Материал: Курсовая работа по дисциплине «Планирование деятельности малого предприятия». учебное пособие. Каруна С.Н., Волкова С.А

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Примечание. Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 – 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены (приложение 7) путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (приложение 8).

3. Рассчитываются удельные показатели, значения которых сводятся в таблицу 4.3.

Таблица 4.3

Примечание. Удельная трудоемкость (t уд) определяется по формуле:

Т

t уд = ------- , (26)

Ц

где Т – трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-часы;

Ц – оптовая цена единицы изделия, р.

Удельная материалоемкость (Муд) определяется по формуле:

М пр. изд

М уд = ------------ , (27)

Ц

где М пр. изд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Рентабельность изделия (Р изд) определяется по формуле:

Ц - С

Р изд = ----------- , (28)

С

где С – полная себестоимость изделия, р.

Удельная стоимость обработки (С обр. уд.) определяется по формуле:

С - М пр. изд

С обр. уд = --------------- (29)

Ц

4. Количество установленного оборудования и его использование.

Таблица 4.4

Количество установленного оборудования и его использование

Наименование

показателей

Значение

показателей

1

2

1. Число календарных дней в году

2. Число нерабочих дней,

в т. ч. праздники

3. Количество смен

4. Простой оборудования, %

5. Количество установленного оборудования, шт.

Примечание. Таблица 4.4 заполняется на основании исходных данных (приложение 9).

5. На основе исходных данных по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:

С т * Q р

N = ---------------, (30)

Ф эф.

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч..

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф эф = Ф реж. * (1 – П / 100), (31)

где Ф реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

П – плановый процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф реж = (Д кал. – Д нераб.) * t см * К см – t см *r предпразд. , (32)

где Д кал – количество календарных дней в году;

Д нераб – количество нерабочих дней в году;

t см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

К см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 4.5.

Таблица 4.5

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование

показателей

Значения

показателей

1

2

1. Число календарных дней в году

2. Число нерабочих дней

в т. ч. праздники

3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч.

4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 4.6

Количество оборудования, соответствующее

рыночной потребности

Наименование изделия

Марка

изделия

Рыночная потребность, шт.

Станкоемкость продукции, станко-ч

Суммарная станкоемкость продукции,

станко-ч

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч

Количество станков, шт.

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

С2

С3

Б

К1

К2

К3

В

Л1

Л2

Л3

Г

Д1

Д2

Д3

Итого

-

Примечание. Графа 3 заполняется на основе исходных данных (приложение 3), графа 4 – на основе исходных данных по станкоемкости (приложение 6). Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) – таблица 4.5, п. 4. Графа 7 рассчитывается по формуле (5).

7. Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

Таблица 4.7

Программа цеха в приведенных единицах

Группа деталей для выпуска изделий предприятия

Кол-во по программе, шт.

Суммарная трудоемкость, н-ч.

Изделие представитель

Коэффициент приведения

Кол-во в приведенных единицах, шт.

Расчетная программа, шт.

1

2

3

4

5

6

7

1) А1

Б1

В1

Итого по группе 1

2) Г2

Д2

Е2

Итого по группе 2

3) Ж3

З3

И3

К3

Итого по группе 3

4) М4

Итого по группе 4

Итого по программе

Источник: https://studfile.net/preview/16567794/