Курсовая работа (т): Технологическая карта на устройство монолитной лестницы

требуемая грузоподъемность,

наибольшая высота подъема крюка Н,

наибольший вылет стрелы А.

На основании указанных данных определяют элемент, который характеризуются максимальными техническими параметрами. Требуемая грузоподъемность крана Qтр складывается из массы самого тяжелого элемента Qэл, строповочных приспособлений Qстр и массы монтажной оснастки Qосн:

тр ≥ Qэл + Qстр + Qосн,

Высота подъема крюка:

Нкр = h3 + hп+hэл + hстр,

где hп - длина грузового полиспаста крана, м (2,0 м); hз - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (0,5 м); hэл - высота (или толщина) монтируемого элемента, м; hстр - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м. Вылет стрелы для крана:

А = lстр =13,6 м.

Длину стрелы определяют по формуле:

Найдем необходимые величины для выбора крана:

Нкр = h3 + hп+hэл + hстр= 0,5+2,0+3,2+1,6+47,88=55,18 мтр = Qэл + Qстр + Qосн=2,4+0,51+0,09=3,0 т

По полученным данным выбираем башенный кран Potain MR 90B. Его технические характеристики приведены в таблице 6.5.1:

Таблица 6.5.1- Технические характеристики крана Potain MR 90B

Рисунок 6.5- Potain MR 90B

6.5.4 Глубинный вибратор выбираем ИВ-78.

Таблица 6.5.2- Технические характеристики ИВ-78

.6 Технико- экономические показатели.

.6.1 Производственная калькуляция является основанием для составления аккордного наряда, календарного графика и расчета технико-экономических показателей. Подсчет выполнен по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г. и приведен в таблице 6.6.1

.6.2 Затраты труда и машинного времени подсчитаны из расчета установки элементов опалубки лестничного марша на один этаж здания.

.6.3 Состав звена приведен в таблице 6.6.1.

Таблица 6.6.1 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство лестничного марша.

.6.4 Календарный план производства работ приведен в Приложении 2.

.6.5 Технико-экономические показатели при устройстве монолитной лестницы на один этаж составят:

затраты труда, чел.-час. - 18,43

затраты машинного времени, маш.-час. - 1,58

продолжительность работ, часов - 9,3

7. Контроль производства работ

7.1 Опалубочные работы:

7.1.1 Контроль качества работ по устройству опалубки лестничных маршей при монолитном строительстве должен осуществляться специалистами (мастером и (или) прорабом) или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

.1.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации, поступающих материалов и изделий, качества поверхности основания, операционный контроль производства работ по установке опалубки лестничных маршей и оценку соответствия выполненных работ по установке опалубки лестничного марша нормативным требованиям.

.1.3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле поступающих на объект материалов и изделий для устройства опалубки лестничных маршей проверяется соответствие их стандартам, требованиям рабочих чертежей, наличия сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входящего учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

.1.4 При приемке установленной опалубки проверяется вертикальность опорных стоек и горизонтальность продольных, поперечных балок и листов фанеры, смещение осей опалубки от проектного положения, правильность установки закладных деталей и проемообразователей. Результаты проверки установленной опалубки регистрируются в «Журнале производства работ».

.1.5 Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубливании должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Требования, предъявляемые к опалубке (СП 70.13330.2011)

.1.6 Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству опалубки лестничного марша, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии устройства опалубки, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

.1.7 При оценке соответствия необходимо производить проверку качества выполненных работ. Приемке подлежат законченные устройства элементов опалубки лестничного марша, выполненные в соответствии с проектом, а именно: опалубка лестничных площадок, ступеней, боковая опалубка, опорные стойки, крепеж. Приемка производится с составлением акта на скрытые работы до установки арматуры и укладки бетона.

.1.8 Состав производственного контроля качества опалубочных работ приведен в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Состав производственного контроля качества

.1.9 Для проведения контроля качества опалубочных работ следует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейку металлическую, соответствующим образом аттестованные и поверенные установленным порядком.

7.2 Арматурные работы:

7.2.1 Контроль и оценку качества работ при устройстве арматурных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СП 70.13330.2011 «Несущие и ограждающие конструкции»;

СП 48.13330.2011 «Организация строительства»

.2.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего арматурные работы.

7.2.3. Поступающая на строительную площадку металлопродукция (арматурная сталь, закладные изделия, арматурные сетки и анкера) должна пройти входной контроль. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль металлопродукции осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали, время и результаты проведенных испытаний, масса партии, номер стандарта. Каждый пакет, бухта <http://pandia.ru/text/category/buhta/> или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика. В процессе приемки арматурных изделий контролируют также наличие следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается.

Результаты входного контроля оформляются Актом.

.2.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

.2.5 Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:

правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

качество смонтированных арматурных сеток и каркасов;

соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;

соответствия проекту арматурных изделий;

качества сварных соединений.

.2.6 Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.