Материал: 2483

Наименование

Краткая характеристика

Режим

обработки

и применение

1

2

3

Охлаждение стали, нагретой до темпера-

туры выше АС1, АС3. Повышает твер-

Скорость

охлаж-

дость, прочность и износостойкость; из-

дения

и

охлаж-

мельчает структуру. Стали с содержани-

дающая среда (во-

ем углерода менее 0,3% перед закалкой

да, масло, воздух и

Закалка

подвергаются поверхностному науглеро-

т.п.)

назначаются

живанию (цементации). С содержанием

в зависимости от

углерода 0,3% и более закаливают без

химического

со-

дополнительной обработки. В зависимо-

става стали и тре-

сти от температуры нагрева закалка под-

бований,

предъяв-

разделяется на полную и неполную. Ши-

ляемых к детали

роко применяется для всех групп сталей

Полная закалка

Применяется для эвтектоидных и доэв-

Температура

на-

тектоидных сталей, обеспечивая макси-

грева на 30-50 С

мально возможную твердость

выше АС3

Неполная

Применяется для заэвтектоидных сталей,

Температура

на-

обеспечивая им максимально возможную

грева

на

30-50 С

закалка

твердость

выше АС1

Нагрев

поверхно-

стного

слоя

при

Повышает твердость только поверхност-

помощи токов вы-

Поверхностная

ного

слоя. Применяется в

тех случаях,

сокой

частоты

когда

необходима высокая

износостой-

(ТВЧ) или горелок

закалка

кость поверхности и мягкая сердцевина

до темпера-

туры

детали

выше АС3

с после-

дующим быстрым

охлаждением

Производится немедленно после закалки,

Нагрев ниже АС1,

с целью придания стали необходимых

скорость охлажде-

Отпуск

механических свойств. В зависимости от

ния назначается в

температуры нагрева подразделяется на:

зависимости

от

низкий, средний и высокий

хим. состава

Понижает внутренние напряжения, воз-

Температура

на-

никшие в процессе закалки, без заметно-

го снижения твердости и хрупкости. Ре-

грева 150-250 С.

Низкий отпуск

жущий инструмент, не подвергающийся

Для

специальных

ударам; измерительный инструмент; по-

легированных ста-

верхности деталей, работающих в усло-

лей интервал тем-

виях трения

ператур иной

20

1

2

3

Снижает внутренние напряжения и хруп-

Температура

на-

грева

300-500 С.

Средний

кость, возникшие в процессе закалки, при

Для

специальных

некотором понижении твердости. Режу-

отпуск

легированных ста-

щий инструмент, подвергающийся удар-

лей интервал тем-

ным нагрузкам; пружины

ператур иной

Снижает внутренние напряжения и хруп-

Температура

на-

кость, возникшие в процессе закалки;

грева 500-700 С.

Высокий

увеличивает вязкость и значительно по-

Для

специальных

отпуск

нижает твердость; после высокого отпус-

легированных

ка возможна обработка лезвийным инст-

рументом. Ответственные детали машин;

сталей

интервал

температур иной

валы, шатунные болты и т.п.

Улучшение

Двойная термическая обработка, состоя-

См. закалку и вы-

щая из закалки и высокого отпуска

сокий отпуск

Нагрев

до

110-

140 С, выдержка

Стабилизирует размеры детали. Применя-

2-3 часа, охлаж-

Искусственное

ется после отпуска при обработке особо

дение в масле при

старение

точных изделий, например, калибров,

20-25 С. Опера-

(прерывистое)

прецизионных деталей топливной аппара-

ция

повторяется

туры

3-4 раза. Иногда

заменяется

вы-

держкой до 100ч

Увеличивает твердость, переводя оста-

Температура

ох-

точный аустенит в мартенсит. Применяет-

ся немедленно после закалки (до отпуска)

лаждения от

–20

Обработка

для деталей ответственного назначения и

до – 100 С в зави-

холодом

инструмента, изготовленных из углероди-

симости от хими-

стых и легированных сталей с содержани-

ческого

состава

ем углерода свыше 0,6%. После обработ-

стали

ки холодом необходим низкий отпуск

Нагрев

деталей в

Насыщение поверхностного слоя детали

герметически

за-

углеродом до концентрации 0,8-1%.

крытой

среде

Цементация

Обеспечивает получение (после закалки)

твердого или

га-

изделия с высокой твердостью и износо-

зообразного

кар-

(науглерожи-

стойкостью на поверхности и с вязкой

бюризатора на 50-

вание)

сердцевиной. Применяется для деталей,

выше

АС3,

изготовленных из малоуглеродистых ста-

80 С

выдержка с мед-

лей (до 0,25% углерода)

ленным

охлажде-

нием

21

1

2

3

Насыщение поверхностного слоя дета-

Нагрев

деталей

в

ли

азотом

после предварительного

атмосфере аммиа-

улучшения. Придает высокую твер-

ка при 500-700 С

Азотирование

дость (80-85 HRA), износостойкость и

с последующим

коррозионную стойкость поверхност-

охлаждением

в

ному слою изделия при минимальном

парах аммиака до

его короблении и не требует после-

100 С

дующей обработки

Температура на-

Одновременное насыщение

поверхно-

грева: а) 550-

стного слоя детали N и С. В зависимо-

600 С без после-

сти от температуры нагрева подразде-

дующей

термооб-

Нитроцемента-

ляется на низкотемпературную (для по-

работки

(низко-

вышения износостойкости

режущего

температурная);

ция

инструмента)

и высокотемпературную

б) 850-870 С с по-

(для создания износостойких деталей

следующей закал-

из

малоуглеродистых легированных

кой и низким от-

сталей)

пуском

(высоко-

температурная)

дя из опытных данных:

Толщина слоя, мм ………………0,75

1,5

2

2,5

3

3,5

Время выдержки, ч……………...1,0

4

7

12

16

22

Время нагрева на 1 мм условного

Наименование

Температура

диаметра изделия, с

агрегата

нагрева, С

из углеродистой

из легирован-

стали

ной стали

Пламенная печь

800-900

60-70

65-80

Электропечь

750-820

60-65

70-75

820-880

50-55

60-65

Соляная ванна

770-820

12-14

18-20

820-880

10-12

8-10

1240-1280

6-8

8-10

Свинцовая ванна

770-820

6-8

8-10

820-880

5-7

7-8

Таблица 5. Время выдержки при отпуске деталей

Температура отпуска, С

Время отпуска в

Время отпуска в со-

электропечах

ляных ваннах, мин

300

120 мин +1 мин на 1 мм

120

условной толщины

300-400

20 мин + 1 мин на 1 мм

15-20

условной толщины

10 мин + 1 мин на 1 мм

3 мин + 0,4 мин на

400-680

1мм условной тол-

условной толщины

щины

23

Рациональные пределы

Минимальный диаметр за-

Частота тока, Гц

готовки при нагреве под за-

глубины нагрева, мм

калку, мм

50

15-80

200

1000

3-17

44

2500

2-11

28

4000

1,5-9

22

8000

1-6

16

10000

0,9-5,5

14

70000

0,3-2,5

5

400000

0,2-1

2,2

Скорость нагрева в области

Удельная мощ-

Глубина нагрева, мм

ность,

фазовых превращений, С/с

кВт/см2

1-2

100-300

0,8-1,5

3-5

20-80

0,5-1,8

6-10

2-15

0,05-0,2