Материал: метода на 1ч РЗ

где - степень точности передачи;

- коэффициент торцевого перекрытия.

Коэффициенты и .

Коэффициенты и учитывают неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий (соответственно при расчете на контактную прочность и при расчете на изгиб). Их рассчитывает по формулам:

Значения вспомогательных коэффициентов , , и выбирают на таблицы 1.6 в зависимости от типа редуктора, рассчитываемой ступени и твердости рабочих поверхностей зубьев.

При выполнении предварительных расчетов на контактную прочность коэффициент рассчитывают по формуле 1.4.6.

Коэффициенты и .

Коэффициенты и учитывает дополнительную динамическую нагрузку (соответственно при расчете на контактную прочность и при расчете на изгиб).

При выполнении предварительных расчетов на контактную прочность коэффициент выделяют по формуле

При выполнении проверочных расчетов коэффициенты и вычисляют по формулам 1.4.8 и 1.4.9, предварительно уточнив сте­пень точности и пересчитав коэффициенты и .

и - коэффициенты, учитывающие влияние типа зубьев и модификации профиля, их значения выбирают ив таблицы 1.7;

- коэффициент, учитывающий влияние равности шагов сопряженных зубчатых колес, его значение выбирают из таблицы 1.8 (при выполнении предварительных расчетов полагают, что модуль менее 3.55 мм).

Рассчитывая коэффициенты , и для конических зубчатых передач, вместо используют .

2. Расчет основных типов зубчатых передач

При выполнении расчетов элементарных передач необходимо иметь ввиду:

1. Во всех формулах приняты следуйте размерности величин:

   1. линейные размеры в миллиметрах (мм);

   2. угловые размеры в градусах (град);

   3. окружная скорость в метрах в секунду (м/с);

   4. угловая скорость в радианах в секунду (рад/с);

   5. сила в ньютонах (Н);

   6. крутящий момент в ньютонометрах (Нм);

   7. напряжения в мегапаскалях (мПа);

   8. мощность в киловаттах (кВт);

   9. удельная расчетная окружная сила в ньютонах на миллиметр (Н/мм).

2. Буквенно-цифровое обозначение, указанное в скобках после символа рассчитываемого параметра, является его идентификатором.

3. При выборе величин на ГОСТ 6636-69 необходимо принимать ближайшее значение к рассчитанному параметру. Однако при введе­нии поправки на величину может оказаться, что принятое значение по ГОСТ 6636-69 совпадет со значением предшествующего расчета. В этом случае при недогрузке следует выбрать ближайшее меньшее значение на ГОСТ 6636-69, а при перегрузке - ближайшее большее.

4. При выборе модуля из ГОСТ 9563-80 последовательно перебирают значения из ряда 1 и, если одно значение этого ряда не удовлетворяет условиям и .

5. При пользовании промежуточные значения коэффициентов определяют методом линейной интерполяции.

2.1. Расчет цилиндрической прямозубой передачи

1. Приближенное значение начального диаметра шестерни

,

, .

2. Окружная скорость вращения зубчатых колес

.

По таблице 1.5 назначают степень точности.

3. Частные коэффициенты нагрузки при расчете на контактную прочность и рассчитывают по формулам 1.4.6 и 1.4.7, предварительно выбрав из таблицы 1.5 значения вспомогательных коэффициентов и , из таблицы 1.7 - из таблицы 1.8 - .

4. Уточненное значение начального диаметра шестерни

.

5. Предварительное значение рабочей ширины зубчатого венца

.

Принятое значение по ГОСТ 6636-69 (таблица П.2) идентифицируется как BW2.

6. Межосевое расстояние

.

Принятое значение по ГОСТ 6636-69 (таблица П.2) идентифицируется как AW.

7. Модуль , числа зубьев шестерни и .

Предварительно модуль вычисляют по формуле

.

По таблице 2.1 (выдержка из ГОСТ 9563-80) назначают модуль (идентификатор – MOD), предпочитая значения ряда 1 значениям ряда 2. При этом необходимо, чтобы число зубьев шестерни было больше минимального числа зубьев и суммарное число зубьев (идентификатор - ZETE), было целым. Если эти условия выполняются, выбирают следующее меньшее значение модуля и вновь рассчитывают и по нижеприведенным формулам:

,

.

Число зубьев шестерни округляют до ближайшего целого числа (идентификатор – ZET1). Затем определяют число зубьев колеса.

.