Для определения продолжительности ремонтного цикла в месяц для капитального ремонта К каждой модели оборудования получим:
. (2.37)
Продолжительность среднего ремонта С определяется найденное значение К:
для оборудования с массой менее 5 тонн:
, (2.38)
Продолжительность текущего ремонта Т определяется:
для оборудования с массой менее 5 тонн:
, (2.39)
Для продолжительности осмотров О:
. (2.40)
Подставляя числовые значения в формулу (2.37), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.38), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.39), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.39), получим:
Результаты расчётов сведены в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 - План-график планово-предупредительного ремонта
|
№ |
Марка оборудования |
Год выпуска |
Дата ввода в эксплуатацию |
Инвентарный номер |
Дата, вид последнего ремонта |
Ремонтный цикл, месяц |
|||||
|
К |
С |
Т |
О |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
1 |
СВ-12 |
2003 |
8.2004 |
987 |
7/17,5 |
12.2008 -О2 |
43,9 |
21,9 |
7,3 |
2,4 |
|
Январь |
Февраль |
Март |
А прель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
|
|
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
22 |
23 |
|
|
О2 |
Т1 |
О3 |
О4 |
3. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчет конструкции съемника
В соответствии с разработанным сборочным чертежом определены исходные данные для расчета и представлены в таблице 3.1. Выбирается конструктивный элемент в зависимости от типа монтажа объекта (подшипник качения, зубчатое колесо, звездочка, шкив) согласно приложению Е.1.
Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета конструкции съемника
|
Объект монтажа |
Параметр |
Обозначения |
Единица измерения |
Величина |
|
|
Подшипник качения |
1Наружный диаметр |
D |
мм |
62 |
|
|
2 Внутренний диаметр |
d |
мм |
40 |
||
|
3 Ширина |
B |
мм |
12 |
||
|
4 Посадка |
- |
- |
- |
||
|
5 Класс точности |
мкм |
0,63 |
|||
|
6 Статическая нагрузка |
Н |
9000 |
В станке ТЧПА-3 используется система «подшипник-вал». Необходимо рассчитать давление посадки по формуле:
(3.1)
где - эффективный посадочный натяг на валу, мм;
d - посадочный диаметр, мм;
- приведенный диаметр, мм;
- модуль упругости, = 2,08, мПа.
Эффективный посадочный натяг определяется по формуле:
, (3.2)
где - рабочий посадочный натяг, мм;
- потеря натяга в зависимости от шероховатости.
Приведенный диаметр определяется по формуле:
(3.3)
Подставляя числовые значения в формулу (3.3), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (3.2), получим:
мм
Подставляя числовые значения в формулу (3.1), получим:
2,08=13,6 мПа
Далее необходимо рассчитать усилие , Н для напрессовки и демонтажа. Напрессовка определяется по формуле:
, (3.4)
где - коэффициент трения (при напрессовке , при расспрессовке );
- ширина подшипника, длина ступицы, мм.
Усилие запрессовки , Н определяется по формуле:
, (3.5)
Подставляя числовые значения в формулу (3.4), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (3.5), получим:
Необходимо выявить возможность передачи усилия напрессовки или рассперсовки через опоры качения. Для этого нужно определить осевую нагрузку на подшипник по формуле:
, (3.6)
где - статическая грузоподъемность, Н;
m - коэффициент приведения осевой нагрузки к радиальной (таблица Е.2)
Подставляя числовые значения в формулу (3.6), получим:
Н
Передача усилия через опоры возможна при >6000> 5031.
Есть необходимость создать осевое усилие в монтажном приспособлении. Для этого можно использовать винтовую передачу с трением скольжения. Принимаем трапецеидальную резьбу. Материал винта принимаем следующий: сталь 40Х. Материал гайки принимаем следующий: антифрикционный чугун.
Требуется рассчитать средний диаметр , мм трапецеидальной резьбы винтовой пары по формуле:
, (3.7)
где - усилие при напрессовке или расспресовке;
- отношение высоты гайки, Н, мм, к среднему диаметру ;
- допустимое давление между рабочими поверхностями резьбы винта и гайки, мПа, (=12 - для стали по антифрикционному чугуну).
Отношение высоты гайки, Н, мм, к среднему диаметру определяется по формуле:
, (3.8)
Подставляя числовые значения в формулу (3.8), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (3.7), получим:
мм
По значению , мм подбираем ближайшие значения параметров резьбы: наружный диаметр D = 10 мм, внутренний диаметр d = 9,188 мм, шаг резьбы t = 0,75 мм.
Во избежание продольного изгиба винта необходимо обеспечить запас устойчивости, по формуле:
, (3.9)
где 4.
Критическая нагрузка рассчитывается по следующей формуле:
, (3.10)
где a = 345 мПа;
b = 1,24 мПа;
- гибкость винта, = 50…90.
Подставляя числовые значения в формулу (3.10), получим:
мПа
Подставляя числовые значения в формулу (3.9), получим:
Исходя из неравенства 4,51 > 4, запас устойчивости обеспечен.
3.2 Расчет конструкции домкрата
Таблица 3.2 - Исходные данные для расчета домкрата
|
Величина |
Значение |
|
|
Грузоподъемность Q, Н |
30000 |
|
|
Материал |
сталь 35 |
|
|
Материал гайки |
Бронза Бр ОФ10-1 |
|
|
Средний диаметр винта , мм |
53 |
|
|
Диаметр винта с учетом резьбы , мм |
58 |
|
|
Диаметр подножья корпуса винта , мм |
75 |
|
|
Диаметр гайки винта , мм |
25 |
|
|
Диаметр винта бес учёта резьбы , мм |
48 |
Определение КПД домкрата.
Коэффициент полезного действия домкрата з, определяется по формуле:
, (3.11)
где - полезная работа подъема груза;
- работа за один оборот винта, необходимая для подъема и преодоления силы трения в резьбе;
- работа за один оборот винта, необходимая для преодоления трения на торцовой части винта при = 0,14.
Работа за один оборот винта, необходимая для подъема и преодоления силы трения в резьбе определяется по формуле:
(3.12)
Работа за один оборот винта, необходимая для преодоления трения на торцовой части винта при = 0,14 определяется по формуле:
, (3.13)
Полезная работа подъема груза определяется по формуле:
. (3.14)
Угол в подъема винтовой линии прямоугольной резьбы:
, (3.15)
где S - ход винтовой линии (за один оборот), мм;
- средний диаметр, мм.
Подставляя числовые значения в формулу (3.15), получим:
Откуда = 3'.
Угол трения при = 0,12:
= 0,12
Откуда = 651'.
Подставляя числовые значения в формулу (3.12), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (3.13), получим:
Дж
Подставляя числовые значения в формулу (3.13), получим:
Дж
Подставляя числовые значения в формулу (3.11), получим:
.
Определение рабочего усилия при подъеме груза.
При длине рукоятки L = 2 м работы за 1 оборот определяется по формуле:
, (3.16)
Подставляя числовые значения в формулу (3.16), получим:
;
эта работа должна быть равна , то есть:
Дж
Откуда
Усилие невелико, поэтому необходимо приложить усилие одного рабочих, так как на одного рабочего = 150…300 Н.
Проверка напряжения в винте.
Гибкость материала винта определяется по формуле:
, (3.17)
Расчетная длина винта определяется по формуле:
, (3.18)
Радиус инерции круга диаметром = 0,07 м определяется по формуле:
, (3.19)
Подставляя числовые значения в формулу (3.18), получим:
м;
Подставляя числовые значения в формулу (3.19), получим:
м
Подставляя числовые значения в формулу (3.17), получим:
При такой малой гибкости проверка на устойчивость не требуется.
Приведенное напряжение , МПа определяется по формуле:
, (3.20)
Нормальное напряжение , МПа определяется по формуле:
, (3.21)
где F - площадь воздействия домкрата с грузом.
Площадь воздействия домкрата с грузом определяется по формуле:
. (3.22)
Касательное напряжение , МПа определяется по формуле:
, (3.23)
Крутящий момент винта определяется по формуле:
, (3.24)
Подставляя числовые значения в формулу (3.24), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (3.23), получим:
МПа
Подставляя числовые значения в формулу (3.22), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (3.21), получим:
МПа
Подставляя числовые значения в формулу (3.20), получим:
Для винта из стали 35 при статической нагрузке допустимо = 85 МПа.
Проверка высоты гайки.
Удельное давление q, МПа определяется по формуле:
, (3.25)
Число витков в гайке z, шт. определяется по формуле:
, (3.26)
где - высота гайки.
Подставляя числовые значения в формулу (3.26), получим:
шт.
Подставляя числовые значения в формулу (3.25), получим:
МПа
Результат расчета домкрата удовлетворяет условиям таблицы Е.4.[1], поэтому можно принять конструктивно выбранные параметры проектируемого домкрата.
3.3 Расчет фундамента
Определены исходные данные для расчета заточного станка из его технической характеристики, которые представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Исходные данные для расчета фундамента заточного станка ТчПА-3
|
№ |
Параметр |
Обозначение |
Значение |
|
|
1 |
Масса станка, кг |
2100 |
||
|
2 |
Масса обрабатываемой детали, кг |
10 |
||
|
3 |
Мощность двигателя, кВт |
N |
3,7 |
|
|
4 |
Частота вращения, мин-1 |
n |
2800 |
|
|
5 |
Габаритные размеры станка, мм: |
|||
|
- длина |
b |
950 |
||
|
- ширина |
a |
2720 |
||
|
- высота |
1210 |