Курсовая работа (т): Проектирование мостового крана

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

φ = 0,2 [2] - коэффициент сцепления ходового колеса с рельсом.


где v = 63 м/мин = 1,05 м/с - скорость передвижения,

tп = 8 с [1] - время пуска.


Выбор тормоза.

Тормоза устанавливают на механизмах передвижения в том случае, если скорость передвижения крана или тележки превышает 32 м/мин.

Тормозной момент, при котором обеспечивается заданный запас сцепления ходовых колес с рельсом, рассчитаем по рекомендации, приведенной в источнике [2]:


где Wтк - сопротивления трения при движении крана без груза,

η0 = 0,9 - КПД передаточного механизма.


Так как привод раздельный, то по рекомендациям [2] считаем приходящийся на один тормоз момент:


Выбираем колодочный тормоз переменного тока ТТ 160.

Выбор муфт.

Подбираем муфту на быстроходный вал редуктора:


Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту 125-25-I-30-II-1 ГОСТ 21424-75.

Тихоходный вал редуктора соединяем с колесом при помощи кардана.

4. Расчет механизма передвижения тележки

Механизм передвижения тележки показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Механизм передвижения тележки. 1 - электродвигатель; 2 - быстроходная муфта с тормозом; 3 - вертикальный редуктор; 4 - тихоходная муфта; 5 - тихоходный вал; 6 - ходовое колесо.

Определение суммарного сопротивления передвижению тележки.


где kр - коэффициент, учитывающий сопротивление трения реборд ходовых колес о рельсы (kp = 1,6 [2] ),

Wтк - сопротивление трения качения,

Wy - сопротивление от уклона рельсового пути,

Wв - сопротивление от ветровой нагрузки.

В соответствии с рекомендациями книги [2] найдем сопротивление трения при движении тележки Wтк, приведенное к окружности качения колеса.

где G = 2 т =20000 Н - вес тележки,

Q = 5 т = 50000 Н - грузоподъемность крана,

f = 0,015 - коэффициент трения для сферических подшипников качения,

dп = 40 мм = 4 см - диаметр вала колеса в месте посадки подшипника,

μ = 0,05 см - коэффициент трения качения стального колеса по плоскому рельсу,

Dк = 200 мм = 20 см - диаметр ходового колеса.

Находим сопротивление от уклона рельсового пути:


где α = 0,002 [2] - расчетный уклон рельсового пути для тележек.

Так как проектируемый мостовой кран будет эксплуатироваться в закрытом помещении, то сопротивление от ветровой нагрузки будет отсутствовать.


Выбор электродвигателя.

Определяем мощность двигателя механизма

передвижения тележки:


где v = 30 м/мин - скорость передвижения тележки.

Выбираем электродвигатель МТ011-6.

[P] = 1,4 кВт,

ПВ = 25%,

nдв = 885 об/мин.

Определение частоты вращения колеса.


Выбор редуктора.

Определяем необходимое передаточное число:


Выбираем редуктор ВКН-280.

u = 16;

n = 1000 об/мин;

Pmax = 1,7 кВт.

Проверка запаса сцепления.

Найдем коэффициент запаса сцепления для случая перемещения крана без груза:


где ΔG = 10000 Н - суммарное давление приводных колес на рельс без нагрузки,

Fин - сила инерции,

φ = 0,2 [2] - коэффициент сцепления ходового колеса с рельсом.


где v = 40 м/мин = 0,5 м/с - скорость передвижения,

tп = 8 с [1] - время пуска.


Выбор тормоза.

Тормоза устанавливают на механизмах передвижения в том случае, если скорость передвижения крана или тележки превышает 32 м/мин.

Тормозной момент, при котором обеспечивается заданный запас сцепления ходовых колес с рельсом, рассчитаем по рекомендации, приведенной в книге [2]:


где Wтк - сопротивления трения при движении тележки без груза,

η0 = 0,9 - КПД передаточного механизма.


Выбираем колодочный тормоз переменного тока ТКТ 100.

Выбор муфт.

Подбираем муфту на быстроходный вал редуктора:


Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту 125-25-I-25-II-1 ГОСТ 21424-75.

Тихоходный вал редуктора соединяем с колесом при помощи двух тихоходных муфт и промежуточного тихоходного вала.

Подбираем тихоходную муфту:


Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту 250-32-I-1 ГОСТ 21424-75.

5. Расчет металлоконструкции мостового крана

Расчет металлоконструкции мостового крана выполнен с помощью ЭВМ в программе Matchcad.

Рассчитываемый кран состоит из двух главных балок прямоугольной формы, сваренных из стального листа и двух стоек, в которые вмонтированы ходовые колеса моста.

Исходные данные: пролет  м; база крана  м; колея тележки  м, база тележки  м. Конструкция моста сварная. Материал моста ВМ Ст3 кп.

Расчетные нагрузки

Подвижная нагрузка, передаваемая на рельс одним колесом, при работе крана с номинальным грузом  Н, массе тележки  кг, динамическим коэффициентом

Н

Распределенная нагрузка от собственного веса половины двухбалочного моста и механизма передвижения, при массе моста  кг, массе механизма  кг,  - коэффициента учитывающего толчки при движении крана.

Н

Сосредоточенная нагрузка от веса кабины с электрообордованем,  кг

Н

Механизм передвижения моста с центральным приводом, расположенный на поперечных консольных балках, присоединенных к главной балке, скручивает ее моментом при  м:

Н*м

Распределенная поперечная инерционная нагрузка в горизонтальной плоскости, возникающая при резком торможении моста, при  м/с2 - максимальном ускорении при торможении моста:

Н/м

Сосредоточенная инерционная поперечная нагрузка в горизонтальной плоскости от веса кабины при резком торможении моста:

Н

Сосредоточенная инерционная поперечная нагрузка в горизонтальной плоскости от веса тележки с грузом при резком торможении моста:

Н

Сосредоточенная продольная инерционная нагрузка в горизонтальной плоскости при резком торможении тележки с грузом, при м/с2:

Н

Выбор размеров сечений главной балки

Высота главной балки прямоугольной формы с замкнутым контуром для средней части моста:

 

м, м

Принимаем  м

Высота балки у опоры

 

м, м

Ширина верхнего и нижнего горизонтальных листов

 

м, м

Кроме того, ширина горизонтальных листов должна удовлентворять условию В>м

Принимаем  м

Для предварительного расчета принимаем толщину вертикальных стенок  м, а верхних и нижний пояса из листа  м.

Расстояние между вертикальными листами  м.

Основные характеристики предварительно выбранных сечений

Основное сечение

Площади сечений

верхних и нижних листов:

м2

Вертикальных стенок:

м2

Моменты инерции сечения относительно оси х-х:

Поясов

м4

Стенок

м4

Общий момент инерции сечения

м4

Момент сопротивления сечения относительно x-x:

м3

Момент инерции сечения отностительно оси y-y:

Поясов

м4

Стенок

м4

Общий момент инерции сечения

Момент сопротивления сечения относительно оси y-y:

м3

Сечение около опоры

Площади сечений

верхних и нижних листов:

м2

Вертикальных стенок:

м2

Моменты инерции сечения относительно оси х-х:

Поясов

м4

Стенок

м4

Общий момент инерции сечения

м4

Момент сопротивления сечения относительно x-x:

м3

Момент инерции сечения отностительно оси y-y:

Поясов

м4

Стенок

м4

Общий момент инерции сечения

Момент сопротивления сечения относительно оси y-y:

м3

Главную балку рассчитываем для наиболее неблагоприятного случая нагружения при одновременном резком торможении моста и тележки, загруженной номинальным грузом. Кроме того, эта же балка нагружена весом от механизма передвижения моста и от кабины.

Момент, скручивающий главную балку относительно оси O-O,

при  м;  м,  м:

Н*м

Максимальные изгибающие моменты главной балки определим в вертикальной и горизонтальной плоскостях от постоянных и подвижных нагрузок. Известно, что максимальный момент от двух связанных между собой подвижных нагрузок будет в сечении балки под левым колесом в тот момент, когда середина пролета совпадает с серединой расстояния между нагрузкой Р1 и равнодействующей R", т.е. расстояние между серединой главной балки и нагрузкой P1 имеет значение b/4. Реакции в опорах главной балки в вертикальной плоскости, при  - расстояния до кабины:

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=729707