Материал: Технология ремонта танков [учебник].

В процессе электроискровой обработки электрод-инструмент из­ нашивается. Меньше изнашивается инструмент, изготовленный из материалов с высокой тепло- и электропроводностью. Для изго­ товления отверстий обычно применяют электроды-инструменты из латуни ЛС-59 и ЛС-62 и из алюминиевого сплава АМК-5. Хорошо работает инструмент из меднографитовой массы МГ-2 и МГ-4.

Рис. 215. Восстановление шпо­ ночного паза электроискровой об­ работкой:

/ — обрабатываемая деталь; 2 — элект­

род инструмент; 3 — приспособление для крепления электрода-инструмента

Производительность процесса, точность обработки и чистота об­ работанных поверхностей зависят: от энергии и частоты импульсов, определяемых режимом обработки; от состава межэлектродной среды; от материала; от взаимного расположения и характера отно­ сительного движения электродов.

Эрозионное действие импульса тока пропорционально его энер­ гии. Поэтому, чем больше энергия импульса, тем больше произво­ дительность, но тем меньше точность и хуже чистота поверхности.

Основными параметрами, определяющими режимы обработки (табл. 40), являются напряжение, ток и емкость (для установок с конденсаторными схемами).

Установки для электроискровой обработки отверстий состоят из электрической части, механизма для регулирования зазора между электродами или привода электрода-инструмента, гидравлической системы, приспособлений для закрепления детали и электрода-ин­ струмента.

Механизм для регулирования зазора между электродами может быть ручным или автоматическим. В некоторых установках привод электрода-инструмента включается в электрическую схему установ­ ки. Гидравлическая система обеспечивает подачу диэлектрической жидкости (керосина, дизельного топлива, масла) в зону обработки.

Для изготовлениянебольших отверстий в малогабаритных де­ талях применяют электроискровую установку модели 4А-721 (рис. 216). Эта установка питается от сети переменного тока напря­ жением 380/220 в. Рабочий ток постоянный с напряжением до 120 в. Мощность селенового выпрямителя 0,54 ква. Установка имеет кон­ денсаторную схему. На этой установке можно изготавливать отвер-

361

Т а б л и ц а 40-

Режимы электроискровой обработки

стня диаметром от 0,5 до 5 мм глубиной 3—20 мм, а также обраба­ тывать шпоночные пазы.

Для изготовления отверстии в крупногабаритных деталях при­ меняют подвижную электроискровую установку (рис. 217). Эта установка работает по бесконденсаторпоп схеме на постоянном токе напряжением 30—35 в. Все агрегаты установки получают питание от сварочного генератора типа СМГ-26. Установка позволяет обра­ батывать отверстия диаметром до 30 им (с применением трубчато­ го электрода-инструмента) и глубиной до 120 мм. Скорость изготов­ ления отверстия от 2 до 5 мм/мин.

Электроискровую резку в ремонтных частях целесообразно при­ менять для разрезки заготовок, а также для обрезки дефектных ча­ стей деталей и инструмента при их ремонте. Производительность электроискровой резки сталей достигает 12—18 см2/мин.

Электроискровую обработку применяют также при ремонте пло­ ских и цилиндрических поверхностей деталей (электроискровое шлифование). Этот способ используют при подготовке закаленных деталей к металлизации, при обработке после наплавки твердыми сплавами, заточке режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом и т. д. Съем металла при электроискровом шлифовании до­ стигает 50 г/мин.

Электроискровую резку и шлифование производят на установ­ ках со схемой питания низким напряжением с дисковым вращаю­ щимся электродом-инструментом (см. рис. 213, в). Рабочая жид­ кость (насыщенный раствор буры и борной кислоты) подается по-

362

лей. Глубина твердого слоя в зависимости от режимов обработки

.достигает 0,2 мм.

Электроискровое наращивание применяют для восстановления деталей, имеющих небольшие размеры и износы (до 0,05 мм), а также для упрочнения их и режущего инструмента.

При нанесении на детали покрытий из твердых сплавов (стел­ лит, сормайт, металлокерамические сплавы), а также при упрочне­ нии их хромом, феррохромом или rpaqbriTOM в поверхностных слоях деталей происходят термические и диффузионные процессы. Эти процессы способствуют упрочнению поверхностных слоев металла и обеспечивают надежное соединение нанесенного металла с основ­ ным.

•364

Эта установка питается от сети переменного тока • напряжением 220/127 в и потребляет мощность до 1000 вг. Установка имеет шесть режимов (табл. 43) изменяющихся по напряжению при постоянной ■емкости конденсаторов в 320 мкф.

После электроискрового наращивания или упрочнения на чисто­ вых режимах никакой последующей обработки деталей не требует­ ся. После применения средних и грубых режимов детали следует обработать мягкими брусками или М2 или кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 60—80.

Стойкость деталей после электроискрового наращивания или упрочнения возрастает в четыре-шесть раз.

Электроискровым наращиванием целесообразно восстанавли­ вать валы электрических машин в местах неподвижных посадок подшипников.

Электроискровым способом целесообразно упрочнять:

—шлицевые валы (по боковым поверхностям шлиц);

—вилки переключения передач (в местах, входящих в пазы по­ движных шестерен);

—подвижные шестерни (по пазам под вилки переключения пе­

редач);

—рычаги фрикционов;

—кулачки распределительных валов и другие детали. Хорошие результаты получают при электроискровом наращива­

нии деталей, работающих при высоких температурах и ударных нагрузках. После электроискрового наращивания стойкость торцов л фасок тарелок клапанов возрастает в два-три раза.