Материал: 2483

ской скорости закалки, а в нижнем (в области мартенситных превращений) – по возможности меньшую скорость охлаждения, чтобы предотвратить коробление изделий и образование трещин.

Таблица 8. Режимы закалки ТВЧ автомобильных деталей

Окончание табл. 8

В качестве закалочных сред для углеродистых сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения, применяют воду и различные водные растворы, а для легированных сталей, имеющих небольшую критическую скорость охлаждения, используют масло и воздух (табл. 9).

26

Таблица 9. Скорости охлаждения (град/с) в различных охлаждающих средах

2.6.Выбор технологического оборудования

Косновному оборудованию термического участка относятся нагревательные печи, печи-ванны, установки для получения искусственных атмосфер, индукционные закалочные установки, закалочные баки, то есть оборудование, с помощью которого выполняют основные технологические операции.

Квспомогательному оборудованию относят грузоподъемные средства, приспособления для загрузки деталей, контрольноизмерительную аппаратуру и приборы, оборудование для очистки деталей и т.п.

Печи для термической обработки классифицируются по следующим признакам:

1. По назначению – универсальные печи для отжига, нормализации, закалки и отпуска; цементационные; для азотирования; печи специального назначения.

2. По температуре рабочего пространства – низкотемператур-

ные, среднетемпературные, высокотемпературные.

3. По характеру загрузки, выгрузки – камерные, шахтные, пе-

чи с выдвижным подом.

4. По источнику тепла – мазутные, газовые, электрические.

В небольших многотемпературных термических цехах и участках широкое распространение получили универсальные камерные пе-

27

чи, работающие на мазуте или газе, электрические печи камерные и шахтные с карборундовыми (силитовыми) нагревателями. Температуры таких печей приведены в табл. 10-12.

Таблица 10. Камерные огневые термические печи

Примечание. Расшифровка индекса печи: ТНО – термическая, нагревательная, камерная, обычная атмосфера; цифры в числителе – округленные значения ширины, длины, высоты рабочего пространства в дм; в знаменателе – максимальная рабочая температура в сотнях градусов.

Таблица 11. Камерные электрические печи

Примечание. Расшифровка индекса печи: С – нагрев сопротивлением, Н – нагревательная камера, З или О – защитная или окислительная атмосфера. Цифры после букв: в числителе - ширина, длина и высота рабочего пространства в дм, в знаменателе – максимальная рабочая температура в сотнях градусов.

В камерных печах загрузку и выгрузку деталей массой до 10 кг осуществляют вручную. При массе деталей более 10 кг используют

28

средства механизации (подвесные клещи на монорельсе, манипуляторы, загрузочные машины). Мелкие детали загружают в печи на поддонах (противнях).

Таблица 12. Шахтные электрические печи

Примечание. Расшифровка индекса печи: С – нагрев сопротивлением, Ш – шахтная, О или З – обычная или защитная атмосфера. Цифры в числителе: диаметр и высота или ширина, длина и высота рабочего пространства в дм, в знаменателе – максимальная рабочая температура в сотнях градусов, цифра в скобках

–мощность в кВт.

Вшахтные печи загрузку деталей осуществляют в металлических корзинах или подвешивают на специальные приспособления – елочку.

Для газовой цементации используют шахтные электрические печи типа Ц (муфельные) и шахтные печи типа СШЦ (безмуфельные). В качестве карбюризатора при газовой цементации применяют углеводородные газы (пропан, бутан, природный газ), бензол, пиробензол, жидкие углеводороды (керосин, синтин), подаваемые в печь через капельницу. Загрузку деталей в печь осуществляют в корзинах или подвешивают на елочках.

При цементации в твердом карбюризаторе наибольшее рас-

пространение получили печи типа Ц – 105А и СШЦ.

Наиболее широко применяемые для цементации печи представлены в табл. 13.

Для азотирования применяются шахтные печи типа США (табл. 14), процесс осуществляется в атмосфере аммиака по одно- и

двухступенчатому циклу при температуре 480-650 С. Детали загружают в печь в корзинах или на елочках.

29