Курсовая работа (т): Планирование выручки предприятия и планирование труда и заработной платы

Планирование выручки предприятия и планирование труда и заработной платы

Оглавление

Введение

. Планирование выручки предприятия

.1 Планирование производственной мощности предприятия, производственной программы предприятия

1.1.1 Расчет эффективного времени работы оборудования (по расчету режима работы объекта: предприятия, цеха, отделения)

1.1.2 Планирование производственной мощности предприятия по производительности основных средств

1.1.3 Планирование выполнения производственной программы (по расчету реализованной продукции)

.1.4 Расчет производственной программы (реализованной продукции) цехов предприятия

. Планирование труда и заработной платы

.1 Расчет бюджета рабочего времени

.2 Планирование годового фонда заработной платы (ГФЗП) руководителей, специалистов и служащих предприятия по производству минеральных удобрений

.2.1 Исходные данные и методика расчета годового фонда заработной платы (ГФЗП) руководителей, специалистов и служащих предприятия по производству минеральных удобрений

.2.2 Расчет годового фонда заработной платы (ГФЗП) руководителей, специалистов и служащих предприятия по производству минеральных удобрений

2.3 сводного плана по труду

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Химическая промышленность России была и остается одной из базовых отраслей отечественной индустрии. От ее успешного функционирования напрямую зависит состояние многих других отраслей национальной экономики: автомобилестроение, авиастроение, военно-промышленный комплекс, металлургия, сельское хозяйство, строительство и т.д. Переход российской экономики от административно-командной модели к рыночной оказал весьма противоречивое воздействие на предприятия химического комплекса страны. Большинство из них испытали очень серьезный спад производственной активности вследствие ухода государства из отрасли, хронического недоинвестирования, усиления конкуренции со стороны зарубежных компаний и кризиса в большинстве сфер экономики, являвшихся потребителями их продукции. Восстановление химической индустрии после мирового финансово-экономического кризиса может и должно происходить при активной поддержке со стороны государства.

Среди главных ее направлений следует назвать строительство объектов инфраструктуры, субсидирование, предоставление льгот при налогообложении.

Химическая промышленность представляет собой одну из наиболее важных и значимых отраслей индустриального комплекса любой развитой страны в современном мире, являясь мощным локомотивом научно-технического прогресса и экономического роста, основанного на инновациях.

На фоне прочих отраслей отечественной промышленности она не выделяется ни стоимостью основных производственных фондов (2011 г. -7%), ни удельным весом в промышленном производстве страны (6%). В то же время, с функционированием химической индустрии непосредственно связана такая характерная черта научно-технического прогресса как химизация хозяйственной жизни страны, т.е. широкое использование различных химических веществ, материалов и технологий их обработки в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и повседневном быту.

Химическая индустрия России включает производство огромного множества различных наименований продукции: серная и другие кислоты, аммиак, хлор, спирты, щелочи, кальцинированная и каустическая сода, минеральные удобрения, взрывчатые вещества, средства защиты растений и борьбы с насекомыми, синтетические смолы, пластмассы, химические волокна и нити, лаки, краски, синтетические красители и моющие средства, лекарственные препараты, парфюмерия, косметика и т.д.

Целью данной курсовой работы является закрепление приобретенных знаний и получение навыков самостоятельной работы по планированию на предприятии.

В соответствии с целью задачами работы являются:

планирование выручки предприятия,

планирование годового фонда заработной платы предприятия.

1. Планирование выручки предприятия

планирование выручка труд заработный

1.1 Планирование производственной мощности предприятия, производственной программы предприятия

Виды производственной мощности.

Производственная мощность предприятия - максимальный годовой объем выпуска в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных бизнес-планом, при условии полного использования оборудования, площади, при применении прогрессивных технологий, передовом технико-организационном уровне производства и труда. Единицами измерения производственной мощности являются натурально-вещественные показатели, идентичные показателям выпуска.

Проектная производственная мощность - показатель максимального задания предприятию по выпуску продукции в период освоения производственной мощности данного вида оборудования. Такой показатель рассчитывается на стадии проектирования цеха, производства или предприятия, за этот период должны быть достигнуты такие проектные показатели как трудоемкость, материалоемкость и себестоимость.

Действующая (текущая) производственная мощность - величина динамичная, она постоянно меняется за счет совершенствования организации производства и труда, внедрения в производство достижений научно-технического прогресса, при модернизации оборудования, изменении ассортимента, за счет старения или движения (прибытия и выбытия) основных производственных фондов.

Перспективная производственная мощность - отражает изменение производственной мощности с учетом плана научно-технического развития, стратегических целей и возможностей диверсификации производства. Этот показатель определяется на период 3-5 лет при разработке перспективного плана развития предприятия и используется в долгосрочном и стратегическом планировании.

Баланс производственной мощности включает:

Мощность входящая (Мвход) - величина производственной мощности на начало планового периода, она определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов;

Мощность выходящая (Мвых) - величина производственной мощности на конец планового периода (года) с последующей корректировкой при соответствующих изменениях техники и технологии, номенклатуры и ассортимента продукции;

Мощность вводимая (Мввод) - прирост величины производственной мощности за счет изменения ассортимента, введения дополнительного оборудования, нового строительства, модернизации уже действующего оборудования и производственных процессов, реконструкции;

Мощность выбывшая (Мвыб) - изменение производственной мощности в меньшую сторону за счет выбытия основных фондов (демонтажа оборудования), изменения ассортимента.

Мвых = Мвход + Мввод - Мвыб

Мощность среднегодовая (Мсг) - отражает динамику производственной мощности в течение года (в течение года величина производственной мощности нестабильна):

Мcг = Мвход = (Мввод × t1 )/12 - (Мвыб × [t2 -12])/12 ,

где t1, t2 - сроки функционирования мощности до конца планового периода.

Оборудование различают:

- на числящееся на балансе предприятия, но находящееся на складе;

на установленное и смонтированное на производственных площадках;

бездействующее;

законсервированное.

Для расчета производственной мощности необходимо учитывать основные факторы, определяющие ее величину - качественный и количественный состав оборудования.

В расчет производственной мощности включается все установленное производственное оборудование (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации).

Резервное оборудование для замены ремонтируемого в расчет мощности не включается.

Показатели производительности оборудования.

Степень экстенсивности использования оборудования;

Квалификация специалистов;

Режим работы предприятия;

Специализация производства;

Техника и технология проведения ремонтных работ;

Уровень организации производства и труда.

В наиболее общем виде величина производственной мощности рассчитывается по формуле:

М = Фэф × Нпр × Куст,

где М - производственная мощность,

Фэф - эффективный фонд времени использования оборудования,

Нпр - производительность оборудования по паспорту,

Куст - количество установленного и способного производить продукцию оборудования.

1.1.1 Расчет эффективного времени работы оборудования (по расчету режима работы объекта: предприятия, цеха, отделения)

При определении реального фонда времени работы оборудования различают:

Фкаленд - календарный фонд рабочего времени, максимально возможное время использования оборудования в течение года:

Фкаленд = 365 дней × 24 часа в день = 8760 часов.

Фномин - номинальный (режимный) фонд рабочего времени, максимально возможное время работы оборудования с учетом остановок производства на выходные и праздничные дни и затрат времени на последующий пуск.

Для непрерывных производств: Фномин = Фкаленд.

Для периодических производств: Фномин = 365дней´24 часа в сутки - (104выходных+12праздничных)´24 часа в сутки = 8760 - 2784 = 5976 час.

Фэф - эффективный (располагаемый) фонд рабочего времени - максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме работы за вычетом минимального необходимого времени на проведение ремонта (Фрем) и технически неизбежных остановок оборудования (Фтех. ост.).

Фэф = Фномин - Фрем - Фтех. ост.

В этом разделе работы приводится описание принятого режима работы проектируемого объекта, т.е. установленного порядка в продолжительности производственной деятельности объекта во времени.

В зависимости от характера применяемых технологических процессов и условий эксплуатации оборудования режим работы может быть прерывным или непрерывным.

Непрерывный режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановки оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции из-за характера и длительности протекающих в основных аппаратах реакций. Этот же режим применяется и тогда, когда по условиям эксплуатации нецелесообразно останавливать оборудование. В производствах с непрерывным режимом работы число смен зависит от продолжительности смены. При 8-ми часовой смене количество смен в сутки - 3, а при 6-ти часовой - 4. Длительность смены зависит от условий труда.

Прерывный режим работы предполагает работу с остановками оборудования в выходные и праздничные дни. Он применяется там, где по условиям производства оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для производства продукции. При прерывном режиме длительность смены зависит от числа выходных дней в неделю. При работе с двумя выходными днями в работе в одну смену продолжительность ее устанавливается 8,2 часа. При работе в 2 или 3 смены продолжительность смены устанавливается 8 часов.

Эффективный фонд времени работы оборудования в год рассчитывается для определения количества технологического оборудования, обеспечивающего заданную производственную мощность. В курсовой работе эффективный фонд времени рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность цеха, отделения.

Следует различать календарный (ТК), номинальный (ТН) и эффективный (ТЭФ) фонды времени.

Календарный фонд принимается равным 365 дням или 8760 час. в год.

Номинальный фонд времени представляет собой время работы оборудования при установленном режиме работы и определяется путем исключения из календарного времени остановок, предусматриваемых принятым режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом ТК = ТН.

В прерывных производствах номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней. При работе в одну смену ТН = 365 дней - 104 выходных (52 недели ∙ 2) - 12 праздничных = 249 дней.

При работе в 2 или 3 смены применяется график работы, по которому каждая восьмая суббота является рабочим днем. В этом случае число выходных дней равно 98 дням, т.е. (104 - 52/8), а ТН = 365 дням - 98 выходных - 12 праздничных = 255 дн.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово- предупредительного ремонта и по технологическим причинам:

ТЭФ = ТН -ТРЕМ - ТО

Поэтому для определения эффективного фонда времени работы оборудования необходимо привести принятую систему планово-предупредительного ремонта, которая включает текущие, средние и капитальные ремонты оборудования (в ряде отраслей промышленности средние ремонты не предусматриваются).

Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта (Эти нормы принимаются по данным действующего предприятия, где студент проходил производственную практику). Указанные нормы сводятся в табл. 1.

Норма пробега оборудования между двумя очередными капитальными ремонтами называется ремонтным циклом (ТК = ТЦ), поэтому из общего количества ремонтов один будет являться капитальным.

Таблица 1

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Количество средних ремонтов (Nср) определяется как:

NСР = (ТЦ/ТСР) - 1

Количество средних ремонтов уменьшается на 1, так как при проведении капитального ремонта одновременно выполняются работы, предусмотренные средним ремонтом.

Количество текущих ремонтов определяется так:

NТ = (ТЦ/ТТ) - NСР - 1

Время простоя оборудования в текущих ремонтах (ПТ) определяется:

ПТ = NТЕК. × РТ

Время простоя оборудования в средних ремонтах (ПСР) определяется:

ПСР = NСР × РСР

Время простоя оборудования в капитальном ремонте (ПК) определяется:

ПК = 1 × РК

В тех случаях, когда капитальный и средний ремонты проводятся не ежегодно, время простоя оборудования за год определяется как среднее за весь ремонтный цикл:

ТРЕМ/ГОД = (ПТ + ПСР + ПК) : ТЦ

где ТЦ - в годах.

В производствах, работающих по прерывному режиму, проведение всех видов ремонтов часто приурочиваются к выходным дням. В таких случаях, если нормы простоев в отдельных видах ремонтов не превышают продолжительности выходного дня (при 6-дневной неделе - 24 ч; при 5-дневной - 48 ч или 40 ч - при односменной работе в субботу), при определении эффективного фонда времени работы оборудования время простоя в этих ремонтах не учитывается, т.е. не исключается из номинального фонда времени. Если же нормы простоя оборудования в ремонте превышают продолжительность выходного дня, то из номинального фонда не исключается только время ремонта, приходящееся на выходные дни.