Материал: Проект битумной установки широкого профиля мощностью 190 тысяч тонн в год с расчётом реактора

Проектом предусмотрены следующие мероприятия для помещений категории В: предусмотрены сигнализаторы довзрывных концентраций; освещение и система постоянно действующей вентиляции выполнены во взрывобезопасном исполнении; все вспомогательные помещения размещаются в пристройках; взрывоопасные и пожароопасные помещения разделяются глухими противопожарными преградами; все вспомогательные помещения размещаются в пристройках, отделенных от взрывоопасных помещений противопожарными стенами из керамзитобетонных самонесущих панелей с разделкой швов, обеспечивающих требуемые пределы о...

При сливе битума в мешки иногда организуют местный отсос и сжигание вредных испарений, но при этом неизбежен большой расход топлива так как сжигаемый газ содержит много инертных компонентов. Для предотвращения выделения углеводородов в атмосферу известно использование электростатических поглотителей, но этот метод дорог и не распространяется. Загрязненный углеводородами воздух с помощью вентиляторов отправляется в металлические трубы высотой 30 м и рассеивается.

Загрязнение почвы разлитым битумов практически незначительно в силу специфических свойств битума - высокой вязкости при температурах окружающей среды. Разлитый битум, быстро застывает на поверхности почвы, не пропитывает ее и легко собирается.

7.3 Охрана водоемов от загрязнения

Наиболее радикальным мероприятием по предупреждению образования загрязненных углеводородами вод на битумной установке является отказ от подачи в окислительные аппараты воды для охлаждения и водяного пара для снижения концентрации кислорода в газах окисления. Поддерживать тепловой режим процесса окисления рекомендуется рециркуляцией готового битума с утилизацией его тепла, снижением температуры сырья или частичным удалением тепловой изоляции. Достаточно низкая концентрация кислорода должна обеспечиваться применением эффективных окислительных аппаратов.

Образование сточных вод в результате реакции окисления можно исключить, поддерживая температуру газового тракта на всех его участках от окислительного аппарата до печи сжигания газов окисления выше 100 ^оС. Водяные пары при такой температуре не конденсируются, и в итоге выводится в атмосферу через дымовую трубу печи сжигания газов окисления.

Все сточные воды планируется выводить с территории установки по канализации сети закрытых трубопроводов и каналов. При этом во избежание смешения вод разных составов применяются раздельная система канализации.

По характеру загрязнений сточные воды завода делятся на следующие системы:

• - производственно-дождевая система;
• - бытовая канализация;

В первую систему канализации поступают сточные воды от охлаждения насосного оборудования, смыва полов производственных помещений, сточные воды лабораторий, стоки от промывки оборудования, дождевые воды с обордюренных площадках технологических установок товарных парков и эстакад.

Напорные сети канализации прокладываются по технологическим эстакадами.

Сточные воды всех систем соответствующими насосными станциями подаются на очистные сооружения.

Очистные сооружения вне производственной зоны на отдельной площадке.

В соответствии с принятой схемой очистных сооружений предусмотрено следующие методы очистке стоков:

• - производственная дождевая система канализации - механическая, биологическая;
• - бытовые сточные воды - механическая, биологическая.

Очищенные сточные воды, стоки от котельной подаются на существующую ЦПС, для дальнейшей закачки в пласт.

В состав очистных сооружений входят также:

- узел нефтеулавливания, откуда обезвоженные нефтепродукты

поступают в товарный парк;

- узел сбора, подготовки и утилизации нефтяного шлама для

дальнейшего сжигания;

• - узел биологической отчистке;
• - узел обезвоживания активного ила, обработанный ил может

использоваться в качестве удобрения.

Переработка и обезвреживание продуктов незавершенного производства

Выбросы требующие обезвреживания в производстве отсутствуют.

Некондиционная продукция, образующаяся при продувке и пропарке аппаратов собирается и направляется на повторную переработку совместно с мазутом.

Заключение

Спроектирована установка по производству битумов мощностью 190 тыс. т/г. Схема производства обеспечивает получение битумов заданного количества.

В проекте выполнен полный расчет змеевикового реактора и вспомогательного оборудования, осуществлен выбор стандартного оборудования по каталогам.

Для снижения экологической опасности на установке предусмотрен ряд мер по защите окружающей среды. Для снижения количества сточных вод используется аппарат воздушного охлаждения, а для уменьшения газовых выбросов предусмотрено дожигание газов окисления на факельном хозяйстве.

Данная установка является эффективной, судя по основным технико-экономическим показателям.

Все это говорит о целесообразности реализации проекта битумной установки мощностью 190 тыс. т/г на НПЗ.

Список использованных источников

http://www.newchemistry.ru/ Производство битумов в России: проблемы и задачи, 2010.

«Нефтепереработка и Нефтехимия». - М.: ЦНИИТЭ нефтехим, № 11, - 1999.

Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. - М.: Химия, 2011. - 192 с.

Гун Р.Б. Нефтяные битумы: Учеб. пособие для рабочего образования. - М.: Химия, 1989. - 152 с.: ил. (Серия: Библиотечка молодого рабочего)

Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. -Под ред. Б.И. Бондаренко. - М.: Химия, 2009. - 128 с., ил.

Розенталь Д. А. и др. Битумы. Получение и способы модификации. - Л.: изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1979. - 73 с. (Учебное пособие)

Технологические расчеты установок переработки нефти: Учебное пособие для вузов / М.А. Танатаров, М.Н. Ахметшина, Р.А. Фасхутдинов и др. - М.: Химия, 1987. - 352 с.

«Химия и технология топлив и масел», № 4, - 1999.

ГОСТ 26-219-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 2010. - 328 с.

Печи. Каталог. - М.: ЦНТИ химнефтемаш, 1994. - 54 с.

Стандартные кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения. Каталог. 3-е изд. испр. и доп. Каталог. - М.: ЦНТИ химнефтемаш, 2012. - 33с.

Аппараты воздушного охлаждения. Каталог. - М.: ЦНТИ химнефтемаш, 2012. - 89 с.

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под ред. Е.Н. Судакова, 3-е изд. - М.: Химия, 1979. - 564 с.

Нефтяные центробежные насосы. Каталог. - М.: ЦНТИ химнефтемаш, 1973. - 25 с.

Кохтев А.А. Основы стандартизации. - М.: Высшая школа, 1971. -342с.

Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. - Л.: Химия, 1984. - 247 с.

Щерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. - Л.: Стройиздат, 2012. - 173 с.

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Юристъ, 2001. - 608 с.

Охрана окружающей среды. Методические указания к выполнению раздела в дипломных проектах для студентов специальности 25.04 -Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов /А. Г. Колесников; Кубан. гос. технол. ун-т. - Краснодар, 1998. - 18 с.

Соловьев Н.В., Стрельчук Н.А., Ермилов П.И., Канер Б.Л. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Высшая школа, 1969. - 347 с.

НТБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. - М., 2010. - 25 с.

Хоботько Н.А. Противопожарная безопасность на предприятиях нефтяной промышленности. - М.: Химия, 2012. - 345 с.

Оформление проекта. Методические указания к проекту по дисциплине «Химическая технология топлива и углеродных материалов» для студентов всех форм обучения спец. 240403 - Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов/ Сост.: Ю.П. Ясьян, А.Г. Колесников; Кубан. гос. технол. ун-т. - Краснодар: Изд. КубГТУ, 2007. - 58с.