Материал: Станочное и инструментальное обеспечение автоматизированного производства. методические указания к выполнению лабораторных работ. Жачкин С.Ю., Яценко С.Н
Дв - количество выходных дней в году (104). Дпр - количество праздничных дней в году (8). Тs – продолжительность рабочей смены (8,2).
Тсокр– количествочасовсокращениярабочейсменывпредпраздничныедни(6). С – количество смен (2).
a - процент потерь времени работы на ремонт и регламентированные пере-
рывы (3 %).
Fэ = ((365-104-8)·8,2-6)·2·(1-3/100) = 4013 часов.
Количество станков для токарной операции:
принимаем 5 Количество станков для фрезерной операции:
принимаем 5 Количество станков для шлифовальной операции:
принимаем 3 Количество станков для сверлильной операции:
принимаем 3 Количество станков для строгальной операции:
принимаем 2 Количество станков для зубонарезной операции:
принимаем 2 Количество станков для долбёжной операции:
принимаем 2
Коэффициент загрузки будет равен: |
КЗ = ПР, |
|
где |
(2) |
|
Спр – принятое количество оборудования. |
|
|
Ср – расчетное количество станков по операциям.
Коэффициент загрузки оборудования для токарной операции:
Коэффициент загрузки оборудования для фрезерной операции:
Коэффициент загрузки оборудования для шлифовальной операции:
16
Коэффициент загрузки оборудования для сверлильной операции:
Коэффициент загрузки оборудования для строгальной операции:
Коэффициент загрузки оборудования для зубонарезной операции:
Коэффициент загрузки оборудования для долбёжной операции:
Общий коэффициент загрузки оборудования:
(3)
Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.
Технически обоснованной нормой времени называют время выполнения технологической операции в определённых организационно - технических условиях, наиболее благоприятных для данного типа производства.
На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование произ-
водства и т. п. |
0 = , |
|
|
где L – длина обработки, мм; |
(4) |
||
|
|
|
|
S – подача, мм/об; |
|
|
|
n – частота вращения шпинделя, мин-1; |
|
|
|
i – число рабочих ходов (проходов). |
+ 2, |
|
|
|
= 0 + 1 |
(5) |
|
где l0 – длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки, мм; l1 – длина врезания, мм;
l2 – перебег режущего инструмента, мм.
Расчеты необходимого количества оборудования на участке сводим в табл. 1. Необходимые для выполнения лабораторной работы расчеты можно вы-
полнить как вручную, так и с помощью специализированной программы, написанной в табличном процессоре Microsoft Excel (рис. 13).
17
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
№ опе- |
|
Расчетное |
Принятое |
Годовая тру- |
Коэффициент |
|
Наименование |
количествоколичество |
|
||||
доемкость по |
загрузки обо- |
|
||||
рации |
операции |
станков, |
станков, |
операциям |
рудования, Кз |
|
|
|
Ср |
Спр |
|
|
|
1 |
Токарная |
4,93 |
5,00 |
21750 |
0,99 |
|
2 |
Фрезерная |
4,93 |
5,00 |
21750 |
0,99 |
|
3 |
Шлифовальная |
2,56 |
3,00 |
11310 |
0,85 |
|
4 |
Сверлильная |
2,56 |
3,00 |
11310 |
0,85 |
|
5 |
Строгальная |
1,58 |
2,00 |
6960 |
0,79 |
|
6 |
Зубонарезная |
1,58 |
2,00 |
6960 |
0,79 |
|
7 |
Долбежная |
1,58 |
2,00 |
6960 |
0,79 |
|
Итого |
|
19,71 |
22,00 |
87000 |
0,90 |
|
График загрузки оборудования представлен на рис. 13.
Рис. 13. График загрузки оборудования
18
|
Сводная ведомость оборудования |
Таблица 2 |
|||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощ- |
|
|
|
Наименование |
Кол- |
Модель |
Габаритные |
ность |
Цена, руб. |
||
во |
оборудова- |
станка, |
|
|
|||
оборудования |
стан- |
размеры, м |
кВт |
|
|
||
|
ков |
ния |
|
|
|
|
|
|
|
Одно- |
Все |
Одного |
Всех |
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
го |
х |
|
|
Токарно- |
5 |
16К20Ф3 |
3,36x1,71x1,7 |
10 |
50 |
50895,0 |
254475 |
винторезный |
|
|
5 |
|
|
0 |
|
Вертикально- |
5 |
6Р13Ф3 |
3,62x4,15x2,7 |
7,5 |
45 |
12081,7 |
72490,7 |
фрезерный |
|
|
6 |
|
|
9 |
6 |
Вертикально- |
3 |
2М55 |
2,665x1,02x3, |
5,5 |
16, |
22970,3 |
68911,0 |
сверлильный |
|
|
43 |
|
5 |
4 |
2 |
продольно- |
3 |
7Б210 |
9,5x4,5x3,4 |
50 |
150 |
170412, |
511236, |
строгальный |
20 |
60 |
|||||
Зубофрезерный |
2 |
53А80 |
2,897x1,18x2, |
12,5 |
25 |
25393,3 |
50786,7 |
|
|
|
25 |
|
|
9 |
8 |
Долбежный |
2 |
7410 |
6,07x4,335x5, |
55 |
110 |
223429, |
446859, |
3 |
75 |
50 |
|||||
Плоскошлифо- |
2 |
3Д 723 |
4,6x2,17x2,1317 |
51 |
56556,1 |
169668, |
|
вальный |
|
|
|
|
|
5 |
46 |
Средний коэффициент загрузки оборудования Кз ср= 0,86.
Недостаточное количество оборудования и его некомплектность обуславливают невыполнение заданной программы. Установка дополнительного оборудования, как правило, затруднена из-за недостатка площадей и необходимости перепланировки уже установленного оборудования. Количество основного производственного оборудования рассчитывают двумя методами: по укрупненным показателям (метод укрупненного проектирования) и по технологическому процессу (метод детального проектирования).
Применение того или иного метода определяется характером производства, видом заданной программы и глубиной проработки технологической части проекта.
Метод укрупненного проектирования применяют при проектировании цехов индивидуального и мелокосерийного производства, когда их программа задана в виде массы поковок и имеются обобщенные показатели аналогичного производства.
Метод детального проектирования применяют при проектировании це-
хов крупносерийного и массового производства
19
Выполнение работы
1.По выданному преподавателем варианту и определенному списку технологических операций подобрать виды и марку технологического оборудования.
2.Исходя из годовой программы выпуска изделия рассчитать необходимое количество технологического оборудования, определить коэффициент загрузки и построить график загрузки оборудования, данные расчета представить
втаблице.
Лабораторная работа № 3 Инструментальное хозяйство (4 часа)
Цель работы: изучить назначение, состав и оборудования цехов инструментального хозяйства машиностроительных предприятий.
Теоретические сведения
Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.
Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.
Инструментальное хозяйство на предприятии включает:
1.Производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов;
2.Складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые);
3.Подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.
Структура инструментального хозяйства (рис. 14) предприятия представлена на схеме ниже.
Организация инструментального хозяйства
Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны.
20