ров рабочих органов активного действия, обеспечивающих уничтожение поросли малоценных пород.
Задачи исследований: 1 Совершенствование технологий и машин для срезания тонкомерной поросли второстепенных древес- но-кустарниковых пород при осветлении культур; 2 Оптимизация основных параметров процесса резания фрезой древесной растительности с подпором и без подпора; 3 Выявить закономерности влияния параметров активных рабочих органов, физикомеханических свойств поросли на работу машины;
Практическая значимость работы состоит в разработке конструкции машины для осветления лесных культур на нерас-
корчеванных вырубках и обосновании основных параметров поддерживающего устройства, обеспечивающего повышение эффективности уничтожения поросли малоценных древесных пород и снижение энергоемкости рабочего процесса. Установление влияния конструктивных и технологических параметров рабочих органов на процесс удаления поросли при работе на вырубках.
Выводы 1 В зависимости от конкретных климатических и лесорасти-
тельных условий, состояния возобновления вырубок лесостепной зоны, технологических возможностей применяемой техники, наиболее широко используется коридорный метод в различных его вариантах.
2Срезание тонкомерной поросли второстепенных древеснокустарниковых пород при осветлении культур производится кусторезами, в большинстве своем фрезерного типа: КОГ–2,3, КОМ–2,3, KOH–2,3, КО–1,5 и др., существенными недостатками которых являются неполное срезание молодой поросли в результате прогиба и необходимость повторного прохода агрегата через короткий промежуток времени.
3Для повышения эффективности работы фрезерных рабочих органов, необходимо усовершенствовать их конструкцию путем введения дополнительного устройства, обеспечивающего подпор.
4 Физико-механические свойства сформировавшейся стволовой древесины, приведѐнные в справочных изданиях, отличаются от свойств поросли, поэтому для проведения теоретических исследований процесса резания поросли необходимо экспериментальным путѐм установить еѐ предел прочности на перерезание и изгиб.
81
Литература 1 Шапкин, О.М. Интенсификация искусственного лесовос-
становления [Текст] : учеб. / О.М. Шапкин. – М.: Лесная промыш-
ленность, 1983. – 152 с.
2 Проблемы рубок ухода [Текст] // Сборник материалов конференции Международного союза лесных исследовательских организаций (ИЮФРО). – М.: Лесн. пром-сть, 1987.
УДК 621.37
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗОНАНСА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТДЕЛОЧНО-ЗАЧИСТНОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
А.С.Мерчалов Воронежский государственный технический университет
E-mail: merch87@yandex.ru
1. Общая информация о состоянии отрасли и методов производства. Краткая информация о технологии. Успех использования в РФ и за рубежом.
За рубежом технология виброупрочнения, виброгалтовки успешно используется на малых предприятиях гражданского производства.
Виброгалтовка применяется в слесарных работах для увеличения эффективности зачистки заусенцев, повышения качества поверхности, шероховатости. Отдельно стоит выделить роль виброупрочнения, позволяющего повысить прочностные характеристики изделий при небольших временных и финансовых затратах. Эти методы применяется при производстве литых автомобильных дисков, медицинского инструмента и т. д. Имеются примеры применения виброгалтовки при производстве строительно-отделочных материалов, такие как шлифование гранита для повышения его эстетической привлекательности.
Широко применяется виброобработка на крупных промышленных предприятиях. Вибрационное оборудование встроено в техпроцессы производства авиационной техники и техники воен-
82
ного назначения. Корпорация Boing ежегодно обновляет и инвестирует в парк виброупрочняющего оборудования с целью повышения эффективности производства.
Детали, полученные после фрезерования на обрабатывающих центрах нуждаются в последующей обработке по снятию заусенцев и скруглению острых кромок. Широко внедряемая в настоящее время лазерная резка листового проката имеет свойство оставлять прижоги и наплавы на деталях, что ведет к увеличению времени производственного цикла. Сложные крупногабаритные детали, работающие в условиях повышенных нагрузок и имеющие высокие требования к жесткости нуждаются в упрочнении.
Виброупрочнение и галтовка один из самых эффективных способов финишной обработки крупногабаритных деталей, таких как лонжероны, нервюры.
2. Информация о ведущихся разработках и достигнутых результатах.
Нашим коллективом давно ведутся поиски наиболее оптимальных путей решения модернизации вибрационной техники повышения эффективности технологии. Имеется большое количество работ, статей и патентов на изобретения. Так же есть опыт внедрения в производство. Созданы программы для автоматизированных расчетов параметров обработки и дальнейшего создания на их основе станков ЧПУ.
Я, Мерчалов Александр Сергеевич, на данный момент занимаюсь проблемами внедрения технологии виброударного упрочнения в близкорезонансном режиме работы ообрудования. Целью этой работы является исследование динамики близкорезонансных режимов и разработка технологий виброударного упрочнения по схеме с упругим креплением детали и разработка ее конструктивного исполнения, технического проекта модернизации ВУД – 2500.
Близкорезонансные режимы работы виброоборудования менее энергоемки по сравнению с другими режимами при тех же амплитудах, и меньше изнашивают привод вибратора. Помимо этих преимуществ они имеют такие недостатки как малая динамическая устойчивость и технологическая стабильность. При этом они позволяют использовать многомассные системы, что при конструктивном исполнении может снизить влияние этих недостатков и позволить эффективное применение.
3.Информация о работе. Проблемы ВУД2500 и спосо-
83
бы решения.
На предприятиях России с 70-80х годов успешно применяются вибротехнологии, но к сожалению они давно устарели и парк этого оборудования состоит из станков 20-30-летней давности. До сих пор в строю держатся такие машины как ВУД2500. Они позволяют повысить прочностные и качественные характеристики изделий, но имеют ряд существенных недостатков: большая вибрирующая масса и энергетические мощности привода.
Для устранения этих недостатков и повышения экономической эффективности виброобработки предлагается усовершенствование оборудования за счет применения близкорезонансных режимов работы. Первоначально предлагается несколько схем
Для крупногабаритных деталей предлагается использование упругого крепления детали в контейнере на подвижной системе. На этой же системе устанавливать вибратор, и передавать виброперемещения от детали контейнеру за счет реакций упругих связей пневмоэлементов с нелинейной характеристикой жесткости. Применения демпферных колец на упругих элементах позволит расширить диапазон дистабилизирующих факторов, упругое крепление - снизить вибрационное воздействие на фундамент.
Для обработки деталей в навал (т.е без закрепления, обычно не больших габаритов) предлагается схема, где в тороидальный контейнер с рабочей средой и детали крепится упруго вибровозбудитель.
4. Для реализации данного инновационного проекта необходимо два года. По окончанию которых будут получены результаты экспериментальных исследований, будет написан отчет НИР и рекомендации.
По данному исследованию разработаны план производства, план маркетинга, организационный план и бизнес-план.
Экономические исследования эффективности применения виброударного упрочнения показывают положительный результат Себестоимость технологического процесса сокращается в несколько раз за счет снижения энергетических потерь и снижения массы рабочей среды, что делает применение новых технологий экономически выгодным. Так же переход с ручных слесарных операций на автоматизированную виброобработку позволит высвободить персонал, в котором так нуждается современное производство.
Темпы развития российской промышленности заметны вы-
84
росли по состоянию 90х годов становления российской экономики. С каждым днем увеличиваются не только объемы производства военной техники, авиационной и космической промышленности, но и появляется все больше предприятий малого и среднего бизнеса, занимающегося производством гражданской продукции. На западе вибрационные технологии прочно обосновались в этой сфере экономике в следствие своей эффективности и удобства. Спрос на них в России не заставит себя ждать долго.
УДК 631.14.003
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР В УСЛОВИЯХ ЦЧР
М.В.Копылов
Воронежский государственный университет инженерных технологий
E-mail: kopylov-maks@yandex.ru
Ведущее место в агропромышленном комплексе России занимает масложировая отрасль. С 1999 г. Импорт растительных масел значительно сократился, при этом доля потребления отечественного растительного масла начала расти. Поэтому наиболее актуальной задачей на сегодняшний день является повышение производительности фермерских хозяйств путем внедрения комплексной технологии по переработке масличного сырья.
Целью данной работы стала: разработка методологии рационального использования растительного масличного сырья в условиях фермерских хозяйств ЦЧР.
Для достижения которой, необходимо решить следующие за-
дачи:
–проектирование функциональных продуктов питания с программируемыми свойствами;
–разработка технологии для производства масел со сбалансированным жирокислотным составом;
–разработка конструкций маслопрессов для производства функциональных растительных масел;
–определение рациональных технологических режимов, поз-
85