Осмотр перед капитальным ремонтом:
, (2.15)
где - категория сложности ремонта механической части (таблица 2.2);
N - количество ремонтов по видам за год наработки (таблица 2.2);
H - норматив трудоемкости в часах слесарных работ по видам ремонтов на одну ремонтную единицу (таблица Д.3) [1].
Подставляя числовые значения в формулу (2.11), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.12), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.13), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.14), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.15), получим:
ч
Результаты расчета сведены в колонки 15-19 и рассчитана сумма трудоемкости слесарных работ по колонке 20, таблица 2.2.
2.4 Трудоемкость станочных работ на ремонт механической части
Трудоемкость станочных работ (ч) на ремонт механической части по видам ремонтов () за год наработки для каждой модели оборудования рассчитывается по следующим формулам:
Капитальный ремонт:
, (2.16)
Средний ремонт:
, (2.17)
Текущий ремонт:
, (2.18)
Осмотр:
, (2.19)
Осмотр перед капитальным ремонтом:
, (2.20)
где H - норматив трудоемкости в часах станочных работ по видам ремонтов на одну ремонтную единицу (таблица Д.3) [1].
Подставляя числовые значения в формулу (2.16), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.17), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.18), получим
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.19), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.20), получим:
ч
Результаты расчета сведены в колонки 21-25 и рассчитана сумма трудоемкости слесарных работ по колонке 20, таблица 2.2.
Трудоемкость электрослесарных части оборудования по видам ремонтов () за один год наработки для каждой модели оборудования определяется по следующим формулам:
Капитальный ремонт:
, (2.21)
Текущий ремонт:
, (2.22)
Осмотр:
, (2.23)
Осмотр перед капитальным ремонтом:
. (2.24)
Подставляя числовые значения в формулу (2.21), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.22), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.23), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.24), получим:
ч
Результаты расчета сведены в колонки 27-30 и определена суммарная трудоемкость электрослесарных работ по колонке 31, таблица 2.2.
2.5 Трудоемкость станочных работ на ремонт электрической части
Трудоемкость станочных работ на ремонт электрической части видам ремонтов () определяется по формулам:
Капитальный ремонт:
, (2.25)
Текущий ремонт:
. (2.26)
Подставляя числовые значения в формулу (2.25), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.26), получим:
ч
Результаты расчета сведены в колонки 32 и 33 и определена суммарная трудоемкость станочных работ по колонке 31, таблица 2.2.
Определены в часах по видам работ ремонтов механической и электрической частей как суммы значений трудоемкости по колонкам 20, 26, 31, 34, таблица 2.2.
2.6 Трудоемкость технического обслуживания
Трудоемкость технического облуживания в часах по видам работ за год наработки оборудования делится на два вида: по плану и вне плана. Каждый из видов имеет разную годовую наработку в часах t.Трудоемкость технического облуживания в часах по видам работ за год наработки оборудования:
Слесарных операций:
, (2.27)
Станочных операций:
, (2.28)
Смазочных операций:
, (2.29)
Электрослесарных операций:
, (2.30)
где , - суммарные категории сложности ремонта механической и электрической частей, соответственно;
- норма времени на 1 ремонтную единицу за 1000 часов, отработанных оборудованием (таблица Д.6) [1];
t - годовая наработка оборудования в часах.
Трудоемкость технического облуживания в часах по видам работ за год наработки оборудования по плану:
Подставляя числовые значения в формулу (2.27), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.28), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.29), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.30), получим:
ч
Трудоемкость технического облуживания в часах по видам работ за год наработки оборудования вне плана:
Подставляя числовые значения в формулу (2.27), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.28), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.29), получим:
ч
Подставляя числовые значения в формулу (2.30), получим:
ч
Результаты расчета сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.2 - Трудоемкость ремонтных работ Р(ч) за 1 год эксплуатации оборудования
|
№ |
Марка оборудования |
Масса, т |
Кол-во станков |
Категории сложности ремонта, R |
Длительность ремонтного цикла |
Суммарное количество ремонтов по видам, N |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
||
|
1 |
СВ-12 |
2,1 |
1 |
7 |
7 |
17,5 |
17,5 |
6,5 |
0,154 |
0,154 |
0,615 |
1,692 |
0,154 |
|
Трудоемкость по видам ремонтов, Р(ч) |
||||||||||||||||||||
|
Механическая часть |
Электрическая часть |
|||||||||||||||||||
|
слесарные работы |
станочные работы |
электрослесарные |
станочные |
|||||||||||||||||
|
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
|
|
68,8 |
11,46 |
30,68 |
15,82 |
1,911 |
128,67 |
26,75 |
5,73 |
15,34 |
2,11 |
0,191 |
50,111 |
47,78 |
23,016 |
10,55 |
1,19 |
82,53 |
11,94 |
5,75 |
17,69 |
Таблица 2.3 - Расчет трудоемкости ТО и Рто по видам ремонтов
|
Виды работ |
Нто |
Сменность |
?R?n |
t |
Рто |
? Рто |
|
|
Слесарные по плану |
2 |
2 |
7 |
4000 |
56 |
76,44 |
|
|
Слесарные вне плана |
0,73 |
2 |
7 |
4000 |
20,44 |
||
|
Станочные по плану |
0,52 |
2 |
7 |
4000 |
14,56 |
20,44 |
|
|
Станочные вне плана |
0,21 |
2 |
7 |
4000 |
5,88 |
||
|
Смазочные по плану |
1,1 |
2 |
7 |
4000 |
30,8 |
36,68 |
|
|
Смазочные вне плана |
0,21 |
2 |
7 |
4000 |
5,88 |
||
|
Электрослесарные по плану |
1,02 |
2 |
17,5 |
4000 |
71,8 |
93,5 |
|
|
Электрослесарные вне плана |
0,31 |
2 |
17,5 |
4000 |
21,7 |
2.7 Расчет численности рабочих
Расчетная численность рабочих на техническое обслуживание и ремонт по специальностям:
Количество слесарей
, (2.31)
Количество станочников
, (2.32)
Количество смазчиков
, (2.33)
Количество электрослесарей
, (2.34)
где Т - годовой фонд времени в часах.
Подставляя числовые значения в формулу (2.31), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.32), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.33), получим:
Подставляя числовые значения в формулу (2.31), получим:
Результаты расчета сведены в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 - Расчет численности рабочих (Q) по специальностям на техническое обслуживание и ремонт
|
Специальность |
Суммарная трудоемкость, час |
Т, час |
Q, чел |
|||
|
Слесаря |
128,67 |
76,44 |
205,11 |
1622 |
0,126 |
|
|
Станочники |
67,8 |
20,44 |
88,24 |
1622 |
0,054 |
|
|
Смазчики |
- |
36,68 |
36,24 |
1622 |
0,022 |
|
|
Электрослесаря |
82,53 |
93,5 |
176,03 |
1622 |
0,108 |
|
|
Всего |
279 |
227,06 |
505,662 |
- |
0,31 |
2.8 Расчет количества оборудования
Расчет количества оборудования Fремонтно-механического цеха для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Расчет производился по объемам годовых затрат в часах на выполнение станочных работ по формуле:
, (2.35)
где - коэффициент самообслуживания, учитывает трудозатраты на оснастку ремонта, ;
- годовой фонд времени работы оборудования при работе в одну смену, ;
- сменность работы оборудования ремонтно-механического цеха, ;
- коэффициент использования оборудования, .
Подставляя числовые значения в формулу (2.35), получим:
= 0,047
К рассчитанному количеству оборудования F прибавляем 10-20% для выполнения заказов ОГМ, F=0,056.
Разбивка станков по типам ведется исходя из процентного соотношения (таблица Д.7) [1].
Принимаем без расчета заточные станки, гидравлические пресса, винтовой пресс, механические ножницы, механическую ножовку, электросварочные и газосварочные аппараты, настольные сверлильные станки и прочее.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.5
Таблица 2.5 - Расчет количества станков на производство работ по ТО и Р
|
Типы станков |
Процентное соотношение |
Общее количество станков |
Количество станков по видам |
Модели |
|
|
Токарные станки |
40 |
1 |
1 |
СВ-12 |
2.9 Расчет расхода материалов на ремонт оборудования за год наработки
Расчет расхода материалов ведется для капитального, среднего и текущего ремонтов. Расходуются следующие материалы: чугун, конструкционная сталь, легированная сталь, стальное литье, цветные металлы.
Расчет расхода материалов на ремонт оборудования за год наработки определяется по формуле:
, (2.36)
где - сумма ремонтов за год наработки;
- норма расхода материалов, кг (таблица Д.8) [1].
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.6.
Таблица 2.6 - Расчет требуемого количества материалов на ремонт
|
Масса оборудования |
Чугун |
Сталь конструкционная |
Сталь легированная |
Стальное литье |
Цветные металлы |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Капитальный ремонт |
||||||
|
От 1 до 5 т |
7,64 |
19,49 |
4,01 |
0,95 |
0,57 |
|
|
Средний ремонт |
||||||
|
От 1 до 5 т |
3,06 |
10,12 |
2,1 |
0,49 |
0,36 |
|
|
Текущий ремонт |
||||||
|
От 1 до 5 т |
1,15 |
3,11 |
3,44 |
0,11 |
0,033 |
|
|
? |
11,85 |
32,72 |
6,55 |
1,55 |
1,033 |
2.10 Определение вида и даты ремонта оборудования на следующий календарный год
Разработка планово-предупредительного ремонта
Дата и вид последнего ремонта (колонка 7) определены расчетом от даты ввода в эксплуатацию станка согласно ремонтному циклу, с указанием последнего ремонта (осмотра) станка, выполненного в уходящем году.
Для определения продолжительности ремонтов и осмотров в таблице 2.7 (колонки 8-11) необходимо воспользоваться расчетным ранее в таблице 2.2 (колонки 10-14) суммарным количеством ремонтов по видам N.