Реферат: Профессия бетонщика

Профессия бетонщика

ФГБОУ ВПО

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.П.ОГАРЕВА

Архитектурно-строительный факультет

РЕФЕРАТ

По дисциплине:

На тему: «Профессия бетонщика»

Выполнил: студент 201 группы

направления «Строительство»

з/о

Калитин Д.Ю.

Саранск 2014

Содержание

. Строительные материалы, применяемые при бетонных работах

. Части зданий. Конструкции из монолитного бетона и железобетона

. Приготовление и транспортирование бетонной смеси

. Производство опалубочных и арматурных работ

. Укладка и уплотнение бетонной смеси

. Уход за бетоном и разборка опалубки

. Производство работ в зимних условиях

. Охрана труда

Список использованных источников

. Строительные материалы, применяемые при бетонных работах

Цемент и его основные свойства.

Цемент - искусственное неорганическое вяжущее вещество <#"805664.files/image001.gif">Все значения

±20

Расслаиваемость

- по водоотделению, %

Менее 0,4

+0,1

0,4 и более

+0,2

- по раствороотделению, %

Менее 4

+0,5

4 и более

+1,0

Пористость, % абс.

Все значения

±1

Температура, °С

Все значения

±3

Сохраняемость свойств во времени

Не менее 1 ч 30 мин

-10 мин

От 1 ч 30 мин до 3 ч 00 мин

-20 мин

Более 3 ч 00 мин

-30 мин

Бетонные и железобетонные конструкции всех типов должны удовлетворять требованиям:

по безопасности;

по эксплуатационной пригодности;

по долговечности, а также дополнительным требованиям, указанным в задании на проектирование.

Бетонные конструкции и изделия должны иметь такие начальные характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде.

В необходимых случаях конструкции должны иметь характеристики, обеспечивающие требования по теплоизоляции, звукоизоляции, биологической защите.

Также важно, чтобы в бетонных конструкциях не происходило образование или чрезмерное раскрытие трещин, а также не возникали чрезмерные перемещения, колебания и другие повреждения, затрудняющие нормальную эксплуатацию.

Требования по нагрузкам и воздействиям, по пределу огнестойкости, по непроницаемости, по морозостойкости, по предельным показателям деформаций (прогибам, перемещениям, амплитуде колебаний), по расчетным значениям температуры наружного воздуха и относительной влажности окружающей среды, по защите строительных конструкций от воздействия агрессивных сред устанавливаются соответствующими нормативными документами (СНиП 2.01.07, СНиП 2.06.04, СНиП II-7, СНиП 2.03.11, СНиП 21-01, СНиП 2.02.01, СНиП 2.05.03, СНиП 33-01, СНиП 2.06.06, СНиП 23-01, СНиП 32-04).

Специальные и тяжелые бетоны.

По ГОСТу 26633-2012 тяжелый бетон производится из цемента, наполнителя, песка и воды, однако в зависимости от необходимых технических характеристик готового материала, могут как качественно, так и количественно меняться типы наполнителей, песка и цемента. В зависимости от целевого назначения и состава смеси, тяжелые бетоны подразделяются на несколько подтипов: высокопрочный, быстротвердеющий, малощебеночный и литой бетон, бетон для ж/б конструкций, дорожных покрытий, специальных и гидротехнических сооружений. Каждый из этих видов тяжелого бетона производится по собственной рецептуре.

Для тяжелого бетона используются два типа заполнителей: крупный и мелкий. Крупные заполнители - преимущественно горные породы (гравий, щебень, базальт, диабаз, гранит). Мелкий заполнитель представляет собой песок самых разных видов. Меняя соотношение крупного и мелкого заполнителя для тяжелого бетона, можно получать материал с самыми разными эксплуатационными свойствами. В качестве дополнительного ингредиента, позволяющего придать готовой бетонной смеси необходимые свойства, например, пластичность, в состав тяжелых бетонов зачастую вводятся специальные добавки. Кроме того, одной из характерных особенностей тяжелого бетона является необходимость интенсивного перемешивания смеси в процессе транспортировки и ее уплотнение с помощью виброукладки.

Тяжелый бетон применяется практически во всех секторах строительства, что обусловлено его превосходными эксплуатационными качествами. В первую очередь высокой прочностью, долговечностью, а также прогнозируемостью по времени твердения, вязкости и усадке. Наиболее востребован тяжелый бетон для создания сборных, монолитных или сборно-монолитных железобетонных конструкций. Практически нет альтернативы тяжелому бетону при производстве конструкций для гидротехнических сооружений и взлетных полос. Бетоны исключительно тяжелого типа используются для возведения зданий и сооружений специального назначения или помещений, которым требуется бетон повышенной прочности <#"805664.files/image002.gif">

Рис.1. Конструктивные схемы бескаркасных зданий. а - несущие поперечные и продольные стены; б - продольные несущие стены

Рис. 2. Конструктивные схемы каркасных зданий: а - с самонесущими стенами, б - с навесными стенами; 1 - колонны, 2 - ригели, 3 - плиты перекрытий, 4 - стены самонесущие, 5 - навесные панели

Железобетон был изобретен в 1867 г. С того времени железобетонные конструкции быстро вошли в практику строительства и стали основным видом строительных конструкций. Железобетон как строительный материал одинаково хорошо работает на сжатие, растяжение и изгиб; долговечный и негорючий; в его состав входят доступные материалы - песок, щебень, цемент и сталь. Кроме того, применение железобетона, особенно монолитного позволяет получать изделия любых размеров и форм.

Строительство из монолитного железобетона, благодаря применению сборной опалубки многоразового применения, арматурных каркасов и сеток заводского изготовления, механизированной подачи и заливки бетона, стало одним из направлений индустриализации жилищного домостроительства. Использование электрообработки, термообработки и химических противоморозных добавок позволяет вести строительство при любых температурах. В сравнении со сборными вариантами при монолитных конструкциях экономится до 25% металла и до 15% цемента.

Монолитные здания возводят разными методами, применяя скользящую, щитовую и объемную переставную опалубки. Все перечисленные виды опалубки заменяют наиболее трудоемкие процессы по обработке и разборке опалубки и имеют возможность многоразового использования. Их изготовляют на заводе в виде щитов, блоков или объемных конструкций, устанавливаемых механизированным способом.

Большой экономический эффект дает применение сборно-монолитных конструкций. Повторяемые элементы в доме монтируют сборными, а отдельные узлы и части здания, конструктивно сложно решаемые в сборном варианте, делают монолитными.

Несущий скелет монолитных домов представляет собой неразрезные элементы внешних и внутренних несущих стен, колонн, ригелей и плит перекрытий, жестко связанных между собой в пространственную систему, которая работает как одно целое.

Монолитные стены выполняют из легкого бетона толщиной 300-500 мм. Как правило, они имеют защитные отделочные внешний и внутренний слои. Выполнение такой слоистой конструкции в монолите является сложным, потому чаще применяют сборно-монолитное решение стен из двух или трех слоев. Несущий слой выполняют из монолитного тяжелого бетона толщиной не менее 160 мм. Слой, который утепляют, можно располагать с внешней или с внутренней стороны стены. Его выполняют из легкобетонных плит с защитным слоем или из двухслойных плит с эффективным утеплителем.

Рис.3. Здание из монолитного железобетона

Понятие об основаниях. Естественные и искусственные основания.

Основанием называют массив грунта, расположенный под фундаментом и воспринимающий нагрузку от здания. Основания бывают двух видов: естественные и искусственные.  Естественным основанием называют грунт, залегающий под фундаментом и способный в своем природном состоянии выдержать нагрузку от возведенного здания.  Искусственным основанием называют искусственно уплотненный или упрочненный грунт, который в природном состоянии не обладает достаточной несущей способностью по глубине заложения фундамента. Нагрузка, передаваемая фундаментом, вызывает в грунте основания напряженное состояние и деформирует его.

На рис. 4 показана, примерная форма напряженного объема грунта. Как видно из рисунка, глубина и ширина напряженной зоны значительно превышают ширину фундамента.  По мере углубления ниже фундамента область распространения напряжений увеличивается до определенного значения, а их абсолютная величина снижается, и постепенно область распространения напряжений уменьшается. На глубине более 6b грунт практически не испытывает напряжений.  Действующие нагрузки деформируют основания, вызывая осадку здания.

Рис. 4 Напряженная зона грунта основания под подошвой фундамента: b - ширина фундамента, Р - нагрузка от здания, передаваемая фундаментом на основание

В соответствии с изложенным грунты, составляющие основание, должны отвечать следующим требованиям: обладать достаточной несущей способностью, а также малой и равномерной сжимаемостью (большие и неравномерные осадки здания могут привести к его повреждению и даже разрушению); не быть пучинистыми, т. е. иметь свойство увеличения объема при замерзании влаги грунта (в соответствии с этим требованием выбирают глубину заложения фундамента, которая должна быть согласована с глубиной промерзания грунта в районе строительства); не размываться и не растворяться грунтовыми водами, что также приводит к снижению прочности основания и появлению непредусмотренных осадок здания; не допускать просадок и оползней.

Просадки могут произойти при недостаточной мощности слоя фунта, принятого за основание, если под ним располагается грунт, имеющий меньшую прочность (более слабый грунт). Оползни фунта могут возникнуть при наклонном расположении пластов грунта, ограниченных крутым рельефом местности.

Грунты, используемые в качестве оснований, подразделяются на следующие.

Скальные - песчаники, известняки и другие горные породы. Эти грунты практически несжимаемы, обладают пределом прочности свыше 50 кг/см² и являются наиболее надежными основаниями.

Полускальные - такие же породы с пределом прочности менее 50 кг/см², например, мергели, окремненные глины и др.

Крупнообломочные, состоящие из каменистых обломков в виде щебня, дресвы, гальки или гравия.

Пески - сыпучие в сухом состоянии грунты, состоящие в основном из частиц размерами от 0,05 до 2 мм. В зависимости от преобладающих размеров зерен пески делятся на гравелистые, крупные, средней крупности, мелкие и пылеватые. Гравелистые, крупные и средние пески при условии их неразмываемости являются хорошими основаниями. Менее надежны мелкие и пылеватые пески, особенно влажные.

Глинистые - связные грунты, содержащие минеральные частицы чешуйчатой формы размерами менее 0,005 мм. Такая структура обусловливает особые свойства глинистых грунтов - большую водопоглощаемость, пластичность, сжимаемость, изменение объема при изменении влажности (пучинистость). К глинистым грунтам относятся также суглинки и супеси, представляющие собой смесь песка, глины и пылеватых частиц. Суглинки содержат глинистых частиц от 10 до 30%, а супеси - от 3 до 10%. Сухие глинистые грунты являются хорошими основаниями; с повышением влажности прочность их снижается.

Супеси и пылеватые пески, насыщенные водой, ввиду их подвижности, называются плывунами и в качестве оснований малопригодны.

Глинистые грунты, обладающие в природном состоянии крупными порами, называются макропористыми или лёссовыми. Эти грунты в сухом состоянии обладают достаточной прочностью, но при смачивании легко сжимаются и могут давать значительные и неравномерные просадки.

Непригодными для естественных оснований являются грунты с органическими примесями: растительные, торфянистые, илистые, а также большинство насыпных грунтов.

Искусственные основания подразделяются на грунтовые и свайные.

Простейшим методом упрочнения грунта является уплотнение его механическими трамбовками или катками с вдавливанием в него щебня; однако слой уплотнения при этом не превышает 200 мм. Более глубокое уплотнение достигается вибрацией или же утрамбовкой тяжелыми плитами, сбрасываемыми при помощи копра с высоты нескольких метров.

Возможно устройство искусственного основания путем замены на некоторую глубину слабых грунтов крупным или средней крупности песком, с укладкой небольшими слоями, с увлажнением и утрамбовкой. Такое основание называют песчаной подушкой. Размеры ее определяются расчетом.

Крупные и средние пески можно укрепить цементированием, т. е. нагнетанием по трубам, предварительно забитым в грунт, жидкого цементного молока (цемент + вода), который, затвердевая, превращает грунт в камневидный массив.

Такой же эффект в отношении песков, плывунов и лёссовидных грунтов может быть достигнут при нагнетании в грунт растворов жидкого стекла и хлористого кальция, в результате чего происходит окременение (силикатизация) грунта.

Глинистые грунты могут укрепляться путем пропускания через них постоянного электрического тока.

Весьма распространенным видом искусственных оснований являются свайные, создаваемые в результате погружения в грунт свай, поверх которых устраивают бетонную или железобетонную плиту (ростверк).

Сваи представляют собой деревянные или железобетонные стержни соответственно квадратного или круглого сечения, располагаемые в плане рядами или в шахматном порядке, причем размеры их и расстояние между ними определяются расчетом. Погружение свай в грунт осуществляется забивкой или вибрацией. В случае недопустимости сотрясений применяют набивные сваи, изготовляемые путем заполнения бетоном пробуренных в грунте скважин или опущенных в него труб. По характеру работы различают сваи стойки, опирающиеся нижними концами на прочный грунт и висячие сваи, которые не доходят до прочного грунта, а, уплотняя слабый грунт, передают ему нагрузку в основном за счет сил трения.

Фундаменты и их типы.

Фундаменты являются опорной частью здания и предназначены для передачи нагрузки от вышерасположенных конструкций на основание.  Фундаменты здания должны удовлетворять следующим основным требованиям: обладать достаточной прочностью и устойчивостью на опрокидывание и скольжение в плоскости подошвы, сопротивляться влиянию атмосферных факторов (морозостойкость ), а также влиянию грунтовых и агрессивных вод, соответствовать по долговечности сроку службы здания, быть экономичными и индустриальными в изготовлении.