В состав комплекса земляных работ при сооружении газопровода входят:
-
рекультивация;
-
разработка траншеи при демонтаже;
-
разработка новой траншеи;
-
засыпка траншеи.
-
Земляные работы следует выполнять в соответствии с требованиями:
-
рабочего проекта;
-
СНиП 3.02.01-87 – Земляные сооружения, основания и фундаменты;
-
СНиП III-42-80* – Магистральные трубопроводы.
Производство работ в зоне действующих подземных коммуникаций, производить под руководством прораба при наличии письменного разрешения и в присутствии представителя организации, эксплуатирующей данные коммуникации. Разработка грунта вблизи пересекаемых коммуникаций механизированным способом допускается на расстояние не ближе 2 м по бокам коммуникаций и не менее 1 м над верхом коммуникации, оставшийся грунт разрабатывается вручную без применения ударных инструментов и с принятием мер, исключающих возможность повреждения этих коммуникаций. При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не указанных в проектной документации, Подрядчик ставит в известность Заказчика и должен принять меры по защите обнаруженных коммуникаций и сооружений от повреждений.Все работы проводятся в полосе отведенной рабочим проектом. До начала работ необходимо:
-
назначить ответственное лицо за производство работ;
-
получить разрешение на производство работ;
-
получить разрешение на производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций;
-
обучить персонал безопасным методам работам и ознакомить с ППР.
-
5.5.1 Рекультивация плодородного слоя
Работы по снятию и восстановлению плодородного слоя почвы производится в соответствии с разделом рабочего проекта по рекультивации земель. На основании исходных данных и согласований землепользователей, рекультивация подлежат земли сельскохозяйственного значения, проектом предусмотрено по трассе газопровода снятие и последующее восстановление плодородного слоя почвы на полосе шириной 3,5 м. Средняя толщина рекультивируемого слоя составляет 0,3-0,4 м. Плодородный слой почвы снимается и укладывается в отвал для использования его при восстановлении (рекультивации) участков. Для проведения работ по рекультивации плодородного слоя в охранной зоне действующих газопроводов разрешается применять бульдозеры типа Т130 и Т-170 или аналогичные (мощность не более 200 л.с.), использование более мощной техники на этих работах запрещается. Толщина плодородного слоя почвы составляет не менее 0,3-0,4метра. При снятии, перемещении и хранении плодородного слоя почвы не допускается смешивание его с подстилающими породами. Расстояние между валом плодородного грунта и валом минерального грунта составляет 2 метра.
По окончании капитального ремонта газопровода выполняется окончательная планировка полосы отвода, уплотнение минерального грунта над траншей и на рекультивируемую полосу наносят плодородный слой грунта перемещением его бульдозером из временного отвала. Превышение вала над трубопроводом относительно прилегающей территории после нанесения плодородного слоя почвы не должно превышать 20-25см. После укладки трубопровода и его засыпки проводят восстановление плодородного слоя. Перед восстановлением необходимо: убрать строительный мусор с полосы рекультивации, спланировать и уплотнить минеральный грунт по ширине засыпанной траншеи, распределить излишки минерального грунта по полосе рекультивации. Излишний минеральный грунт равномерно распределяют по всей ширине полосы рекультивации. В процессе работы геометрическим нивелированием контролируют отметки рекультивированной полосы. По окончании работ составляют справку о проведении рекультивации ВСН 012-88 ф.1.6, которую подписывает руководитель работ и ответственный представитель землепользования.
5.5.2 Разработка траншеи при демонтаже
Для устойчивой и надежной работы машин и механизмов полоса трассы в зоне их движения должна быть спланирована и по оси трубопровода вновь забиты вешки определяющие положение трубопровода и коммуникаций, проходящих в одном техническом коридоре. Во избежание повреждений трубопровода минимальное расстояние между стенкой трубы и ковшом работающего экскаватора должно быть не менее 0,2 м. Ширина траншеи определяется по формуле:В=Д+2К+2S = 1,42+2х0,85+2х0,2 =3,52мгде: Д – диаметр газопровода;К – ширина режущей кромки ковша;S – толщина оставляемого слоя грунта. Заменяемый газопровод вскрывают с двух сторон до нижней образующей трубы. С помощью экскаватора вскрыть демонтированный участок трубопровода до нижней образующей, бульдозером выполнить планировку полосы монтажных работ. После демонтажа трубы экскаватором засыпать готовую траншею. При этом на участке разработки траншеи необходимо переместить демонтированный трубопровод вдоль оси для возможности доступа экскаватора к траншее. Траншеи с вертикальными стенками без крепления разрабатываются одноковшовым экскаватором в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод на глубину, не более:
-
в насыпных песчаных и гравелистых грунтах 1,00 м
-
в супесях 1,25 м
-
в суглинках и глинах 1,50 м
-
в особо плотных нескальных грунтах 2,00 м
Для рытья траншей большей глубины необходимо устраивать откосы различного заложения в зависимости от состава грунта при уровне грунтовых вод ниже глубины выемки. При проведении работ в водонасыщенных грунтах вскрытие трубопровода следует начинать с пониженных мест для спуска и откачки воды.
5.5.3 Разработка траншеи под укладку трубопровода
До разработки траншеи под укладку трубопровода необходимо по оси трубопровода восстановить вешки определяющие положение оси газопровода. Для рытья траншей большей глубины необходимо устраивать откосы различного заложения в зависимости от состава грунта при уровне грунтовых вод ниже глубины выемки.Схема размещения грунта выбирается в зависимости от взаимного расположения параллельно проложенных трубопроводов и других коммуникаций, возможного направления движения ремонтной колоны, с учетом рельефа местности и т.п. При проведении работ в водонасыщенных грунтах вскрытие трубопровода следует начинать с пониженных мест для спуска и откачки воды.
5.5.4 Засыпка траншеи
До начала работ по засыпке уложенного трубопровода необходимо установить устройства электрохимзащиты. Засыпать траншею следует непосредственно после укладочных работ в течение одной смены после подключение средств ЭХЗ и оформления разрешения на засыпку. До засыпки уложенного и траншею трубопровода необходимо: – проверить проектное положение трубопровода; – проверить целостность изоляционного покрытия; – выполнить работы по предохранению изоляционного покрытия от механических повреждений, если они предусмотрены проектом; – получить письменное разрешение от заказчика на засыпку и наряд- задание на производство работ. Засыпку трубопровода грунтом из отвала следует производить после осуществления присыпки мелкими фракциями грунта. В процессе засыпки оставшийся грунт из отвала перемещают бульдозером под углом 45 - 60 градусов, к оси траншеи косопоперечными проходами. На криволинейных участках засыпку начинают с середины кривой по направлению к её концам. На участках с вертикальными кривыми (в оврагах, балках, на холмах и т.д.) засыпку следует производить с двух сторон сверху вниз. В местах пересечения траншеи с подземными коммуникациями засыпку нужно вести мягким грунтом слоями не менее 10 см, тщательно уплотняя грунт. Засыпку траншеи производится в составе и оснасткой, которые указаны в таблицах 9 и 10 соответственно.
Трубы, соединительные детали трубопроводов (СДТ), запорная и регулирующая арматура (ЗРА) и сварочные материалы должны пройти входной контроль в установленном порядке. Результаты контроля регистрируются в журнале входного контроля.Перед сборкой необходимо очистить внутреннюю полость труб, СДТ и ЗРА от попавшего грунта, снега и т.п. загрязнений, а также механически очистить (шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой или абразивным кругом) до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности соединяемых элементов на ширину не менее 15 мм.Перед сборкой следует осмотреть поверхности кромок свариваемых элементов. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных Техническими условиями на трубы.Измерение величины смещения кромок при сборке следует выполнять универсальными шаблонами по наружным поверхностям или специализированными шаблонами по внутренним поверхностям свариваемых элементов.Сборку труб следует выполнять с применением внутренних центраторов гидравлического или пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на внутренней поверхности труб. В случае применения труб с внутренним гладкостным покрытием перед началом работ должна быть проведена подготовка центратора, позволяющая обеспечить целостность внутреннего гладкостного покрытия.При сборке запрещается любая ударная правка (подгонка) кромок свариваемых элементов.Величина зазора стыковых соединений свариваемых элементов устанавливается в зависимости от применяемого способа сварки, диаметра сварочного материала.Сборку на внутреннем центраторе неповоротных кольцевых сварных соединений труб с заводской разделкой кромок или кромками, подготовленными механическим способом специализированными станками, следует осуществлять без прихваток. Если в процессе установки технологического зазора возникла объективная необходимость в установке прихваток
, то они должны быть полностью удалены механическим способом (абразивным кругом) в процессе сварки корневого слоя шва.
Трубы или трубные секции укладывают на бровке траншеи на инвентарных лежках под углом к оси траншеи таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы для труб диаметром 1420 мм должно быть не менее 300 мм.В процессе раскладки необходимо провести визуальный осмотр труб, соединительных деталей и арматуры. На поверхности труб или деталей не допускаются:
-
трещины, плены, рванины, закаты любых размеров;
-
царапины, риски и задиры глубиной более 0,4 мм;
-
местные перегибы, гофры и вмятины;
-
расслоения на концах труб.
В случае трудности идентификации расслоения рекомендуется цветная дефектоскопия.Если обнаружены расслоения, то по результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке.Допускается ремонт сваркой дефектов кромок труб (забоин, задиров) глубиной не более 5 мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого скоса кромок.Концы с дефектами глубиной более 5 мм должны быть отрезаны. Концы труб и соединительных деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки (Рисунок10).Рисунок 10 Схема кромок Геометрические параметры: В = 9 ± 0,5 для толщины стенки 15 < S 19 мм. При их несоответствии допускается механическая обработка кромок непосредственно в трассовых условиях, машиной подготовки кромок типа МПК. Машины подготовки кромок предназначены для обработки и зачистки торца и фасок под сварку на трубах для магистральных трубопроводов, выпускаются с электрическим и гидравлическим приводом.Сборка стыков труб должна гарантировать:
-
перпендикулярность стыка оси трубопровода;
-
отклонение от перпендикулярности не должно - превышать 2 мм;
-
равномерность технологического зазора;
-
минимально возможную величину смещения кромок.
Предварительный подогрев стыков один из наиболее ответственных технологических операций, требующей жесткого контроля при выполнении сварки неповоротных стыков в линейном потоке.