Материал: Станочное и инструментальное обеспечение автоматизированного производства. методические указания к выполнению лабораторных работ. Жачкин С.Ю., Яценко С.Н

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Воронежский государственный технический университет»

Кафедра автоматизированного оборудования машиностроительного производства

СТАНОЧНОЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторных работ № 1-3 для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение»

(профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»)

всех форм обучения

Воронеж 2021

УДК 621.01(07) ББК 34.5я7

Составители:

доктор техн. наук, проф. С. Ю. Жачкин канд. физ.-мат. наук, доц. С. Н. Яценко ст. преп. С. Л. Новокщёнов

Станочное и инструментальное обеспечение автоматизированного производства: методические указания к выполнению лабораторных работ № 1-3 для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение» (профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств») всех форм обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост.: С. Ю. Жачкин, С. Н. Яценко, С. Л. Новокщёнов. – Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021. - 27 с.

В лабораторных работах отражены основные положения курса. Сформулированы задания, приведены необходимые теоретические сведения. Выполнение лабораторных работ дает студентам возможность получения навыков при решении типовых инженерных задач.

Предназначены для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение» (профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств») всех форм обучения.

Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле МУ_СиИО АП_ч.1.pdf.

Ил. 15. Табл. 4. Библиогр.: 4 назв.

УДК 621.01(07) ББК 34.5я7

Рецензент – М. В. Кондратьев, канд. техн. наук, доцент кафедры автоматизированного оборудования машиностроительного производства ВГТУ

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

2

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью выполнения лабораторных работ по дисциплине "Станочное и инструментальное обеспечение автоматизированного производства" является практическое ознакомление с приемами работы с конструкцией станков и режущего инструмента и методиками создания 3D-моделей средствами автоматизированного проектирования с последующим исследованием процессов резания при помощи САПР технологических процессов. Тематика и содержание работ составлены с учетом материальной базы лаборатории кафедры.

Занятия в лаборатории проводятся под руководством преподавателя и лаборанта. Для проведения лабораторных занятий группа делится на подгруппы (по 10-12 человек), постоянный состав которых сохраняется до окончания всего лабораторного практикума.

Лабораторные работы выполняются самостоятельно, необходимые записи ведутся в рабочих тетрадях. По результатам выполненных работ студент обязан:

1.Знать целевое назначение работы, уметь объяснить порядок и технику выполнения.

2.Знать устройство, приёмы управления и настройку программ, применяемых в работе.

3.Понимать физический и практический смысл полученных данных.

4.Предъявить отчет с необходимыми расчетами, эскизами, графиками и выводами по каждой работе.

Перед началом лабораторных работ студенты знакомятся с содержанием лабораторного практикума, организацией и режимом занятий, правилами техники безопасности.

Отчёт выполняется студентом индивидуально с индивидуальными выводами по работе.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Перед началом лабораторных занятий студенты знакомятся с содержанием лабораторного практикума, организацией и режимом занятий, правилами техники безопасности. Распределение обязанностей внутри подгруппы производится студентами с соблюдением принципа равного участия в работе каждого студента.

Студенты должны:

1.Изучить самостоятельно методику выполнения работы и ознакомиться с организацией рабочего места.

2.Ознакомиться под руководством преподавателя или лаборанта с устройством лабораторного оборудования и его управлением.

3.Категорически запрещается самостоятельный пуск оборудования и пользование без ведома преподавателя или лаборанта.

4.Изучить правила техники безопасности.

3

5.Произвести под руководством преподавателя или лаборанта настройку оборудования и приборов.

6.Выполнить самостоятельно необходимые учебные задания в соответствии с методикой. Результаты занести в рабочую тетрадь.

7.После окончания работы рабочее место сдать лаборанту.

8.Провести анализ полученных результатов и сделать выводы по работе. Оформить и сдать преподавателю отчет.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ СТУДЕНТОВ В ЛАБОРАТОРИИ

Для того чтобы уберечь себя и товарищей от несчастного случая, а государственное имущество от аварии, необходимо хорошо знать и полностью выполнять правила внутреннего распорядка, техники безопасности и пожарной безопасности. К лабораторным работам допускаются студенты, которые ознакомились с общими конкретными требованиями техники безопасности и прошли соответствующий инструктаж.

Проведение инструктажа и проверка знаний правил техники безопасности должны быть зарегистрированы соответствующими записями в лабораторном журнале. Конкретные требования техники безопасности при проведении той или иной работы изложены в описании к лабораторным работам.

Лабораторная работа № 1 Основное технологическое оборудование механообрабатывающего производства

(8 часов)

Цель работы: изучить конструкцию узлов и механизмов основного технологического оборудования машиностроительных производств, ознакомиться с содержанием паспорта и приобрести навыки паспортизации.

Теоретические сведения

Согласно классификации все оборудование подразделяется на следующие обобщенные группы:

I – машины и линии для механической обработки;

II– сборочное оборудование;

III – химико-технологическое оборудование; IV – контрольно-измерительное оборудование.

К оборудованию механической обработки относят машины и линии для

обработки объектов (деталей) методом снятия стружки (металлообработка), давлением (штамповка, прокатка, волочение) и т.п.

Сборочное оборудование выполняет операции механического соединения деталей, пайки, сварки и сопутствующие сборке операции.

4

На химико-технологическом оборудовании выполняют операции термо-

обработки, гальванообработки, металлизации, луженения, окраски, обезжиривания, сушки, маркировки.

Контрольно-измерительное оборудование предназначено для послеопе-

рационного контроля (для определения промежуточных и выходных параметров) изделия с целью определения качества и рассортировки на годные и брак, разделения годных изделий по классам точности или селекторным группам.

Главным вопросом, изучаемым в настоящей лабораторной работе, является исследование возможностей основного технологического оборудования металлообрабатывающего производства, и, в частности, металлорежущих станков.

Металлорежущим станком называется технологическая машина, предназначенная для размерной обработки металлических и неметаллических заготовок с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и заданным качеством поверхности. Как правило, на станках осуществляется обработка резанием, при которой с поверхности заготовки в виде стружки удаляется припуск, снимаемый с помощью различных режущих инструментов

– лезвийных или абразивных. Кроме того, к станкам относят также технологическое оборудование, в котором для размерной обработки используется пластическое деформирование поверхности заготовок, электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч и т.д.

Станки классифицируются по множеству признаков, и прежде всего, по

виду осуществляемой технологической операции.

 

Токарный станок (рис. 1)

- станок

для обработки резани-

ем (точением) заготовок из металлов,

древесины и

других материалов, пред-

ставляющих собой тела вращения.

 

 

На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.

Рис. 1. Токарный станок

5

Источник: https://studfile.net/preview/16565734/