Материал: Машины непрерывного транспорта. лабораторный практикум. Калинин Ю.И., Волков Н.М
106
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6 РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР
Приборы и инструменты
Лабораторная установка (см. рис. 1.7), линейка инструментальная; штангенциркуль (см. рис. 1.11); секундомер (см. рис. 1.13), угломер, транспортируемые изделия.
Порядок выполнения работы
1.Осмотрите лабораторную установку и начертите ее схему. Произведите инструментальные замеры параметров согласно рабочей таблице (табл. 3.6) и занесите их в нее. По справочнику [6] и литературе [3, 4] определите значения требуемых коэффициентов.
2.Определить угол наклона конвейера, при котором груз на конвейере будет двигаться равномерно. Для этого согласно варианту задания выберите груз и поместите его на конвейер, находящийся в горизонтальном положении.
Вращая винт 4 (см. рис. 1.7), с помощью воротка 7 устанавливают угол α наклона рамы 2 таким образом, чтобы груз двигался по конвейеру равномерно. Равномерным движением надо считать такое движение груза, при котором секундомер покажет одинаковое время при пуске груза с разных положений по длине конвейера. Для того, чтобы более точно уловить угол равномерного движения груза, его надо двигать после каждого небольшого изменения угла наклона конвейера для преодоления трения покоя.
ВНИМАНИЕ. Включение электронной схемы производить под контролем преподавателя.
Таблица 3.6
Рабочая таблица к лабораторной работе "Роликовый конвейер"
|
Наименование параметра |
Обозначение и расчетная |
Вели- |
|
формула |
чина |
|
|
|
||
|
|
|
|
1. |
Длина конвейера, м |
Lк |
|
2. |
Диаметр ролика, мм |
Dp |
|
3. |
Диаметр цапфы ролика, мм |
dц |
|
4. |
Шаг роликов, м |
ар |
|
5. |
Масса транспортируемого груза, кг |
mгp |
|
6. |
Длина транспортируемого материала, |
lгр |
|
|
м |
|
|
|
|
|
|
7. |
Коэффициент трения в подшипнике |
f |
|
|
|
|
|
8. |
Коэффициент трения качения груза по |
|
|
|
ролику |
|
|
|
|
|
107
Окончание табл. 3.6
|
Наименование параметра |
Обозначение и расчетная |
Вели- |
|||||
|
формула |
|
|
|
чина |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Масса ролика, кг |
mр |
|
|
|
|
||
10. |
Сила трения качения, Н |
Wк = mгp2 g/Dp |
|
|||||
11. |
Сила трения в опорах, Н |
Wтр= (mгp+mр zр) dцfg/Dp |
|
|||||
12. |
Время движения груза на его длине, с |
tгр |
|
|
|
|
||
13. |
Скорость движения груза, м/с |
Vгр=lгр / tгр |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. |
Сила сопротивления от инерции груза |
Wин = 0,85mрVгр2/4ap |
|
|||||
|
и скольжения по роликам, Н |
|
|
|
|
|
|
|
15. |
Перепад уровней роликов, мм |
h |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. |
Сила местного сопротивления, Н |
Wм = mгр g |
|
h |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
D р |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||||
17. |
Коэффициент сопротивлений груза |
=(Wтр+Wк+Wин+Wм)/ Gгр |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
18. |
Угол наклона конвейера в опыте, град |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
19. |
Проверка условия |
tg > |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрольные вопросы
1.Каково устройство роликового конвейера?
2.Где применяются роликовые конвейеры?
3.Для перемещения каких грузов применяются роликовые конвейеры?
4.Какие факторы учитываются при выборе роликов для конвейера?
5.Какие требования предъявляются к роликам конвейеров?
6.По каким признакам классифицируются роликовые конвейеры?
7.Из каких условий выбирается шаг установки роликов в конвейере?
8.Какое условие должно выполняться для нормальной работы гравитационного роликового конвейера?
9.Какие сопротивления препятствуют движению груза в гравитационном роликовом конвейере?
10.Каковы достоинства и недостатки роликовых конвейеров?
11.Для каких целей применяются приводные роликовые конвейеры?
12.Какие сопротивления учитываются при определении мощности привода конвейера?
13.Как вычисляется производительность роликового конвейера?
14.Какими средствами ограничивается максимальная скорость груза на роликовом конвейере?
108
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7 КАЧАЮЩИЙСЯ КОНВЕЙЕР
Приборы и инструменты
Лабораторный стенд «Качающийся конвейер» (см. рис. 1.9), линейка инструментальная, штангенциркуль (см. рис. 1.11), секундомер (см. рис. 1.13), счетчик качаний желоба, виброметр Октава 101В (см. рис. 1.18), транспортируемый материал (штучный) различных физических свойств и размеров.
Порядок выполнения работы
1. Получите у преподавателя транспортируемый материал согласно варианту задания (табл. 3.7).
|
|
|
|
Таблица 3.7 |
|
Варианты заданий и транспортируемый материал |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Вариант задания |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Материал |
Сталь |
Резина |
Дерево |
Кирпич |
|
|
|
|
|
|
|
Угол наклона стоек, ср , о |
60 |
65 |
70 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
Радиус тарелки, R, мм |
55 |
60 |
65 |
70 |
|
2.Осмотрите лабораторную установку (см. рис. 1.9), изучите ее устройство, начертите ее схему. Произведите инструментальные замеры ее параметров, указанных в рабочей таблице (табл. 3.8) и запишите их. Параметры, характеризующие физические свойства материала, определите по справочным данным [3,
4, 6].
3.Постройте графическую зависимость скорости транспортирования заданного материала от частоты качаний желоба. Для этого ослабляют затяжку болтов для крепления основания 3. Установить угол наклона стоек 2 к горизонту согласно варианту задания (табл. 3.7) передвигая основание 3. Ролик 7 в каждом опыте устанавливают на различном расстоянии от центра тарелки 7, начиная с максимального. Шаг уменьшения расстояния принимают равным 5 мм. Под наблюдением преподавателя включить конвейер. Опуская материал на конвейер, включить секундомер и счетчик качаний желоба и виброметр Октава 101 В в момент касания материалом желоба. Выключить секундомер и счетчик
вмомент схода материала с желоба. Повторить опыт 3 – 4 раза для каждого положения ролика на валу двигателя и занести полученные среднеарифметические данные в табл. 3.9. Частоту качаний контролировать с помощью виброметра. Построить график зависимости скорости материала от частоты качаний желоба.
109
Таблица 3.8 Рабочая таблица к лабораторной работе «Качающийся конвейер»
|
|
Наименование параметра |
|
|
Обозначение и расчетная |
|
Вели- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
формула |
|
|
|
|
|
чина |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
1. |
Частота вращения вала электродвигателя, |
|
|
|
nдв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
мин -1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
2. |
Радиус ролика, см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Радиус тарелки (по варианту), см |
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
4. |
Радиус эксцентрика, см |
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
5. |
Длина стоек, см |
|
|
|
|
|
|
|
|
lс |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
6. |
Угол наклона стоек |
минимальный, град |
|
|
|
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
к горизонтали (по |
максимальный, град |
|
|
|
мах |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
варианту) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Горизонтальный ход желоба, см |
|
|
х = lc (cos мин |
- cos мах ) |
|
|
|||||||||||||
|
8. |
Вертикальный ход желоба, см |
|
|
y = lc(sin мах |
|
- sin мин ) |
|
|
||||||||||||
|
9. Угол действия толкающей силы, град |
|
|
|
т = arctg y/x |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
10. Расчетный угол наклона стоек, град |
|
|
ср = ( мин + мах )/2 |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
11. Частота качаний желоба, мин -1 |
|
|
|
nе = nдв r / R |
|
|
|
|
||||||||||||
|
12. Коэффициент трения материала по желобу |
|
|
|
|
f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
13. Средняя скорость движения груза, теоре- |
Vcp = 0,21 ne а f tg ср |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
тическая, см/с |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. Мерный путь при движении материала по |
|
|
|
lм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
желобу, см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15. Время прохождения материала по желобу, |
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. Скорость движения груза в опыте, м/с |
|
Vопыт cp = lм / t |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
17. Расхождение расчетных и опытных дан- |
V |
|
|
100 |
|
Vср |
100 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
ных по скорости, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vопытср |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.9 |
||||
|
|
Результаты опытов при изменении частоты качаний желоба |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Параметры |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
|
|
5 |
|
|
6 |
|
7 |
|||
|
|
|
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
Рабочий радиус тарелки в се- |
90 |
|
85 |
|
80 |
75 |
|
|
|
70 |
|
|
65 |
|
60 |
|||||
|
рии измерений, R, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Время перемещения материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
по желобу (среднее значение), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
t, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Cкорость перемещения мате- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
риала, lм/t , м/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота качаний, n=nдв r/ R, с-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
110
4. Построить графическую зависимость скорости перемещения материала от угла наклона шарнирных стоек. Для этого основание 3 смещают после каждой серии опытов на такую величину, чтобы максимальный угол наклона стоек в очередной серии был на 5° меньше предыдущего. Ролик 7 на валу двигателя установить так, чтобы рабочий радиус тарелки был равен радиусу, согласно варианту задания (табл. 3.7). Количество серий определяется техническими возможностями лабораторного стенда. Опыты начинают при мах = 88о. Для каждого угла наклона стоек фиксируется время прохождения материалом рабочей длины желоба. Среднеарифметические значения измерений занести в таблицу и построить графическая зависимость. Все графические зависимости строятся на миллиметровой бумаге, которая приклеивается к отчету.
Таблица 3.10
Результаты опытов при изменении угла наклона стоек
Параметры |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
опыт |
||
|
||||||||
Угол наклона стоек, ср , град |
88 |
83 |
78 |
73 |
68 |
63 |
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время прохождения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
материала по желобу, t, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость движения |
|
|
|
|
|
|
|
|
материала, V=l/t, м/с |
|
|
|
|
|
|
|
5. Проанализировать полученные графики и сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы
1.Назовите признаки классификации инерционных конвейеров?
2.Назовите достоинства качающихся конвейеров.
3.Назовите недостатки качающихся конвейеров.
4.В чем состоит принципиальное различие вибрационных и качающихся конвейеров?
5.Объясните принцип работы качающегося конвейера с постоянным давление груза на желоб.
6.Объясните принцип работы качающегося конвейера с переменным давлением груза на желоб.
7.Что характеризует коэффициент режима работы инерционного конвейера?