Реферат: Профессия бетонщика

Клинкерный пол отличается высокой стойкостью против воздействия высоких температур и различных кислот. Очень важное свойство клинкерного пола - его шероховатость и нескользкость. Клинкер укладывается на ребро на песчаный или цементно-щебеночный подстилающий слой на цементном растворе или битумной мастике. Швы между кирпичами заполняются песком. Во влажных помещениях полы выполняются из керамических плиток с рифленой поверхностью.

Деревянные полы могут быть торцовыми и дощатыми. Торцовые полы выкладывают из шестигранных и квадратных антисептированных деревянных шашек высотой 8-10 см. Шашки при укладке ставят торцом на подстилающий слой (с прослойкой из песка или битумной мастики), который выполняется из глинобетона, щебня или цементного бетона. Торцовые полы теплые; они обладают бесшумностью, упругостью, мало истираются и легко ремонтируются. Основной недостаток их - большой расход древесины.

Дощатые полы устраивают при отсутствии на них больших нагрузок, в цехах, безопасных в пожарном отношении, в административных и бытовых помещениях.

Полы из чугунных или стальных плит применяют только в исключительных случаях, когда на пол воздействуют большие ударные нагрузки. Недостаток этих полов - высокая теплопроводность.

Гравийные и щебеночные полы делают из двух-трех слоев гравия или щебня крупностью 30-60 мм. Они применяются в проездах для транспорта на резиновом ходу и в складах. Верхний слой уплотняется тяжелыми катками с добавлением каменной мелочи. Для устранения пыления полы после укатки поливают горячим битумом. Гравийные и щебеночные полы являются холодными, водоустойчивыми.

Грунтовые полы могут быть земляными, глинобитными и глинобетонными. Они устраиваются в складских помещениях, а также в помещениях, пол которых подвергается ударам от падения тяжестей и воздействию высоких температур.

В жилых, общественных и вспомогательных зданиях, связанных с постоянным пребыванием людей, наибольшее распространение получили полы дощатые, паркетные, из древесностружечных плит, из синтетических материалов: линолеума, поливинилхлоридных плит, бетонные шлифованные, мозаичные, из керамических и шлакоситалловых плит.

Дощатые полы (ГОСТ 8242-75) настилают из шпунтовых досок шириной 10-12 см и толщиной 29 мм по деревянным лагам, которые укладывают по звукоизоляционной засыпке (песок, шлак), по плитам перекрытий или по кирпичным столбикам. Дощатые полы настилают в жилых комнатах, коридорах и кухнях квартир, в жилых и рабочих комнатах общежитий, интернатов, гостиниц, санаториев, домов отдыха, административных зданий, спортивных залах и фойе зрелищных предприятий.

Паркетные полы выполняют из паркетных дощечек (клепок)- штучные и из паркетных щитов и досок заводского изготовления - щитовые паркетные полы. Клепки изготовляют из дуба, бука, клена и березы. Паркетные полы отличаются высокими эстетическими качествами, прочностью и долговечностью. Область применения паркетных полов та же, что и у дощатых полов (кроме помещений с повышенной влажностью - кухонь, вестибюлей).

Для жилых комнат в квартирах, общежитиях, санаториях, гостиницах и т. д. применяют полы из синтетических покрытий: линолеума с ковровым синтетическим ворсовым покрытием; в классах школ - полы из линолеума с теплозвукоизоляционным слоем.

Полы из керамических и шлакоситалловых плит выполняют на прослойке из цементно-песчаного раствора по бетонному основанию. Плиточные полы отличаются высокой химической стойкостью и прочностью на истирание. Применяют такие полы в помещениях с влажным режимом: в душевых, ванных, умывальных, санитарных узлах, прачечных, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания.

Рис. 14 Полы гражданских зданий а - на грунте: 1 - цементные; 2 - плиточные; 3 - дощатые но лагам; б - по перекрытиям; 1 - монолитные; 2 - плиточные и паркетные: 3 - дощатые

Конструкции специального назначения: лестничные марши, балконы, лоджии, перемычки.

Лестничные марши (ГОСТ 9818-85×) изготавливаются нескольких типов: ЛМ - плоские без фризовых ступеней; ЛМФ - ребристые с фризовыми ступенями; ЛМП - ребристые с двумя полуплощадками либо с одной верхней полуплощадкой. Плоские и ребристые лестничные марши отличаются друг от друга тем, что в одних ступени изготовлены на армированной плоской плите, в других на двух армированных железобетонных балках - косоурах. И те, и другие лестничные марши представляют собой цельные железобетонные конструкции, ступени в которых отливаются вместе с плитой или косоурами. Лестничные марши типа ЛМП - более укрупненные железобетонные элементы, здесь в одну конструкцию объединены: ступени, косоуры и одна либо две лестничных полуплощадки.

Рис. 15 ЛМ - плоские без фризовых ступеней

Рис. 16 ЛМФ - ребристые с фризовыми ступенями

Рис. 17 ЛМП - ребристые с двумя полуплощадками

Рис. 18 Марш типа ЛМП без нижней полуплощадки

Балкон - открытая ограждаемая площадка, выступающая за плоскость фасадной стены в жилых н общественных зданиях, с входом на нее из помещений. Основное назначение балконов - создание дополнительных удобств в жилых зданиях. Одновременно балконы в жилищном строительстве играют существенную роль в усилении архитектурной выразительности фасадов зданий.

Рис. 19 Балкон

Лоджия - это встроенная в помещение площадка, которая с трех сторон ограждена стенами или при угловом размещении - ограждена с двух сторон. Глубина лоджии всегда ограничена технологическими требованиями к естественной освещенности той комнаты, к наружной стене которой примыкает лоджия.

Рис. 20 Лоджия

Эркер - остекленная часть помещения, выступающая за плоскость фасадной стены здания, представляет собой закрытый балкон. Эркер может иметь в плане прямоугольную, полукруглую или многоугольную форму. Он увеличивает собой площадь внутреннего помещения и при неблагоприятной ориентации фасада улучшает условия солнечной освещенности помещения за счет использования остекленных боковых сторон.

Рис. 21 Различные типы эркера

Перемычка - элемент, перекрывающий проем в стене и поддерживающий часть стены, расположенной сверху.

Перемычки подразделяют на следующие типы:

ПБ - брусковые, шириной до 250 мм включительно (рис. 22);

ПП - плитные, шириной более 250 мм (рис. 23);

ПГ - Балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (рис. 24);

ПФ - фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (рис. 25).

Рис. 22 Перемычка типа ПБ, l - технологический уклон

Рис. 23 Перемычка типа ПП, 1 -технологический уклон

Рис. 24 Перемычка типа ПГ

Рис. 25 Перемычка типа ПФ

Карниз - горизонтальный выступ стены, имеющий определенный профиль в сечении. Карниз, расположенный в верхней части фасада, называется венчающим или главным. Устраивается для предохранения фасада от увлажнения дождевой и талон водой, стекающей с крыши Промежуточные или междуэтажные карнизы н пояски, а также сандрики - карнизы, расположенные над оконными или дверными проемами на фасаде здания, способствуют лучшему отводу дождевой воды, попадающей на стены, и служат одновременно элементами декоративного оформления фасадов зданий.

Рис. 26 Архитектурно-конструктивные элементы стен: 1 - парапет; 2 - главный карниз; 3 - четверти оконного проема; 4 - простенок; 5 - поясок; 6 - промежуточный карниз; 7 - сандрик; 8 - цоколь; 9 - горизонтальная гидроизоляция; 10 - пилястра; 11 - контрфорс

Сложные монолитные железобетонные конструкции: купола, своды, резервуары, камеры отстойников, трубы

Для железобетонных тонкостенных куполов характерны гладкие или волнистые (складчатые) формы, описываемые, в целом, поверхностью вращения. Область эффективных пролетов таких покрытий - от 25 до 120 м.

В зависимости от отношения стрелы подъема к диаметру опорного контура различают купола пологие и подъемистые.

Основными конструктивными элементами купола являются оболочка и нижнее опорное (растянутое) кольцо, воспринимающее распор (рис. 27).

Рис. 27 1 - оболочка купола; 2 - опорное кольцо

При наличии центрального проема устраивают верхнее (сжатое) кольцо (рис. 28).

Рис. 28 1 - оболочка купола; 2 - опорное кольцо; 3 - кольцо центрального проема

Если по периметру купола D < 30 м имеется плоское кольцевое перекрытие, распор воспринимается последним (рис. 29).

Рис. 29 1 - оболочка купола; 2 - опорное кольцо; 4 - плоское кольцевое перекрытие

Железобетонные купола могут быть монолитными, сборными и сборно-монолитными.

Оболочки монолитных куполов выполняют, преимущественно, гладкими, а сборных - ребристыми из цилиндрических или плоских панелей.

Своды представляют собой несущую железобетонную пространственную конструкцию покрытия в виде изогнутой вдоль оси гладкой или волнистой плиты, обладающей распором и работающей на сжатие с изгибом.

Сводчатые покрытия проектируются, как правило, из сборных и монолитных железобетонных элементов для прямоугольных в плане однопролетных или многопролетных зданий. По продольным краям (вдоль образующей) своды могут опираться на колонны, стены или непосредственно на фундаменты.

Распор сводов воспринимается затяжками (рис. 30) из стали или железобетона, поперечными стенами, рамами, контрфорсами или фундаментами (рис. 32).

Рис. 30 Своды с затяжками  Рис. 31 Своды без затяжек

По форме поперечного сечения (вдоль образующей) сводчатые покрытия делятся на цилиндрические (с прямолинейной образующей верхней поверхности), складчатые и волнистые. Придание поперечному сечению сводов складчатого (треугольного, трапециевидного) или волнистого очертания (рис. 32) повышает несущую способность сводчатых покрытий и позволяет существенно увеличить их пролет.

Рис. 32 Поперечные сечения сводчатых покрытий а - цилиндрические своды; б - складчатые своды (типы 1 и 2); в - волнистые своды (типы 1, 2, 3)

Строительство резервуаров из железобетонных конструкций монолитного типа происходит непосредственно на стройплощадке. Для этого подготавливают заранее опалубку, а затем заливают туда раствор.

Использование бесшовной технологии при помощи специальной опалубки позволяет в 2 раза уменьшить время строительства и существенно расширить область применения железобетонных резервуаров. Бесшовная технология обеспечивает отсутствие углов и идеальную герметичность в ходе эксплуатации. Благодаря хорошей герметичности проводить дополнительные гидроизоляционные работы не нужно.

Строительство резервуаров из железобетона заключается в отливке прямоугольных стенок с плоскими, коническими или сферическими днищами. Во многих случаях выбор формы резервуаров определяется с учетом типа грунта на строительной площадке и экономических расчетов. Относительно расположения и уровня на земле различают наземный, полузаглубленный и подземный резервуар.

Монолитные железобетонные конструкции отстойников имеют много преимуществ перед септиками, изготовленными из пластика или бетонных колец. Итак, достоинства монолитного септика:

·              герметичность. В отличие от септиков, собранных из колец, в монолитной конструкции нет швов. Поэтому вероятность протечек стоков очень мала;

·              механическая прочность;

·              отсутствие рисков, что септик «всплывет» из-за пучения грунта.

·              долгий срок службы. Монолитные септики служат значительно дольше, чем их пластиковые аналоги;

·              очень простое обслуживание, которое при наличии нужного оборудования можно сделать своими руками.

Горизонтальные отстойники представлены рядом последовательно соединенных колодцев.

Радиальный отстойник применяется в основном в промышленных целях или для местных систем канализации, которые характеризуются большим количеством стоков.

Железобетонные трубы имеют различную форму и применяются для различных целей: в водоводах хозяйственно-бытовой, ливневой, промышленной канализации, дренажных, ирригационно-мелиоративных систем. Также существуют промышленные дымовые трубы, используемые на заводах и фабриках.

. Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Основные технологические операции приготовления бетонной смеси: дозировка исходных материалов и их перемешивание.

Приготовление бетонной смеси включает две основные технологические операции: дозировку исходных материалов и их перемешивание.

Важнейшим условием приготовления бетонной смеси с заданными показателями свойств, а также обеспечения постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозировки составляющих материалов в соответствии с рабочим составом бетона. Дозирование материалов производят дозаторами (мерниками) периодического или непрерывного действия. Первые могут иметь ручное, полуавтоматическое или автоматическое управление. Наиболее совершенны автоматические дозаторы по массе, обладающие высокой точностью дозирования, малой продолжительностью цикла взвешивания и легкостью управления.

У полуавтоматических дозаторов загрузочные затворы открываются и закрываются автоматически после наполнения мерника. Выгрузочное отверстие управляется вручную. Автоматические дозаторы управляются с центрального пульта. Отвешивание требуемого количества материала осуществляется автоматически в два этапа, сначала примерно на 90%, а затем остаточное довешивание. Управление автоматическими дозаторами может осуществляться также с помощью перфорированных карт, представляющих зашифрованный код, соответствующий заданному количеству дозируемых материалов. Эта система позволяет дозировать неограниченное количество составов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. По существующим нормам, допускаемое отклонение в дозировании должно быть не более ±1% по массе для цемента и воды и не более ±2% для заполнителей. Такая точность может быть обеспечена только при дозировании по массе.