СОДЕРЖАНИЕ
Общие сведения о процессе производства битумов
Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы
Технологическая схема процесса и её описание
Характеристика сырья и вспомогательных материалов
Расчет и выбор технологического оборудования
Обеспечение качества и аналитический контроль производства
Стандартизация методов отбора проб, испытаний, анализов
Описание технологической этажерки
Описание технологических зданий установки
Административно-бытовые сооружения
Организационно - экономический раздел
Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)
Безопасность жизнедеятельности
Охрана труда и техники безопасности
Средства коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных факторов
Индивидуальные средства защиты работающих
Таблица 3.1 - Аналитический контроль технологического процесса
|
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения) |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) |
Норма |
Частота контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. |
Соляр |
Емкость Е-1 |
1. Содержание воды |
Весовой ГОСТ 2477-65 |
не более 0.5 % |
Лаборатория, по требованию или по мере заполнения емкости |
|
2. |
Битум |
на входе в насос Н-2, Н-3 |
|
ГОСТ 11501-78 ГОСТ 11506-73 |
по ГОСТ (ТУ) на продукт то же |
5 раз в сутки Лаборатория то же |
|
3 |
Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 60/90 |
Раздаточники |
1. Глубина проникания иглы, 0.1 мм при 25 С при 0 С, не менее
|
ГОСТ 11501-78 ГОСТ 11506-73 ГОСТ 11505-75 ГОСТ 11507-78 с дополнением по п.3.2 ГОСТ 22245-90 ГОСТ 4333-87 ГОСТ 11506-73 с дополнением по п.3.3 ГОСТ 22245-90 По приложению 2 к ГОСТ 22245-90 ГОСТ 11510-65 |
не ниже 51С не менее 45 см не выше минус 12 С не ниже 230С не более 5 С от минус 1.0 до плюс 1.0 не более 0.30 % |
По мере приготовления и заполнения раздаточников. то же то же то же то же, по мере приготовления то же, но не реже 1 раза в месяц по мере приготовления то же то же, но не реже 1 раза в 3 месяца |
|
7. |
Сточные воды |
Пром. канализация |
1. Содержание нефтепродуктов |
ГОСТ 38.101-85 |
до 800 мг/л |
1 раз в месяц. Лаборатория |
|
8. |
Воздушная среда в помещении операторной |
Операторная |
1. Содержание углеводородов |
Хроматографический |
до 300 мг/м3 |
1 раз в месяц. Сан. лаборатория |
|
9. |
Воздушная среда на наружной установке |
Наружная установка |
|
Хроматографический Поглотительный Поглотительный |
до 300 мг/м3 до 10 мг/м3 до 3 мг/м3 (в смеси с углеводородами) |
1 раз в неделю. Сан. лаборатория |
|
10 |
Дымовые газы |
Печь ПДГ |
|
Хроматографический Электрохимический Калориметрический |
отсутствие |
4 раза в квартал. Сан. лаборатория |
|
11 |
Газы окисления |
Каплеотбойник КО-1 |
1. Содержание свободного кислорода |
Термомагнитный (прибор ГТМК 12М) |
не выше 4% объемн. |
Непрерывно поточным анализатором |
Перечень технологических блоков и зданий, входящих в состав установки
В состав установки по производству дорожных битумов входят следующие блоки:
Здания:
Реактор установки оборудован лестничной этажеркой с промежуточными площадками, которые необходимы для наружного осмотра и проведение ремонтных работ.
Лестничные марши должны соответствовать следующими размерами:
а также лестничные марши должны быть оборудованы:
Насосное отделение. Кроме насосов различных типов и марок здесь часто устанавливаются напорные емкости с очень вязкими жидкостями, для которых нежелательно удлинение всасывающих линий, а также оборудование для централизованной смазки поршневого насоса.
При определении свободной площадки вокруг каждого насосного агрегата нужно руководствоваться теми же данными, которые были приняты для проектирования компрессорного зала. Расстояния от длинных сторон фундаментальных плит до стен должны быть не менее 1,5 - 2 м. Необходимо предусмотреть центральный проход шириной не менее 1,5 м и монтажные площадки через каждый 50-60м. Самый крупный из установленных в насосный агрегат, должен разместится на монтажной площадки, причем около него должен оставаться свободный проход шириной 1 м.
Во всех случаях расстояние между неподвижными выступающими частями оборудования не менее 0,8 м. Полученная площадь насосного отделения необходимо увеличить на 15%-20% для размещение приборов контроля и автоматики, распределительных, водяных и продуктовых коллекторов и конденсатоотводчиков.
Высота насосного определяется в зависимости от размеров оборудовании, норм освещенности, типов подъемно-транспортных механизмов, размеров вентиляционных систем.
Компрессорное отделение. В нем различаются компрессоры различных типов, межступенчатая аппаратура, а кроме того, возможно размещение аппаратов, обслуживающих компрессоры. Такими аппаратами являются сборники для хранения свежего смазочного масла, аппараты выкачивания углеводородов из отработанного смазочного масла, насосы для перекачивания выпаренного масла в цех регенерации.
Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения и необходимости постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров данного помещения следует подходить с особой тщательностью. Компрессорные агрегаты должны бать расположены так, чтобы обеспечивалась полная безопасность ее удобства обслуживания, ремонта, возможность монтажа. Для соблюдения этих условий необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех сторон. Размеры площадки возле каждого агрегата должны позволить доступ к соседнему оборудованию. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, которые являются составными частями технической характеристики компрессора. Проход между агрегатами не менее 1,5 м. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установления. При наличии ручного крана монтажные площадки предусматриваются через каждые 60 м, а при наличии крана с электроприводом через каждые 100 м.
Размер монтажной площадки должен обеспечивать размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, при этом около нее ширина прохода 0,8-1 м. В конце компрессорного отделения должно быть место для установки сборников со свежими и отработанными смазочными маслом и насосов к ним, учитывая, что расстояние между аппаратами не менее 0,8 м.
Операторная. В современном цехе нефтехимического производства управление почти всеми процессами производства с пульта управления, находящиеся в операторной.
В ней размещаются щиты приборов контроля и автоматике, а также дистанционного управления. Вентиляция операторной относится к числу важных мероприятий, обеспечивающие нормальную условия труда рабочих. Правильная спроектированная вентиляция должна обеспечивать требуемые санитарно-гигиеническое нормы чистота воздуха, влажность, его температуру и скорость движения. Приточные вентиляционные системы обычно состоят из воздухозаборных устройств, устанавливаемых снаружи здания в тех местах, где воздух наименее загрязнен; устройств предназначенных для придания воздуху необходимых качеств (фильтры, калориферы, воздуховодов, воздухораспределителей, патрубков), обеспечивающих подачу воздуха в нужное место с заданной скоростью и в требуемом количестве.
Основным требованием, способствующим снижению пожарной опасности объекта, является разделение производственных операций с различной пожарной опасностью вертикальными и горизонтальными ограждениями (стены и перекрытия). Такое разделение с использованием глухих конструкций ограничивает распространение горючих паров, газов и пыли, что уменьшает возможность возникновения пожара в объеме всей установки [20].
Одним из важных принципов производства нефтеперерабатывающей промышленности является вынос оборудования на открытые площадки, сохраняя помещения только для размещения приборов контроля и управления технологическим процессом и для нахождения в нем персонала, обслуживающего проектируемую установку - операторную. Колонны и другое громоздкое технологическое оборудование предварительно комплектуется узлами обвязочных трубопроводов с арматурой, на них наносится теплоизоляция и оснащаются лестницами и обслуживающими площадками.
Вынос основного технологического оборудования и аппаратуры на открытые площадки и продуваемые этажерки создает условия для снижения вероятности образования вредных и взрывоопасных концентраций. Если все же произошел пожар, то его ликвидация облегчается, потому что действиям пожарных команд не мешают строительные конструкции и облегчается доступ к очагу пожара. При взрыве исключается опасность обрушения строительных конструкций.
Однако вынос оборудования на открытые площадки предъявляет к аппаратам дополнительные требования. Зимой при низких температурах должны предусматриваться меры против потери тепла и защиты от замерзания аппаратуры, трубопроводов, первичных контрольно-измерительных приборов.
В состав битумной установки входит помещение управления, совмещенное с административно-бытовым корпусом.
Здание имеет размеры в плане 18 х 12 м, выполненном из кирпича. Имеется 2 эвакуационных выхода. Высота потолков в помещениях 3 м, внутренние перегородки гипсокартонные. Плиты перекрытия длиной 12 м, шириной 2,0 м, пустотелые, толщиной 220 мм. Кровля односкатная шиферная.
Здание содержит следующие помещения:
Габариты технологической установки в плане 50,20 х 36,00 м. Площадь, занимаемая установкой составляет 2996 м2.
Все технологическое оборудование размещено вне зданий, то есть на открытых площадках, на самостоятельных фундаментах. Площадку, на которую установлено оборудование, асфальтируют или бетонируют с устройством небольших уклонов для стока дождевых и талых вод.
Для обслуживания змеевиковой колонны, печи и сепаратора предусмотрены площадки обслуживания. Площадки соединены рядом стоящими маршевыми лестницами. Площадки металлические из профильного листа стали Ст 45. Ширина площадок - 1м, ширина лестницы - 1 м, угол наклона маршевых лестниц - 600 [22].