СОДЕРЖАНИЕ
Особенности коксующихся углей. Марки углей
Способы повышения ресурса угля для коксования
Обогащение углей методом отсадки
Обогащение углей в тяжелых средах
Обогащение углей методом флотации
Печи коксования. Устройство коксовой печи
Требования к качеству металлургическому коксу
Гранулометрический состав кокса
Температура воспламенения кокса
Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80 -90°С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Количество подаваемой на охлаждение воды примерно в два раза больше, чем при коксовании угля (10 - 12 л3 на 1 т коксуемого пека). Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если пекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха.
Выдаваемый из печей пековый кокс охлаждается водой по обычной схеме тушения в тушильных башнях с последующим дотушиванием на коксовой рампе. Кокс разделяется по крупности на два класса: крупнее 10 мм - электродный кокс и мельче 10 мм - коксовая мелочь.
Качество пекового кокса оценивается его зольностью, а также выходом летучих веществ и содержанием серы. Кокс пековый электродный первого сорта (КПЭ-1) должен содержать: золы - менее 0,3%, летучих веществ - менее 0,8% и серы - менее 0,3%.