Материал: Станочное и инструментальное обеспечение автоматизированного производства. методические указания к выполнению лабораторных работ. Жачкин С.Ю., Яценко С.Н

Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, предварительно нарезанных на других станках. Схемы резьбошлифования аналогичны схемам резьбофрезерования, только вместо резьбовых фрез используются профильные шлифовальные круги.

Фрезерный станок – станок, предназначенный для обработки металлов при помощи фрезы. Фрезерные станки способны обрабатывать как внутренние, так и внешние плоские и фасонные поверхности, пазы и переходы, а так же тела вращения и зубчатые колеса. Устройство и основные узлы фрезерного станка показаны на рис. 9.

Рис. 9. Основные узлы фрезерного станка

Строгальные, долбежные и протяжные станки

К строгально-протяжной группе относятся станки, имеющие прямолинейное возвратно-поступательное главное движение. Станки этой группы служат для обработки различных линейчатых поверхностей: плоскостей, фасонных поверхностей, шлицевых отверстий, шпоночных пазов. Строгальные и долбежные станки работают резцами, протяжные – мерными многолезвийными инструментами (протяжками). Главное движение строгальных станков всегда горизонтальное, долбежных - всегда вертикальное, а протяжных – либо горизонтальное, либо вертикальное. Движение подачи в строгальных и долбежных станках совершает обрабатываемая заготовка или резец. При протягивании подача обеспечивается конструкцией самой протяжки, каждый последующий зуб которой выступает над предыдущим на величину подачи, так что движения подачи на протяжных станках нет.

Устройство и основные узлы строгального и долбёжного станков показаны на рис. 10.

11

прутками. Если вы хотите отрезать профиль, то это можно сделать под двумя углами: прямым, а также в 45 градусов.

С помощью отрезного станка можно производить пиление и отрезание труб большого и малого диаметров.

Устройство и основные узлы отрезного станка показаны на рис. 12. Отрезные станки бывают одноголовочные, двухголовочные, с фронталь-

ной, маятниковой и нижней подачей – эти отрезные станки отличаются друг от друга наименованием головок для резания, возможностью производить резание под различным углом.

Наихудшими характеристиками по производительности обладает одноголовочные отрезной станок. Лучшие производительные характеристики имеет двухголовочный отрезной станок, он также может работать как шаговая пила, такие станки устроены следующим образом, одна головка закреплена неподвижно, а другая имеет возможность всё время перемещаться.

Рис. 12. Основные узлы отрезного станка

Пильный диск для отрезного станка с мелким шагом берут для тонкостенных деталей и заготовок, с большим шагом для деталей, имеющих мягкую форму и сплошную форму.

К основным техническим характеристикам отрезных станков относят: габаритные размеры, мощность станка, размер диска и параметры заготовок.

Разработка и оформление паспортов на оборудование

Эксплуатационная документация на любые технические устройства в Российской Федерации регламентирована ЕСКД и включает в себя:

Паспорт на техническое устройство – это документ, в котором имеется описание устройства и его технических характеристик, также в документе может присутствовать сведения о капитальном или текущих ремонтах, сроке службы.

Руководство по эксплуатации технического устройства – это доку-

мент, в котором описан принцип работы устройства, его целевое применение,

13

техническое обслуживание, текущий ремонт, хранение, порядок транспортировки, допустимые способы утилизации.

Формуляр технического устройства – это документ, где отражается тех-

ническое состояние устройства после изготовления, в процессе эксплуатации и после ремонта. На устройство, как правило, имеющее самостоятельное применение, разрабатывают один формуляр.

Этикетка – это документ, который составляется непосредственно на изделии, для которых данные, необходимые для эксплуатации не превышают пять — шесть основных показателей и для этих показателей нет необходимости составлять формуляр или паспорт. Технически их нецелесообразно и (или) невозможно маркировать на изделие.

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке техническо-

го устройства – это документ, который составляется на месте применения его в случае, если эти требования невозможно и (или) нецелесообразно изложить в руководстве по эксплуатации.

Техническое устройство – это единица промышленной продукции, на которую документация должна соответствовать требованиям государственных стандартов ЕСКД, ЕСТД и ЕСПД, устанавливающим комплектность и правила оформления сопроводительной документации. На конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются требования строительных норм и правил.

Паспорт на техническое устройство обычно поставляется в комплекте с приобретаемым оборудованием и оформляется в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТе 2.610-2006 Правила оформления эксплуатационных документов.

Так же виды, комплектность и общие требования к выполнению эксплуатационных документов (в том числе и паспортов на технические устройства) устанавливает:

•ГОСТ 2.601-2006 - Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы;

•ГОСТ 2.610-2006 - ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов.

ГОСТ 2.610-2006, п. 5.2.7 В качестве ЭД (эксплуатационных документов) или в составе их для изделий единичного производства допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102-68 (ГОСТ

2.102-68 - ЕСКД.

Виды и комплектность конструкторских документов), перечень которых согласовывают с заказчиком. Эти документы включают в ВЭ (ведомость эксплуатационных документов).

Паспорт на техническое устройство на изделия состоит из титульного листа и, в общем случае, из следующих разделов:

1.Основные технические данные;

2.Комплектность;

14