Производственное газотранспортное объединение осуществляет эксплуатацию одного или нескольких магистральных газопроводов. Для эксплуатации участков магистральных газопроводов в составе объединения создаются линейные производственные управления, в которых непосредственным обслуживанием линейной части занимаются линейно-эксплуатационные службы (ЛЭС). Руководство организацией эксплуатации линейной части в объединении осуществляет главный инженер через производственно-технический отдел (ПТО) по эксплуатации магистральных газопроводов, на который возложены следующие основные обязанности:
-
проведение единой технической политики в области эксплуатации газопровода,
-
разработка планов организационно-технических мероприятий по эксплуатации линейной части и планов проведения особо сложных огневых работ,
-
составление планов и инструкций на переиспытание участков магистральных газопроводов,
-
разработка планов внедрения новой техники,
-
прием исполнительной документации от подрядно-строительных организаций на вновь вводимые и отремонтированные участки газопроводов, средств защиты.
Кроме того, отдел координирует работу объединения в части проведения всех работ на подведомственных ему объектах, следит за ходом выполнения организационно-технических мероприятий по линейной части по всему объединению, ведет и предоставляет в вышестоящие инстанции все виды отчетности по своей деятельности.Эксплуатацию линейной части магистральных газопроводов на местах осуществляют линейно-эксплуатационные службы (ЛЭС), которые непосредственно подчинены заместителю начальника и включают в себя аварийную и линейную бригады, группы электрохимзащиты, автотранспорта, энерговодоснабжения и ГРС.На службу ЛЭС возлагаются следующие обязанности:
-
обеспечивать бесперебойную транспортировку газа на обслуживаемых участках газопроводов и отводов путем своевременного контроля и поддержания в технически исправном состоянии линейной части газопровода со всеми линейными сооружениями и оборудованием; выполнять необходимые ремонтные работы и профилактические мероприятия, обеспечивающие долговечность и надежность газопровода, обеспечивать бесперебойную работу ГРС;
-
периодически осматривать газопроводы и сооружения на них для выявления и ликвидации утечек газа, контроля состояния грунтового основания газопроводов и грунтов охранной зоны, своевременного выявления эрозионного размыва грунтов в охранной зоне газопровода, просадки грунтового основания, разрушения насыпей; измерять давление газа на линейных кранах, продувать конденсатосборники;
-
ликвидировать аварии и неисправности на линейной части газопровода, ГРС, КС;
-
участвовать в проведении капитальных ремонтов магистрального газопровода;
-
осуществлять своевременный ремонт грунтового основания и насыпей, а также проводить мероприятия по предотвращению эрозионного размыва грунтов;
-
осуществлять ремонт газопровода, отводов, технологического оборудования ГРС, газовых сетей жилых поселков и аварийной техники;
-
проводить врезки в магистральные газопроводы и отводы от них для подключения новых потребителей газа, реконструкцию узлов переключения, монтаж перемычек;
-
осуществлять контроль над состоянием переходов через естественные и искусственные преграды и обеспечивать их надежную работу;
-
осуществлять контроль над тепловым режимом грунтов основания и охранной зоны газопровода в районах распространения вечномерзлых грунтов;
-
содержать охранную зону, оборудование и предупредительные знаки по трассе газопровода и ГРС в состоянии, предусмотренным «Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов», СНиП и санитарными нормами промышленных объектов;
-
оформлять в установленном порядке документацию на выполненные ремонтные работы и ликвидированные аварии;
-
содержать аварийную технику в исправном состоянии и укомплектованной, согласно утвержденному перечню оснащения;
-
обеспечивать своевременную заливку метанола в газопровод и коммуникации ГРС для исключения в них гидратообразования;
-
проводить подготовку газопроводов, отводов и всех сооружений на них к осенне-зимней эксплуатации и паводку;
-
выполнять работы, предусмотренные организационно-техническими мероприятиями;
-
не менее одного раза в квартал проводить аварийно-тренировочные выезды для проверки готовности аварийной техники и бригады к выполнению работ по ликвидации возможной аварии;
-
осуществлять технический надзор и принимать непосредственное участие в продувках и испытаниях вновь вводимых в эксплуатацию газопроводов, отводов;
-
разрабатывать планы проведения огневых работ;
-
совместно с диспетчерской службой контролировать гидравлическое состояние и очищать внутреннюю полость газопроводов;
-
обеспечивать защиту от коррозии подземных металлических сооружений магистральных газопроводов, а также защиту от атмосферной коррозии надземных трубопроводов.
Газотранспортное объединение ежегодно на основании Положения о планово-предупредительном ремонте линейной части и технологического оборудования магистральных газопроводов разрабатывает план - график проведения планово-предупредительного ремонта объектов линейной части газопровода, которым предусматривается текущий, средний и капитальный ремонты. Одновременно ПО рассчитывает потребности в материальных и трудовых средствах для каждого вида ремонта. 2.2 Обслуживание линейных сооружений газопроводаВ составе каждого районного управления магистрального газопровода имеется ремонтно-восстановительная служба. В соответствии с Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов на персонал РВС возлагаются следующие функции:1) периодически (по графику) осматривать газопровод и его сооружения с целью выявления и ликвидации утечек газа и других повреждений; выполнять по утвержденному начальником районного управления графику планово-предупредительные ремонты магистрального газопровода, отводов и коммуникаций КС, ГРС, жилых поселков;2) участвовать в проведении капитальных ремонтов газопроводов, отводов, ГРС; ликвидировать аварии на газопроводах; производить заливку метанола для предупреждения возникновения гидратных пробок; устранять неполадки в технологическом оборудовании магистральных газопроводов и ГРС; содержать полосу отвода и охранную зону в состоянии, предусмотренном Правилами проектирования и сооружения магистральных газопроводов и Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов.На работников ремонтно-восстановительных служб совместно с ОКС (отделом капитального строительства) управления возлагается также осуществление технического надзора над вновь строящимися отводами от действующих магистральных газопроводов, а также строящимися параллельными нитками. В соответствии с этим работникам аварийных служб необходимо хорошо знать трассу закрепленного за районным управлением участка магистрального газопровода и отводов от него, устройство и работу оборудования, приборов и арматуры, обслуживаемых ремонтно-восстановительной службой.В соответствии с Правилами технической эксплуатации ежегодно специально создаваемая комиссия проверяет знания персоналом ремонтно-восстановительной службы правил техники безопасности, а также подготовленность их и соответствие разрядам по выполняемой работе. Численность ремонтно- восстановительной службы зависит от протяженности основной нитки магистрального газопровода, диаметра газопровода и других факторов. В отдельных случаях при обслуживании районным управлением большого участка газопровода в составе районного управления могут быть две и более ремонтно-восстановительные службы, из которых одна размещается вместе с районным управлением, а остальные на ремонтно-аварийных пунктах (РАП) в центре обслуживаемого ими участка газопровода. Квалификация линейного трубопроводчика, занимающегося обслуживанием и ремонтом магистральных газопроводов, имеет свою специфику.
Так, например, линейный трубопроводчик 3-го и 4-го разрядов правит концы труб и зачищает кромки после газовой сварки, разрабатывает грунты с помощью пневматического инструмента, планирует дно траншеи, крепит стенки траншеи и котлована, открывает и закрывает краны и задвижки, сбрасывает газ через свечи, устанавливает резиновые шары и глиняные пробки при огневых ремонтных работах, подготавливает мастику и наносит антикоррозионную изоляцию на газопровод. Линейный трубопроводчик 5-го разряда монтирует и центрует узлы на газопроводе, делает разметку и устанавливает арматуру и фасонные части, ревизует и ремонтирует запорную арматуру высокого давления, монтирует конденсатосборники, устраняет утечки газа в газопроводе и др.Линейный трубопроводчик 4-го разряда кроме своей основной работы должен выполнять какую-либо дополнительную работу управлять трактором или бульдозером, производить резку металла и неответственную газовую сварку, обслуживать сварочный агрегат, воздушный компрессор или водоотливной агрегат, выполнять простые кузнечные, малярные, плотницкие или штукатурные работы.Линейный трубопроводчик 5-го разряда наряду с вышеперечисленными работами производит опрессовку и продувку участков газопроводов всех диаметров, монтаж переходов, захлестов и катушек, выполняет работы по ревизии и ремонту оборудования ГРС. Наряду с этим линейный трубопроводчик 5-го разряда должен самостоятельно возглавлять работы, производимые аварийной бригадой. Кроме того, должен уметь управлять и работать на трубоукладчике или экскаваторе.Электросварщик является основным исполнителем ответственных электросварочных работ при ремонтах и ликвидации аварий на газопроводах. Он должен иметь диплом электросварщика-потолочника и ежегодно сдавать повторные испытания для продления действия, диплома.Шоферы аварийных автомашин кроме своей основной работы обслуживают электросварочные агрегаты, тракторы, передвижные электростанции и водоотливные агрегаты.Оснащение ремонтно-восстановителъной службы. Ремонтно-восстановительная служба районных управлений оснащается необходимым транспортом, механизмами и инвентарем для передвижения по трассе газопровода и выполнения ремонтных и аварийных работ большой сложности в любое время года.
Сварка - это процесс получения неразъемных соединений металлических деталей в узлах и целых конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления. По своей природе сварка - сложный и разнообразный по форме металлургический процесс. Образование сварных соединений происходит в большинстве случаев при нагреве вузкой зоне кристаллизации с образованием сварного шва, за счет свариваемого металла или при помощи промежуточного, называемого присадочным.Все способы сварки (рисунок 4) можно разделить на две группы: сварка совместной пластической деформацией соединяемых деталей (стыков) (сварка давлением); сварка совместным плавлением этих стыков. Существуют также промежуточные методы сварки с применением одновременно пластической деформации и плавления. К ним относят три метода электрической контактной сварки: точечную, роликовую (шовную) и стыковую.В последнее время начали применять также сварку взрывом и плазменную сварку.Для быстрого нагрева и плавления металлов в процессе сварки используют различные источники тепловой энергии. Основными из них являются электрический ток и газовое пламя.Рисунок 4 Классификация процессов сваркиВ зависимости от способа подачи присадочного металла и флюсов к месту сварки (соединения деталей) различают ручной, автоматический и полуавтоматический способы сварки.В сварных конструкциях различают стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые и заклепочные соединения.Стыковые соединения (рисунок 5 а - ж) различают по виду предварительной подготовки кромок. В зависимости от толщины свариваемого металла производят различную подготовку кромок, которая для ручной электродуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса регламентируется соответственно ГОСТ 5264 - 58 и ГОСТ 8713 - 58. При толщине металла до 3 мм применяют отбортовку без зазора (рисунок 5 - а); при толщине металла до 4 (иногда до 8 мм) сварку производят без разделки кромок (скосов) при зазоре до 2 мм (рисунок 5 - б). Металл толщиной 13 - 15 мм сваривают с односторонней V - образной разделкой кромок (рисунок 5 - в). При толщине металла больше 15 мм рекомендуется двусторонняя Х - образная разделка кромок (рисунок 5 - г). Металл толщиной более 20 мм сваривают с чашеобразной разделкой кромок, которая может быть односторонней и двусторонней (рисунок 5 - д, е).
Рисунок 5 Виды сварных соединенийСоединения внахлестку (рисунок 5 - ж) выполняют угловыми швами, величина нахлестки равна трех-пятикратной толщине свариваемых элементов.Угловые соединения (рисунок 5 - з) производят без скоса и со скосом кромок.Тавровые соединения выполняют приваркой одного элемента изделия к другому (рисунок 5 - и). Без скоса кромок сваривают конструкции с малой нагрузкой. При изготовлении ответственных конструкций с элементами толщиной 10 - 20 мм применяют односторонний скос, а при толщине более 20 мм - двусторонний. Подготовка кромок для ручной сварки регламентируется ГОСТ 5264 - 69; для автоматической - ГОСТ 8713 - 70.По положению в пространстве швы могут быть нижние и горизонтальные (рисунок 6 - а, б), вертикальные (рисунок 6 - в) и потолочные (рисунок 6 - г). Наиболее легко выполнять нижние швы; их можно располагать на нижней горизонтальной плоскости в любом направлении. Вертикальные швы располагают на вертикальной плоскости в любом направлении. Наиболее трудны для выполнения потолочные швы; они располагаются в любом направлении на верхней горизонтальной плоскости.Рисунок 6 Типы швов при различном положении в пространстве:а – нижние; б – горизонтальные; в – вертикальные; г – потолочныеСтроение сварного шва после затвердевания и распределения температуры малоуглеродистой стали показаны на рисунке 7. Наплавленный металл 2 получается в результате перевода присадочного и частично основного металлов в жидкое состояние, образования жидкой ванночки и последующего затвердевания, в процессе которого расплавленный металл соединяется с основным 1. В узкой зоне сплавления 3 кристаллизуются зерна, принадлежащие основному и наплавленному металлу. Во всяком сварном шве образуется зона термического влияния 4, которая располагается в толще основного металла. В этой зоне под влиянием быстрого нагрева и охлаждения в процессе сварки изменяется лишь структура металла, а его химический состав остается неизменным.Свойства металла в зоне шва определяются условиями плавления, металлургической обработки основного и присадочного металлов и кристаллизации металла шва при охлаждении. Свойства сварного соединения в целом определяются характером теплового воздействия на металл в околошовных зонах.