Материал: Основы создания полимерных композитов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

103.Научно-технический отчет. Исследование удельной ударной вязкости и характеристик вязкости разрушения углепластиков при статическом и циклическом нагружении / Всесоюз. науч.-техн. информ. центр. М., 1985.

104.Судьин В.Н., Зайцев Г.П., Василевский В.Н., Пашков В.А. Методы и тех­ нические экспериментальные исследования механических свойств пласт­ масс // Всесоюз. науч.-техн. симпоз.: Тез. докл. М., 1976. С. 128 - 130.

105.Рое С.С., Jr. A unifying strain criterion for fracture of fibrous composite laminates // Eng. Fract. Mech. 1983. Vol. 17, N 2. P. 153-171.

106.Irwin G.R. Plastic zone near a crack and fracture toughness // Proc. of Seventh Ordnance Materials Research Conf. Sagamore, 1961. P. 63.

107.Кросли П., Риплинг Э. К разработке стандартных испытаний для изме­

рения Kia. // Новое в зарубежной науке. М.: Мир, 1981. Вып. 25: Меха­ ника разрушения. С. 199-221.

108.Сох H.L. // Brit. J. Appl. Phys. 1952. Vol. 3. P. 72.

109.Rosen B. W. Mechanics of composite strengthening // Fiber Composite Mate­

110.

rials. 1965. P. 75. ASM 72.

Dow N.F. General Electric Company, Missile and Space Division, Rep.

111.

N R 63 SD 61. 1963.

Tyson W.R., Davies G.J. // Brit. J. Appl. Phys. 1965. Vol. 10. P. 16.

112. Piggot M.R. Acta Met. 1969. Vol. 14. P. 1429.

113. Стащук Н.Г. Циклически симметричная система жестких включений в

пластине // Физико-хим. механика материалов. 1980. Т. 16, № 3.

С. 78 - 82.

114.Корнейчук Л.А. Квадратурные формулы для сингулярных интегралов II

Численные методы решения дифференциальных и интегральных уравне­ ний и квадратурные формулы. М.: Наука, 1964. С. 64-74.

115.Крылов В.И. Приближенные вычисления интегралов. М.: Физматгиз, 1967. 500 с.

116.Градштейн И.С., Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и про­ изведений. М.: Наука, 1971. 1100 с.

117.Красовицкий А.С. Дис.... канд. хим. наук. М., 1970.

118.Manson J.A., Hertzberg R. W. HJ. Polymer Sci. 1973. Vol. 11. P. 2483.

119.Канович М.З. Дис.... д-ра физ.-мат. наук. М., 1985.

120.Закс Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. 598 с.

121.Научно-технический отчет. Исследование процессов трещинообразования в стеклопластиках под воздействием нагрузок и температур, опре­ деление критериев ускоренной оценки долговечности изделий / ВНИИСПВ. М., 1985.

РАЗДЕЛ V

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УПРУГО-ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИТА

Итак, допустим, высокопрочный стеклопластик создан. Однако для конструкторов, технологов и проектировщиков он пока является "вещью в себе", т.е. возникает задача прогнозирования свойств ком­ позита по свойствам исходных элементов, чему и посвящен настоя­ щий раздел.

ГЛАВА 1. Прочность при растяжении

Существует много статистических моделей разрушения компо­ зиционных материалов: "слабейшего звена" и "пучка волокон" [1], их комбинаций [2], моделей, основанных на использовании теории сто­ хастических процессов и т.д. [3 - 8]. Однако анализ этих моделей ос­ нован или на исследовании одномерного напряженного состояния в мягких прослойках, или в жестких слоях не учитываются изгибные напряжения, или в композите пренебрегают влиянием краевого эф­ фекта.

Более общий подход к механизму разрушения стеклопластиков основан на представлении о том, что разрушение композита является результатом накопления в нем квазинезависимых случайных повреж­ дений [4 - 9].

Следует отметить, что в большинстве работ авторы исходят из того, что композит является монолитным, т.е. передача усилий от не­ посредственно загруженных волокон к незагруженным происходит идеально, или считают стеклопластик квазигомогенным. Однако стеклопластик - существенно гетерогенная среда, свойства арматуры и связующего которой в реальных композитах не отвечают в полной мере условиям монолитности (сплошности). В данном разделе сде­ лана попытка, используя ряд известных моделей, представить меха­ низм разрушения однонаправленного композита как совокупность следующих стадий - разрушение элементарного волокна - передача усилий через связующее от разрушенного волокна к соседним волок­ нам - разрушение всего композита. Анализ процесса основан на предположениях, свободных от указанных выше ограничений. Далее в книге на базе этого механизма предлагается формула для опреде­ ления прочности однонаправленного композита.

Итак, пусть имеется однонаправленный композит, состоящий из ряда параллельных волокон, разделенных прослойками связующего.

267

Система подвержена действию растягивающей нагрузки, причем не­ посредственно нагруженными являются армирующие волокна. По­ следние принимаем абсолютно упругими и прочными.

Совершенно очевидно, что непрерывные волокна имеют де­ фекты, возникающие в процессе их получения и при формовании стеклопластика. Поэтому при растяжении системы происходит раз­ рушение волокон в наиболее опасных местах. Допустим, вначале ра­ зорвалось одно волокно. Рассмотрим механизм его разрушения в ста­ тистическом аспекте.

Как известно, прочность волокна Э - случайная величина, так как распределение дефектов по его объему носит случайный харак­ тер, а прочность стекла обратно пропорциональна корню квадрат­ ному от величины дефекта.

Пусть F(o) = Р\сг < сг}- функция распределения прочности или

вероятность разрушения волокна при напряжениях, меньших сг. Допустим, что распределение величины ст- непрерывное, т.е.

существует производная dF(o)/d(o), и следовательно,

F (a)= Jf(z )d z ,

о

где /(ст) - плотность распределения.

Пусть далее Р(ст) = 1- F(cr) = Р{Э < сг), т.е. Р(сг) - вероятность

неразрушения волокна вплоть до напряжения сг

или функция проч­

ности элементарного волокна.

 

 

 

Очевидно, что Р(0) = 1 и Р(оо) = 0.

 

 

Введем вспомогательную функцию

 

 

<р(а)

/(o')

Р’(<т)

 

Р(ст)

Р(<т) '

 

Тогда

 

 

 

 

Р(ст) = ехр

_ е Ф(<*) ^где ф(ст)

(5.1)

Нетрудно видеть, что д>(ст) - аналог интенсивности отказа эле­ мента в теории надежности, т.е. <p(<j) можно интерпретировать как вероятность разрушения волокна при повышении напряжения сг на единицу при условии, что при напряжении стволокно не разруши­

лось. Поэтому функцию (р(а) естественно называть интенсивностью разрушения.

268

Очевидно, что средняя прочность волокна есть математическое ожидание величины Э , т.е.:

о с = Мег = jqf(cr)d(T = ^odF{cr) = ^P{o)dcr

оо о

Среднее отклонение случайной величины Э от ас

х = yjDcr = 12 - о с2

где D - дисперсия величины Э

Используя соотношение (5.1), нетрудно получить:

сгс = J'P(x)exp(-x)rfx,

о

где 'Р(х) - функция, обратная к Ф(х). Можно показать, что Ф(х) < 1. Тогда

Ф К ) .

1

сгс

а с

откуда при сг< сгс получим неравенство для оценки снизу вероятности неразрушения волокна, если известна его средняя прочность

Р(а) = е-фм ъ е ' а’

Определение вида функции распределения прочности Р(о) - чрезвычайно сложная задача. Поэтому зададим вид этой функции с точностью до нескольких неизвестных параметров, исходя из сле­ дующей модели разрушения стеклянного волокна.

Пусть разрушение элементарного волокна - случайный процесс его дробления на п независимых частей, функция прочности каждой из которых имеет вид:

Рк(ст) = \ - а к<ть + о ( а ь ),

где a, b = const.

269

Тогда функцию прочности всего волокна по теореме о независи­ мых событиях можно записать следующим образом:

 

( п

>

Р ^ а=П

-

 

Р* ^ * ехр

J

А:=1

U=i

т.е. получили распределение Вейбулла, которое перепишем так:

 

Р(ст) = е("Я£Г)Р

(5.2)

где Я,/? = const.

Характеристики прочности для этого распределения

<р(а ) =

= ]p(<T)dcr = Д 1 ± М , (5.3)

 

00

где Г-гамма-функция, равная Г (х)=

j t x~le4 dt.

о

Для стеклянного волокна можно принять р - 2. Тогда, используя (5.2), получим:

-4 -Т

Р(<т) = е ^

а с

Можно предложить еще одну модель разрушения стеклянного волокна.

Пусть прочность волокна определяется некоторым параметром /?(ег), а разрушение его происходит тогда, когда /? > р , где р - не­

которое предельное значение. Полагаем [10], что

где <р(х) > 0. Интеграл этого уравнения

Ф(Д) = ст + Ф(Д0),

где

Ф (/,)= Й > - А = / ? ( 0 ) -

270

Источник: https://studfile.net/preview/19992742/