Материал: Технология машиностроения. Пачевский В.М

3.6.4. Отделочные виды обработки зубчатых колес

Отделочные виды обработки зубчатых колес подразделяют на обра­ботку со снятием стружки шевингованием, шлифованием, притиркой и обработкой без снятия стружки - обкатыванием. К отделочным работам со снятием стружки относят также зубозакругляющие опера­ции, снятие фасок и заусенцев.

Шевингование зубьев применяют для незакаленных ко­лес. Оно заключается в том, что посредством специального инстру­мента методом его обкатки по зубчатому колесу с поверхности зуба снимают припуск величиной 0,1 ÷ 0,25 мм. В качестве инструмента применяют дисковый шевер - зубчатое колесо, на поверхности зубьев которого имеются узкие прорези, образующие кромки, или шевер - рейку с аналогичными зубьями.

Зубошлифование осуществляют в основном двумя мето­дами: обкаткой и профильным копированием с помощью фасонного шлифовального круга. Шлифование зубьев методом обкатки заключается в том, что в процессе шлифования воспроизводят зубчатое зацепление пары рейка - зубчатое колесо, в котором инструментом является рейка. Этот метод применяют на современных станках, используя шлифо­вальные круги различных видов.

На рис. 3.41, а изображена схема шлифования зуба цилиндриче­ского колеса методом обкатки зубчатой пары: рейка - зубчатое колесо. Два шлифовальных круга 1 установлены таким образом, что их торцы, обращенные к шпинделям, совпадают с боковыми сторонами зубьев воображаемой производящей рейки 2, находящейся в зацепле­нии с заготовкой 3. Обкатываясь по вращающейся заготовке 3, шли­фовальные круги своими торцами шлифуют поверхность зубьев колеса.

Рис. 3.41. Схемы шлифования зубчатых колес

Более производительным является шлифование абразивным червя­ком рис. 3.41, б. Шлифовальному кругу, изготовленному в виде одно- или двухзаходного червяка диаметром 300 мм, в процессе обработки сообщается два движения: вращательное I - вокруг оси (движение резания) со скоростью 20 - 30 м/с и поступательное II - вдоль оси заготовки (движение подачи) со скоростью 0,6 мм за один оборот колеса. Зубчатое колесо получает вращение III вокруг своей оси, согласованное с вращением абразивного червяка, и периодическое радиальное движение подачи IV.

На рис. 3.41, в показана схема шлифования зуба профильным копи­рованием фасонным шлифовальным кругом.

Зубохонингование. Для улучшения шероховатости и уменьшения шума при работе передачи применяют хонингование зубьев колес после термической обработки. Зубохонин­гование производят на станке, аналогичном шевинговальному, при скрещивающихся осях хона и обрабатываемого колеса, но без меха­низма радиальной подачи. При этом установленное в центрах зубчатое колесо совершает, кроме вращательного (реверсируемого), и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси.

Притирку зубьев зубчатых колес производят после их термической обработки на специальных станках, где инструментом служат притиры - чугунные зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении с обрабатываемым зубчатым колесом. Притиры смазывают смесью мелкого абразивного порошка с маслом.

Отделка зубчатых колес методом притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо обкатывают между тремя притирами, оси которых скрещиваются между собой.

Обкатывание незакаленных зубчатых колес производят в масляной среде без абразивного порошка в паре с одним или несколькими закаленными колесами-эталонами, изготовленными с высокой точностью. В результате давления зубьев колес-эталонов на поверхности обрабатываемых зубьев и возникающего при этом наклепа сглаживаются неровности на обрабатываемых поверхностях.

3.7. Обобщенная таблица шероховатости поверхности,

достигаемой различными методами механической обработки

Таблица 3.4

Шероховатость поверхности в зависимости от методов

механической обработки

Продолжение табл.3.4

Окончание табл. 3.4