Реферат: Информация о предприятии 6 2 Правила эксплуатации линейной части магистрального газопровода 8

6.2 Технология и организация выполнения работ при ремонте

Перед началом проведения работ по ремонту магистрального трубопровода заваркой и установкой ремонтной катушки нужно выполнить комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

• 
  назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнениеработ, а также их контроль и качество выполнения;
  
• 
  провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
  
• 
  доставить в зону производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
  
• 
  устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;
  
• 
  обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
  
• 
  установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов;
  
• 
  обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
  
• 
  подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
  
• 
  обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
  
• 
  оградить зону проведения работ, вывесить предупредительные плакаты и знаки;
  
• 
  составить акт о готовности объекта к производству работ;
  
• 
  получить разрешения на производство работ у технадзора заказчика.
  

Проведение работ по ремонту дефектов магистрального трубопровода заваркой и установкой ремонтной катушки в трассовых условиях во время дождя и снегопада допускается только при условии защиты изолируемой поверхности от попадания влаги.Ремонты трубопроводов заваркой и установкой ремонтнойкатушки относятся к постоянным видам ремонта

, то есть позволяют восстановить несущую способность дефектного участка до уровня бездефектного на все время его дальнейшей эксплуатации.

Ремонт методом заварки проводится без остановки перекачки газа. Ремонтные катушки монтируются на действующем трубопроводе как при остановке, так и без остановки перекачки.

Устранение дефектов при капитальном ремонте выполняется при давлении в трубопроводе не выше 2,5 МПа.

Перед ремонтом дефектов магистрального трубопровода заваркой и установкой ремонтной катушки, должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 
  установить места ремонта газопровода;
  
• 
  очистка ветошью мест повреждения от снега, грязи, пыли и грязи, а также от рваных частей полимерной ленты;
  
• 
  размещение на площадке необходимого количества основных и вспомогательных материалов, стандартного и нестандартного оборудования и механизмов;
  
• 
  подготовка ремонтных материалов.
  

Поверхность трубопровода должна быть очищена от старой изоляции, грязи, ржавчины, пыли, земли и наледи, а также обезжирена от копоти и масла, срезав острые выступы, задиры, заусенцы, закруглив края повреждённого покрытия по всему периметру и осушена 6.3 Сварочно-восстановительные работыПосле очистки трубопровода от старой изоляции и продуктов коррозии к работе приступает комиссия по отбраковке труб, которая должна состоять из представителей заказчика, подрядчика и районного отделения Госгазнадзора.Перед обследованием плети очищенного и уложенного на опоры газо­провода должны быть пронумерованы, привязаны к пикетам и отмечены на рабочих чертежах (профиль трассы).Вся поверхность газопровода должна быть обследована для уточнения характера повреждения стенки трубы. Поврежденные места на поверхности трубы должны быть четко зафиксированы мелом или масляной краской для замера их протяженности и площади. Размеры дефекта (глубина, длина ширина) замеряют. Для обследования трубы снизу может быть применено специальное зеркало.Поврежденные места должны быть очищены от продуктов коррозии до металлического блеска и четко обведены по контуру масляной краской. Результаты решения рабочей группы по оценке работоспособности техно­логических объектов должны быть нанесены масляной краской на газопроводе в местах повреждений при помощи следующих обозначений: ШЛ - ремонт со шлифовкой; СВ - ремонт сваркой; ЗК - замена катушки; ВЗ -вварка заплаты; ПКМ - ремонт полимерными композиционными муфтами; ММ - металлические муфты.

На основе результатов обследования участка ремонтируемого газопро­вода составляют акт, в котором приводят конкретные данные по протяженности участка, количеству плетей, метраж годных, отбракованных и подлежащих ремонту труб, о характере повреждений (глубина, протяженность и площадь коррозионного повреждения). К акту прилагают профиль трассы и журнал обследования.Сварочно-восстановительные работы на газопроводе должны прово­диться после производства работ по отбраковке уложенного на лежки газо­провода. К сварочно-восстановительным работам при капремонте трубо­провода относятся следующие: зашлифовка дефектов; заварка дефектов; вварка заплат; установка уплотнительных муфт; замена катушек, замена участков с временными муфтами из различных материалов (металлических, композиционных).Заварка поврежденных участков должна выполняться ручной дуговой сваркой.Участки газопровода с недопустимыми дефектами подлежат вырезке, а на их место врезают технологические катушки или трубы.При производстве сварочно-восстановительных работ для сварки непо­воротных стыков применяют самоходные сварочные установки типа АДД-4005 УРАЛ и АДД-2х2501ВУ1(Рисунок 14, 15), источник тока инверторный DC250.Рисунок 14 АДД-4005 УРАЛРисунок 15  АДД-2х2501ВУ1

7 Контроль качества

7.1 Контроль качества работ

Контроль и оценку качества работ при сооружении магистрального трубопровода заваркой в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

• 
  СП 48.13330.2001. Организация строительства;
  
• 
  СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;
  
• 
  СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии;
  
• 
  СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;
  
• 
  ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
  

Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной Производственно-испытательной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации и поступающих материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

7.2 Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает:

• 
  пооперационный контроль;
  
• 
  визуальный и измерительный контроль;
  
• 
  контроль неразрушающими методами (ультразвуковой, радиографический);
  
• 
  механические испытания;
  
• 
  гидравлические или пневматические испытания.
  

Пооперационный контроль предусматривает: проверку качества и соответствия труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий на изготовление и поставку; проверку качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и качества сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках); проверку температуры предварительного подогрева; проверку качества и технологии сварки (режима сварки, порядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака);

Пооперационный контроль должен проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за сварку, или под его наблюдением, а самоконтроль исполнителями работ.Визуальному и измерительному контролю подлежат все (100%) сварных соединений после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва.В выполненном сварном соединении (наплавке) визуально следует контролировать: отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений; отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений и наплавок дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений,прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прижогов металла, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала); наличие зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки; наличие зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами; наличие маркировки (клеймения) шва (наплавки) и правильность ее выполнения.В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать: размеры поверхностных дефектов (пор, включений),выявленных при визуальном контроле; высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля; высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатость поверхности шва; подрезы основного металла; несплавления (непровары) с наружной и внутренней стороны шва.Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями РД 03-606-03. По результатам визуального осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять требованиям соответствующей «Технологической карты визуального и измерительного контроля». Сварные соединения после визуального и измерительного контроля и устранения обнаруженных при этом недопустимых дефектов подвергают контролю физическими методами.