Материал: Транспортные машины и комплексы

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

где

£гр — время движения в грузовом направлении, мин;

мин;

 

£пор — время

движения

в

порожняковом

направлении,

 

0 — продолжительность

пауз, мин.

Для

угольных

шахт

 

при вагонетках с глухим кузовом 0 = 30 ч- 40 мин,

 

при вагонетках с откидными днищами и бункер-поез­

 

дах 0 =

15

ч- 20

 

мин;

 

 

 

 

 

 

 

0,75 — коэффициент, учитывающий среднюю скорость движе­

 

ния по сравнению со скоростью установившегося дви­

 

жения;

Ьм

0,4

 

км — расстояние

маневрирования

 

в местах погрузки и разгрузки составов.

 

 

 

Число рейсов (циклов)

в

смену

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, ,

 

_ 60^СМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7гр

----- 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tp

 

 

 

 

 

 

 

Энергоотдача аккумуляторной батареи

 

 

 

 

 

 

 

аб = А пи р/Гр б*Ю“3, кВт-ч,

 

 

 

(221)

 

где А и — номинальная

емкость батареи, А -ч;

В;

 

Up = 0,9С/Н— среднее

разрядное напряжение

батареи,

 

Кр 6 = 0,9 — коэффициент режима разрядки батареи.

 

 

 

Расход энергии

за цикл при аккумуляторных электровозах

 

 

 

*Ц. п

 

ац. к

 

кВт-ч,

 

 

 

(222)

 

 

 

 

 

ЛэлЛэнЛэ. у

 

 

 

 

 

 

где

г)эл = к* п. д. электровоза;

 

аккумуляторной батареи (по

 

г\9Я — энергетический

к. п. д.

 

опытным данным для железоникелевых аккумуляторов

 

Т1 эн=

0,47);

 

 

 

 

 

 

(селеновые — 0,7,

ртут­

T)s. у — к. п. д. зарядного устройства

 

ные — 0,8, германиевые

и кремниевые — 0,85—0,92).

 

Техническая характеристика аккумуляторных батарей приве­

дена в табл. 30

[701.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход энергии за цикл при откатке контактными электрово­

зами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ац. П

 

 

Цц. к

 

кВт-ч,

 

 

 

(223)

 

 

 

'

ЛэлЛсПпод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГД0 Л эл — 0,5 ч -

0,65 — к. п. д.

электровоза

с

учетом

потерь

 

 

 

 

в передаче, двигателях, реостате и па

 

 

 

 

буксирование;

цепи (т]с= 0,9

ч- 0,95);

 

 

Tjc — к. п. д.

тяговой

 

 

Лпод “

к-

п-

Д-

преобразовательного

агрегата

 

 

 

 

(ртутные — 0,82—0,86,

полупроводни­

 

 

 

 

ковые — 0,9—0,95).

 

 

 

 

 

Расход энергии на откатку в смену

 

 

 

 

 

 

 

 

аш =

ац. пЛр. с>

кВт-ч.

 

 

 

(224)

Удельный расход энергии

ауд

 

Дсм

кВт* ч/т-км.

(225)

2

^см£/

Число зарядных столов

 

 

 

 

Z CT

^ 9 Л “ Ь

(226)

гДе 2эл — инвентарное

число

электровозов;

принимаемое

к — число дополнительных зарядных столов,

в соответствии

с нормами [461.

 

Число зарядных устройств определяется числом зарядных

стволов.

 

 

 

 

Тип зарядного устройства принимает в соответствии с типом аккумуляторной батареи [701.

Расход энергии за цикл (рейс), отнесенный к ободу колеса, ац.к = 2,72• 10~3(Frp+ /^пор) (L + Lu) + Nкгр£, кВт*ч, (227)

где Frp и Fuov — установившаяся сила тяги в грузовом и порож­ няковом направлениях, Н;

L — расстояние откатки (средневзвешенное расстоя­

ние откатки);

км;

 

маневрирования, км

Ьм — приведенное

расстояние

(для угольных шахт Ьп =

0,4

~

0,5 км);

NK — мощность двигателя компрессора

электровоза,

кВт (только для электровозов с пневматической

системой торможения);

 

 

 

£р — время рейса (цикла), ч;

 

 

 

1 — коэффициент,

учитывающий время включения

компрессора.

 

 

 

 

 

Для расчетов можно принимать £ = 0,5.

 

 

Расход энергии за цикл, отнесенный к аккумуляторной ба­

тарее,

 

 

 

 

 

«Ц. б — Чэл >

кВт •ч,

 

 

(228)

где Т1эл = 0>5 0,65 — к. п. д.

электровоза

с

учетом потерь

в передаче, двигателях, реостатах и на буксование.

§ 3. КОНСТРУКЦИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

РУДНИЧНЫХ

ЭЛЕКТРОВОЗОВ

 

 

 

К основным элементам механической части рудничного элек­ тровоза относятся: рама с буферами, колесные пары с буксами, тяговые передачи, рессорное подвешивание, тормозная система, песочницы.

Рама является основной несущей частью электровоза, на кото­ рой монтируют механизмы и электрооборудование, включая и ап­ паратуру управления.

У тяжелых электровозов, оборудованных ходовыми поворот­ ными тележками, кроме основной рамы имеются также и рамы тележек.

В отечественных электровозах, за исключением малогабарит­ ных, применяют рамы наружного типа. Такая конструкция рам придает электровозу закрытую и обтекаемую форму и делает его более безопасным для обслуживающего персонала.

Рамы аккумуляторных электровозов имеют роликовые устрой­ ства для перекатывания батарейного ящика.

Рис. 105. Буфера эластичные двойного действия

Вэлектровозах с наиболее распространенным односторонним расположением кабины машиниста рама по длине разделена проме­ жуточными стенками на несколько частей, в которых размещены кабина машиниста, двигатели, пусковые сопротивления и пр.

Вкабине машиниста электровоза размещены все рукоятки управления, контрольная и пусковая аппаратура и т. п. В цен­ тральной части расположены ходовая часть с электроприводом, воздухосборники, узлы тормозной и пневматической систем и т. д.

Ваппаратной камере находятся пусковые сопротивления, а в элект­ ровозах с пневмосистемой — мотор-компрессор, реле давления, воздушные фильтры и т. п.

При конструировании рам учитывают условия спуска элек­ тровозов в шахту, а именно: раму крупных электровозов выпол­ няют разъемной, крышу кабины съемной и пр.

Буфера электровозов по конструктивному исполнению разде­ ляют на жесткие и эластичные. Во всех новых конструкциях элек­

тровозов применяют

эластичные

буфера: в аккумуляторных —

с пружинными (рис.

105, а), а

в контактных — с резиновыми

передачей. Различают два типа тяговых передач: с индивидуаль­ ным приводом, при котором каждая ведущая ось получает вра­ щение от отдельного двигателя; с групповым приводом, когда вра­ щающий момент от одного тягового двигателя передается на две ведущие оси.

В рудничных электровозах применяют тяговые передачи с осе­ вой подвеской двигателя (рис. 107), при которой двигатель одной стороной через осевые подшипники опирается на ось, а другой упруго опирается на рамное крепление. Вращающий момент от

 

двигателя на ось

передается

 

зубчатыми колесами. Особен­

 

ностью

тяговых

передач —

 

непосредственная

связь ко­

 

лесной пары с тяговым дви­

 

гателем,

частично подрессо­

 

ренным.

 

межцентро­

 

Постоянство

 

вого

расстояния

зубчатой

 

передачи

достигается

закре­

 

плением

корпуса

двигателя

 

или

редуктора

на

осевых

Рис. 107. Кинематическая схема двухступен­

подшипниках. Повороту кор­

чатого привода с цилпидроконическим ре­

пуса

двигателя относительно

дуктором

оси под действием собствен-

 

ного веса и реакции давления на зубец

шестерни препятствует

пружинная подвеска.

 

 

 

 

 

В новых конструкциях электровозов применяют быстроход­ ные тяговые двигатели фланцевого типа серии ЭДР с частотой вращения при часовом режиме 900—1100 об/мин, которые при мень­ ших габаритах развивают большую мощность. В качестве тяговой передачи при таких двигателях используют, как правило, двух­ ступенчатый цилиндрический редуктор.

Недостатком двухступенчатого редуктора является значитель­ ная его длина.

Расположение тяговых передач может быть последовательное (рис. 108, а), внутреннее (рис. 108,6) и наружное (рис. 108, в).

Внутреннее расположение приводов придает электровозу наи­ большую устойчивость, но оно возможно только при достаточно большой жесткой базе. Для электровозов малого и среднего сцеп­ ных весов наиболее типично последовательное расположение при­ водов.

Элементы тяговых передач электровоза рассчитывают на проч­ ность по максимальной силе тяги, развиваемой электровозом.

При определении нагрузок, действующих на ось колесной пары, кроме статической нагрузки, которая складывается от веса подрессоренной части электровоза и веса двигателя с редуктором, а также усилий, возникающих от центробежных сил при движении на кривых, учитывают перераспределение давления на колесные

Источник: https://studfile.net/preview/19992802/