Материал: Проектирование цехов авиазаводов. Будник А.П., Корольков В.И

в) считается суммарная трудоемкость всех расчетных агрегатов

г) по данным опытного завода устанавливается доля суммарной трудоемкости – Та.i в общей трудоемкости изделия;

д) определяется общая трудоемкость нового изделия

где ty.p.a – удельный вес расчетных (по трудоемкости) агрегатов в общей трудоемкости изделия.

При аналоговом методе, расчет трудоемкости изделия определяется формулой

Т H GH tH K H KСТ

где GH – масса;

tH – удельная трудоемкость на 1 кг.; КН – учет роста производительности;

КСТ – коэффициент сложности изделия по сравнению со старым.

К100 Т С ,

Н100

где tЗН – трудовые затраты на изготовление отдельных элементов нового изделия;

tСН - трудовые затраты на изготовление отдельных элементов старого изделия.

Сложность определяется габаритами, поверхностью, точностью, монтажными схемами, дифференциации сборки, материалами, ресурсом, надежностью, взаимозаменяемостью.

3)Технологический расчетный метод требует разработки технологий.

Трудоемкость нового изделия:

tдоп – дополнительное технологическое время:

Tдоп = tвсп + tорг.обсл + tтехн.обсл. + tперерыва и обеда

3.2 Расчет количества оборудования, стапелей и рабочих мест

Количество оборудования в соответствии с техпроцессом и нормой времени для каждой операции и типоразмера оборудования для годового количества с учетом изготовления запчастей

Т

Орасч Фрасч m ,

где Т - суммарное нормируемое время для обработки годового

количества деталей в станко-часах; Фрасч – расчетный годовой фонд времени в станко-часах

Фрасч = Д 4kоб,

где Д – число рабочих дней в году; 4 – число рабочих часов;

kоб – потери времени на ремонт оборудования;

где П – годовая программа Расчетное количество оборудования для поточного производства

(массового, серийного, штучного)

Орп tшт ,

где tшт – штучное время на данную операцию; - такт поточного производства в часах

ФР m ;

П

Т Ц

ОРЦ ФР m ;

Т, Ц – трудоемкость и цикл нахождения в стапеле (стенде).

3.3 Расчет цехового производственного персонала

Количество производственных рабочих (по трудоемкости)

где Т - трудоемкость на изделие в человеко-часах; П - годовой выпуск изделий;

Фд.р. – действительный (расчетный ) фонд времени рабочего в часах. Количество вспомогательных рабочих ( обслуживающих основное

производство – ремонтники, наладчики, эл. монтеры, крановщики).

Задачу оптимизации можно решать так:

зная пределы программы (n – мерная область) строят последовательность n мерных параллелепипедов, вершинами которых являются коэффициенты загрузки - ; для вершины, в которой коэффициент, загрузки максимален строится новый параллелепипед, у которого эта вершина принимается за точку пересечения диагоналей.

Процесс продолжаем до тех пор, пока во всех вершинах коэффициент загрузки будет меньше, чем в точке пересечения диагоналей.

3.6 Уровень механизации и автоматизации

Уровень механизации и автоматизации определяется показателями: 1) степень охвата рабочих механизированным трудом

где Р – общее число рабочих; РМ – число рабочих выполняющих работу механизированным

инструментом ( электро-, пневмо- и т.д.); 2) уровень механизированного труда:

где ТМЕХ – время механизированного труда; 3) уровень механизации и автоматизации производственных

процессов учитывает производительность оборудования и многостаночное обслуживание

где ТМ.П. – затраты времени машинных процессов.

3.7 Компоновка и планировка цеха

Компоновка – чертеж с планом производственных, вспомогательных, складских, энергетических, конторских и бытовых помещений без размещения оборудования.

Планировка – это чертеж оборудования в плане с разрезами и сечениями.