Материал: Курсовой проект по мдк. 01. 02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Введение 3

1. Общий раздел 5

1.1 Назначение, устройство и принцип работы станка 5

Принцип работы вертикально-фрезерного станка 6Р13 — классический. Основным вращением осуществляется поворот фрезы, а дополнительным — подача стола с зафиксированной на нем заготовкой. Режим функционирования в старых моделях рассчитывался вручную, задавался при помощи регулировочных ручек и рычагов. В усовершенствованных модификациях используется ЧПУ, что позволяет планировать рабочий процесс по шаблону при помощи копировального механизма. 6

1.2 Кинематическая схема 7

1.3 Конструкция ремонтируемого механизма 8

1.4 Расшифровка химического состава и механических свойств материала ремонтируемой детали. 9

2. Расчетный раздел 10

1. Кинематический расчет привода 10

=1*1,15*1,3=1,5 10

=1*1,1*1,2=1,32 10

, принимаю =12, 10

коэффициенты неравномерности распределения нагрузки по длине зуба; учитывают увеличение нагрузки на опасном участке контактной линии вследствие упругой деформации валов и подшипников и по грешно стай изготовления сопряженных колес, ведущих к взаимному перекосу контактирующих зубьев; 10

10

 - допускаемое напряжение на изгиб и контактную прочность а  определяются по формулам: 10

=1,9*108*1,2*1=2,28*108Па, 10

=9,5*108*1,4=13,3*108Па, 10

где Коэффициенты неравномерности распределения нагрузки- длительные пределы выносливости зубьев при расчете на изгиб и контактную прочность в Па; 11

 - допускаемое напряжение на изгиб и контактную прочность а  определяются по формулам: 11

=1,9*108*1,2*1=2,28*108Па, 11

=9,5*108*1,4=13,3*108Па, 11

где Коэффициенты неравномерности распределения нагрузки- длительные пределы выносливости зубьев при расчете на изгиб и контактную прочность в Па; 11

- коэффициенты переменности режима работы, учитывающие благоприятное влияние переменного режима работы универсального станка на величину допускаемого напряжения, когда через рассчитываемую передачу не всегда передается полная мощность, что позволяет повысить допускаемые напряжения по сравнению с длительными пределами выносливости; 11

- коэффициент формы зуба, определяемый по приведенному числу зубьев шестерни: 11

=58 11

- угол наклона зубьев; 11

, принимаю ; 11

 - коэффициент угла наклона зубьев, учитывающий благоприятное влияние да прочность наклонного расположения контактной ликии, для >30'; для   определяется по формуле: 12

=0,93 12

- коэффициент уменьшения суммарной длина контактных линий (принимаю ); 12

- коэффициент перекрытия в торцовом свечении. Определяется по формуле: 12

=1,74 12

 - соответственно, числа зубьев шестерни и колеса; 12

“+”- для наружного зацепления; 12

“-”-.для внутреннего зацепления; 12

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий вследствие неодинаковой удельной жесткости контактирующей пары зубьев. 12

2. Расчет ремонтного цикла 14

Периодичность ремонта (Т): 14

ТТО = 4320 ч. 14

ТТР = 8640 ч. 14

ТКР = 34560 ч. 14

Продолжительность простоя (П) 14

ПТО = 4 ч. 14

ПТР = 48 ч. 14

ПКР = 96 ч. 14

Трудоемкость 14

ТО- 8 чел.-ч. 14

ТР- 8 чел.-ч. 14

КР- 48 чел.-ч. 14

Периодичность ремонтов (Т): 14

ТТО=1440 ч. 14

ТТР = 8640 ч. 14

ТКР = 43200 ч. 14

Продолжительность простоя (П) 14

ПТО = 3 ч. 14

ПТР = 35 ч. 14

ПКР = 229 ч. 14

Трудоемкость 14

ТО-6 чел.-ч. 14

ТР-24 чел.-ч. 14

КР-210 чел.-ч. 14

Определение цикла ремонтов и технических обслуживаний (Ц) 14

Определяем Ц_КР - цикличность капитальных ремонтов. 14

Ц = Ц_КР= Т_КР / Н_Г, где             (1) 14

Т_КР – периодичность капитальных ремонтов оборудования 14

Н_Г – максимальная наработка оборудования в год, ч. 15

Ц = Ц_КР= 34560 /                        15

Определяем Ц_ТР - цикличность текущих ремонтов. 15

Ц_ТР = Т_ТР/ Н_м, где                (2) 15

Т_ТР - периодичность текущего ремонта, ч. 15

Н_М - максимальная наработка в месяц 15

Ц_ТР = 8640 / 15

Определяем Ц_ТО - цикличности технических обслуживаний. 15

Ц_ТО = Т_ТО/ Н_м, где                (3) 15

Т_ТО - периодичность технического обслуживания, ч; 15

Н_М - максимальная наработка в месяц; 15

Ц_ТО = 4320/ 15

Определение числа ремонтов и технических обслуживаний 15

Определяем число капитальных ремонтов (Н_КР). 15

Н_КР = Т_КР / Т_КР                     (4) 15

Н_КР = 34560 / 34560 = 1                    15

Определяем число текущих ремонтов (Н_ТР). 15

Н_ТР = Т_КР / Т_ТР - Н_КР                             (5) 15

Н_ТР = 34560 / 8640 - 1 = 3 15

Определяем число технических обслуживаний (Н_ТО). 15

Н_ТО = Т_КР / Т_ТО - Н_КР - Н_ТР                   (6) 15

Н_ТО = 34560 / 4320 - 1 - 3 = 4 15

2.3 Графическое изображение полей допуска сопрягаемых изношенных деталей. 16

2.4 Расчет размерных цепей 17

3. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт станка 18

3.1 Техническое обслуживание, виды ремонта и их содержание 18

3.2 Нормативы на ремонт, структура ремонтного цикла основного и вспомогательного оборудования 21

3.3 Основные неисправности при работе станка 6R13 22

3.4 Способы дефектации деталей при разборке станка 6R13 23

3.5 Дефектная ведомость детали ремонтного узла 25

3.6 Монтаж станка 6P13, контроль качества сборки, сдача станка в эксплуатацию. 26

4. Охрана труда и техника безопасности 29

Заключение 35

Список литературы и используемых источников 36

36