Материал: Инжиниринг бизнес-процессов. Часть 2. методические указания к проведению практических занятий, выполнению самостоятельной работы. Рыбкина О.В

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 2 Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса

Вопрос

Мероприятия по улучшению

 

производственного процесса

Что является целью работы?

Устранение ненужных действий

Почему?

 

Где должна выполняться

Совмещение или перемещение места

работа? Почему?

 

Когда должна выполняться

Совмещение или изменение времени выполнения действия,

работа? Почему?

изменение последовательности действий

 

 

Кто ее должен выполнять?

Совмещение операций или замена исполнителя

Почему?

 

Рис. 1. Маршрутная карта производственного процесса

Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте указывается мероприятие по ее реализации.

Исходная информация

Компания, производящая столы, имеет три структурных подразделения, каждое из которых занимается выполнением работы на различных фазах столярного производства, оборудовано специализированными инструментами,

21

станками и использует рабочих с определенной подготовкой. Подразделение 1 вытачивает из дерева компоненты желаемых размеров и форм. Подразделение 2 занимается сверлением и обработкой полуфабрикатов. Подразделение 3 осуществляет сборку и окончательную отделку изделий.

Схема производственного процесса представлена на рис.2.

1.Пиломатериалы направляются со склада в подразделение 1 для вытачивания верхних крышек и ножек для столов.

2.Шпунты посылаются сразу в подразделение 3, поскольку они не потребуются, пока столы не поступят на сборку.

Рис.2. Схема производственного процесса (производство двух партий столов)

3.Краска также поступает в подразделение 3 и ожидает прибытия пятисот собранных столов, требующих окраски.

4.Выточенные верхние крышки и ножки столов отправляются в подразделение 2 для сверления.

5.Составные части столов проходят первую стадию обработки — шлифовку — в подразделении 2, перед тем как будут переданы в подразделение 3.

6.Осуществляется сборка столов и их окончательная обработка.

7.Столы, которые остаются неокрашенными, направляются на отгрузку.

8.500 столов, которые должны быть окрашены, передаются на другой участок подразделения 3.

9.После окраски эти столы также направляются на отгрузку.

22

 

 

Время выполнения операций

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

1.

Транспортирование

 

10-15

2-7

5-15

2-7

0-5

2.

Вытачивание крышек

 

2-7

15-30

5-15

2-7

10-15

ножек для столов

 

3-10

5-10

3-7

3-10

5-10

3.

Сверление

 

2-7

2-7

2-7

2-7

2-7

4.

Шлифовка

 

5-10

5-10

5-10

5-10

5-10

5.

Сборка

 

25-35

25-35

30-40

30-40

30-40

6.

Окраска

 

5-10

20-40

20-40

5-10

20-40

7.

Ожидание начала

 

0-5

5-12

3-12

5-9

5-9

выполнения операции

 

 

 

 

 

 

8.

Период комплектования

 

120-160

0-20

30-60

180-240

120-160

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание и порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с ситуацией для анализа проблемы.

2.Разработать схему и составить маршрутную карту производственного процесса. Предусмотреть время на хранение, транспортировку, контроль качества, естественные процессы.

3.Определить время выполнения отдельных операций с помощью датчика случайных чисел ППП «Prima». Интервалы времени выполнения отдельных операций приведены в таблице 3.

4.Рассчитать длительность производственного цикла.

5.Провести анализ производственного процесса с использованием маршрутной карты.

6.Разработать мероприятия по улучшению производственного процесса и составить маршрутную карту для предлагаемого процесса.

Содержание отчета

Отчет оформляется на листах формата А4 и предусматривает следующее обязательное содержание:

название, цель и ход выполнения работы;

описание метода карт производственного процесса;

фактическую и усовершенствованную карты производственного процесса;

результаты анализа фактической карты производственного процесса и мероприятия по его совершенствованию;

итоговые выводы.

23

Практическое занятие № 4. Картирование при построении бизнес-процессов инновационного предприятия

Учебная цель: получение навыков перепроектирование процесса предприятия исходя из предварительного анализа существующей структурнофункциональной модели процесса с использованием программного продукта

BP-win.

Задание

1.Анализу и перепроектированию необходимо подвергнуть процесс, который попал в зону высокого приоритета для реинжиниринга при выполнении практического занятия 1.

2.На основе данных, полученных на предприятии в период прохождения исследовательской практики, необходимо построить существующую структурно-функциональную модель выбранного процесса с использованием программного продукта BP-win. Порядок работы в программной среде BP-win представлен ниже в разделе методические рекомендации по выполнению задания.

3.На основе построенной структурно-функциональной модели процесса необходимо выявить недостатки в организации процесса и наметить направления перепроектирования процесса, исходя из принципов реинжиниринга.

4.Разработайте новую структурно-функциональную модель исследуемого процесса в программной среде BP-win.

5.Сравните процессы до и после реинжиниринга путем сравнения параметров процесса, представленных в табл. 4.

Таблица 4 Параметры процесса «______» до реинжиниринга (после реинжиниринга)

Показатели процесса

 

Функции процесса

 

Всего

А1

А2

Аn

 

 

1.Время выполнения процесса, мин

2.Количество человек, выполняющих

процесс, чел

3.Стоимость процесса, руб

3.1 Материальные затраты, руб:

- ………….

3.2Оплата труда персонала

3.3Энергия, руб

ИТОГО

6. Оцените эффективность реинжиниринга с помощью трех коэффициентов, представленных ниже.

24

а) коэффициент «сжатия» процесса во времени:

Кс.п =

n ti1

,

i=1

 

n

ti0

 

i=1

где Кс.п. - коэффициент «сжатия» процесса во времени; i=1 ... n - соответственно временные характеристики функций процесса; ti0 - соответствующая временная характеристика функции, входящей в процесс до реинжиниринга; ti1 - соответствующая временная характеристика функции, входящей в процесс после реинжиниринга.

б) коэффициент сокращения стоимости процесса:

n ni1

Кс.с.п = in=1

ni0

i=1

где Кс.с.п.- коэффициент сокращения стоимости процесса; i=l ...n - соответственно стоимостные характеристики функций процесса; Vj0 - соответствующая стоимостная характеристика функции, входящей в процесс до реинжиниринга; Vj1 - соответствующая стоимостная характеристика функции, входящей в процесс после реинжиниринга.

в) Коэффициент сокращения исполнителей процесса:

n wi1

Кс.и.п = in=1

wi0

i=1

где Кс.и.п.- коэффициент сокращения исполнителей процесса; i=l ...n - соответственно численность исполнителей функций процесса; wj0 – количество исполнителей функции, входящей в процесс до реинжиниринга; wj1 - количество исполнителей функции, входящей в процесс после реинжиниринга.

Расчет представленных выше коэффициентов позволяет сделать вывод об эффективности реинжиниринга процессов исходя из следующего правила: чем меньше значения коэффициентов, те больше эффект от реинжиниринга.

Методические положения

Анализ и разработка рекомендаций по перепроектированию процесса начинается, прежде всего, с построения существующей модели процесса, которая отражает структуру функций процесса, финансовые, временные и другие ресурсные составляющие процесса. Деятельность по построению существующей модели процесса направлена на создание образа

25

Источник: https://studfile.net/preview/16565370/