МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Сибирский государственный университет науки и технологий
имени академика М.Ф. Решетнева»
(Филиал СибГУ в г. Лесосибирске)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Расчет параметров системы планово-предупредительного ремонта деревообрабатывающего оборудования.
Преподаватель
Ш.Г. Зарипов
Обучающийся
БТМ 18-11, 181519
П.В. Ступак
г. Лесосибирск 2021г.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
Лесосибирский филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»
(Филиал СибГУ в г. Лесосибирске)
Кафедра технологии лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Студент Ступак Павел Владимирович
Направление 15.03.02, 3 курс, гр. БТМ 20-11
Тема курсовой работы: «Расчет параметров системы планово - предупредительного ремонта деревообрабатывающего оборудования»
Вариант 18
Рассчитать количества оборудования, а также расчет материалов на ремонт. Составлен план - график планово-предупредительного ремонта.
Требуется:
1. Определить суммарное количество ремонтов по видам N(Nк, Ncp, Nт, No, Nок);
2. Определение слесарных работ Рсл на ремонт механической части оборудования;
3. Определить трудоемкость станочных работ Рст на ремонт механической части;
4. Определить трудоемкость станочных работ Рэ.ст на ремонт электрической части;
5. Определить трудоемкость технического обслуживания;
6. Определить численность рабочих на техническое обслуживания и ремонт по специальностям;
7. Определить количество оборудования F;
8. Определить расход материалов на ремонт оборудования за год наработки;
9. Определить вид и даты ремонта оборудования на следующий календарный год.
Таблица 1 - Исходные данные для курсовой работы
|
№ |
Модель |
Масса, т |
Количество станков |
Способ организации производства |
Сменность работы |
Rм |
Rэ |
Ввод в эксплуатацию |
|
|
1 |
СВ-12 |
2,1 |
1 |
С |
2 |
7 |
4,1 |
1,20 |
Задание выдано________________
Руководитель______________ Зарипов Ш.Г.
АННОТАЦИЯ
В данной курсовой работе приведены результаты расчетов трудоемкости ремонтных работ за год эксплуатации оборудования. Расчет количества оборудования, а также расчет материалов на ремонт. Составлен план-график планово-предупредительного ремонта.
Курсовая работа представлена в виде пояснительной записки. Пояснительная записка включает в себя 39 страницу машинописного текста, 10 таблиц и 4 использованных литературных источника.
Содержание
Введение
1 Общая часть
2 Технологическая часть
2.1 Суммарная ремонтосложность
2.2 Суммарное количество ремонтов по видам
2.3 Трудоемкость слесарных работ на ремонт механической части
2.4 Трудоемкость станочных работ на ремонт механической части
2.5 Трудоемкость станочных работ на ремонт электрической части
2.6 Трудоемкость технического обслуживания
2.7 Расчет численности рабочих
2.8 Расчет количества оборудования
2.9 Расчет расхода материалов на ремонт оборудования за год наработки
2.10 Определение вида и даты ремонта оборудования на следующий календарный год
3 Конструктивная часть
3.1 Расчет конструкции съемника
3.2 Расчет конструкции домкрата
3.3 Расчет фундамента
3.3.1 Определение сил, действующих на фундамент
3.3.2 Определение размеров фундамента
3.3.3 Расчет фундамента на устойчивость
3.3.4 Расчет фундаментных болтов
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
Высокие технико-экономические показатели работы технологического оборудования могут быть достигнуты в результате следующих систематических проводимых работ: повышения долговечности и ремонтопригодности выпускаемого и находящегося в эксплуатации оборудования; чёткого осуществления планово-предупредительного ремонта оборудования; улучшения качества ремонтных работ.
В настоящее время на деревообрабатывающих предприятиях применяется единая планово-предупредительная система ремонтов (ППР). В перспективе целесообразен переход от действующей системы ППР с оптимальной периодичностью по данным надёжности элементов машин, ППР с периодическим контролем технического состояния с помощью средств диагностики и к системе технического обслуживания и ремонтов по техническому состоянию.
Целью данной курсовой работы является расчет трудоемкости ремонтных работ Р (ч) за год эксплуатации оборудования. Расчет количества оборудования, а также расчет материалов на ремонт. Составлен план - график планово-предупредительного ремонта.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Определить суммарное количество ремонтов по видам N(Nк, Ncp, Nт, No, Nок);
2. Определение слесарных работ Рсл на ремонт механической части оборудования;
3. Определить трудоемкость станочных работ Рст на ремонт механической части;
4. Определить трудоемкость станочных работ Рэ.ст на ремонт электрической части;
5. Определить трудоемкость технического обслуживания;
6. Определить численность рабочих на техническое обслуживания и ремонт по специальностям;
7. Определить количество оборудования F;
8. Определить расход материалов на ремонт оборудования за год наработки;
9. Определить вид и даты ремонта оборудования на следующий календарный год.
ремонтные работы оборудование трудоемкость план график
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Планово - предупредительным ремонтом называется совокупность мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и восстановлении работоспособности состояния в случае отказа.
Основным показателем, определяющим трудоемкость восстановления работы станка, считается условный показатель ремонтосложности R. Так как в любом станке основными частями являются: механическая (включая гидравлическую и пневматическую), электрическая и электронная, то различают показатели: ремонтосложность механической части Rм, ремонтосложность электрической части Rэ электронной части Rс.
Все оборудование делится на две группы по массе ? 5 тонн и ? 5 тонн.
Согласно системе планово - предупредительного ремонта различают три основных вида ремонтов: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт и техническое обслуживание, включающее осмотр, которые выполнятся в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Средний ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемых в объеме, установленном в нормативно - технической документации.
Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) в восстановлении отдельных частей.
Осмотр - это операция планового технического обслуживания, выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей, изменении характера их сопряжений, необходимой для подготовки предстоящих ремонтов.
Структура ремонтного цикла для дервообрабатывающего оборудования массой менее 1 тонны представлена как:
К - О - О - Т - О - О - Т - О - О - С - О - О - Т - О - О - Т - О - О - К,
для оборудования массой более 5 тонн:
К - О - О - Т - О - О - Т - О - О - С - О - О - Т - О - О - Т - О - О - С - О - О - Т - О - О - Т - О - О - К,
где К - капитальный ремонт;
Т - текущий ремонт;
С - средний ремонт;
О - осмотр.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
При расчете планово - предупредительного ремонта оборудования деревообрабатывающего цеха, индивидуальное задание на курсовую работу заполнено и предоставлено в таблице 1.
2.1 Суммарная ремонтосложность
Категория ремонтной сложности механической части станка определяется по формуле:
, (2.1)
где - коэффициент металлоемкости определяемого станка, т/;
- масса станка, т;
- габаритный объем станка, ; без учета выступающих частей;
- суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;
- коэффициент конструктивной сложности определяемого станка (приложение Д.4).
Коэффициент металлоемкости станка определяется по формуле
, (2.2)
Габаритный объем станка определяется по формуле:
, (2.3)
где - длина станка, =1,07 м;
- ширина станка, =1,17 м;
- высота станка, =2,05 м.
Подставляя числовые значения в формулу (2.3), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.2), получим:
т/м3
Подставляя числовые значения в формулу (2.1), получим:
= =
Коэффициент ремонтной сложности электрической части станка определяется по формуле:
, (2.4)
где K - коэффициент приведения к асинхронному двигателю (приложение Д.5), K=0,77;
- суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, N=2,2+3,7=5,9кВт;
- число электродвигателей, установленных на станке, =2 шт.
Подставляя числовые значения в формулу (2.1), получим:
2.2 Суммарное количество ремонтов по видам
Суммарное количество ремонтов по видам () за один год наработки оборудования для каждой рассчитывается по следующим формулам:
Капитальный ремонт:
, (2.5)
Средний ремонт:
, (2.6)
Текущий ремонт:
, (2.7)
Осмотр:
, (2.8)
Осмотр перед капитальным ремонтом:
, (2.9)
Суммарное количество ремонтов Nопределяется по формуле:
(2.10)
где n - число однотипных моделей оборудования;
l - количество ремонтов по видам ремонтном цикле (таблица Д.1) [1];
tц - продолжительность ремонтного цикла в годах (таблица Д.2) [1].
Подставляя числовые значения в формулу (2.5), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.6), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.7), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.8), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.9), получим:
2.3 Трудоемкость слесарных работ на ремонт механической части
Трудоемкость слесарных работ на ремонт механической части оборудования по видам ремонтов () за один год наработки для каждой модели оборудования рассчитывается по следующим формулам:
Капитальный ремонт:
, (2.11)
Средний ремонт:
, (2.12)
Текущий ремонт:
, (2.13)
Осмотр:
, (2.14)