- секция ввода газа,- секция очистки газа,- секция сбора пыли и жидкости (осадная секция).Секция ввода газа – состоит из входной трубы диаметром 500мм, распределяющий газовый поток по пяти циклонам.Секция очистки – состоит из пяти циклонов типа ЦН – 15, Ø = 600 мм.Циклоны с помощью сварки крепятся к доннику в сборе, который разделяет аппараты на очистную и осадную секции.Циклонный элемент состоит из корпуса трубы Ø = 600 мм, винтового завихрителя, трубы выхода очищенного газа Ø = 500 мм и дренажного конуса, по которому жидкие и твёрдые частицы попадают в осадную секцию.Нижняя часть аппарата является сборником пыли и влаги, выделившихся из газа после его обработки в циклонах.Для предотвращения замерзания накапливаемой жидкости в зимнее время, секция обогревается при помощи подогревателя змеевидного типа. В нижней части аппарата расположен дренажный штуцер Dу = 50 мм.Для осмотра внутренней части на пылеуловителе предусмотрен люк–лаз. Люк имеется также на донышке, которое разделяет аппарат на очистную и пылевлагосборную секции.Пылеуловитель работает следующим образом: неочищенный газ через входную трубу поступает в секцию ввода, затем по винтовому завихрителю в циклонное устройство, где из вращающегося потока, вследствие действия центробежных сил от газа отделяются капельки жидкости и твёрдые частицы.Отделённые от газа примеси, по конусам циклонов попадают в нижнюю часть пылеуловителя – осадную секцию.Из нижней части осадной секции жидкость с помощью системы САУЖ автоматически через штуцер, удаляется в ёмкость сбора конденсата, а грязь с днища аппарата через штуцер, удаляется ручной или автоматической продувкой через дренажный коллектор в отстойную ёмкость.Эксплуатация пылеуловителей должна производиться в соответствии с параметрами, указанными в прилагаемой к аппарату документации. Эксплуатация должна обеспечить работу системы САУЖ в автоматическом режиме (в исключительных случаях допускается кратковременная продувка в ручную с периодичностью не реже четырёх раз в сутки).Пылеуловитель не реже одного раза в год должен быть остановлен и полностью очищен от жидкости и механических примесей. В случае необходимости аппарат должен быть отремонтирован.
Работа аппарата в условиях образования льда кристаллогидратов не допускается. В случае образования в аппарате ледяных пробок разогрев их разрешается производить паром или горячей водой. Разогрев, открытым огнём строго запрещается.Для осуществления контроля за скоростью коррозии расчётных элементов пылеуловителей не реже одного раза в два года необходимо производить замер их толщин неразрушающими методами контроля.Подогреватель пылеуловителя должен использоваться для периодического подогрева жидкости в зависимости от условий эксплуатации. При отрицательных температурах система подогрева должна функционировать непрерывно, даже в случае останова аппарата. При остановке пылеуловителя при отрицательных температурах и отключённом подогревателе жидкости из аппарата и подогревателя слить.При работе аппарата необходимо своевременно проверять исправности запорной арматуры, приборов КИП и А, средств автоматики.Аппарат должен останавливаться: -
при повышении рабочего давления выше паспортного,
-
при повышении перепада давления выше 0.5 кгс/см 2,
-
при обнаружении на элементах аппарата трещин, выпучин, пропусков и отпотеваний в сварочных швах и при разрыве уплотнительных прокладок.
Технические характеристики циклонных пылеуловителей приведены в таблице 1Технические характеристики циклонного пылеуловителяТаблица 1
Назначение: Пылеуловители предназначены для очистки природного газа от механических примесей и жидкости.
|
Параметры
|
Корпуса
|
Подогревателя
|
Производительность по газу Q м³/с.
|
231(20·1015) Нсм²/сут.
|
Давление, МПа (кгс/см2)
|
Рабочее, Р
|
До 7.5 (75)
|
0.5 (5)
|
Расчетное, Рр
|
7.5 (75)
|
2.5 (25)
|
Пробное при гидроиспытании
|
В вертикальном положении, Рпр. в
|
9.4 (94)
|
-
|
В горизонтальном положении, Рпр.г
|
9.5 (95)
|
3.1 (31)
|
Температура, ºС
|
Рабочая среда, t,ºС
|
От –20 до +100
|
120
|
Расчетная стенки, tр, ºС
|
100
|
150
|
Минимально допускаемая стенки аппарата, находящегося под давлением, tmin, ºС
|
-60
|
-
|
Средняя самой холодной пятидневки района установки аппарата, tср, ºС
|
-60
|
Среда
|
*
|
60% ДЭГ (вода)
|
Характеристика среды
|
Взрывоопасная, пожароопасная, вредная
|
Невзрывоопасная, вредная.
|
Рабочий объем, V (по жидкости), м3
|
5.2
|
-
|
Номинальный объем, V1,м3
|
35
|
-
|
Поверхность нагрева, F, м2
|
-
|
3
|
Расход теплоносителя, кг/ч
|
1440
|
Номинальный объём, м3
|
25
|
Допускаемая сейсмичность
|
7
|
Примечание: Производительность указана при рабочем давленииР = 5 МПа, t = 20 ºC, γ = 0.75 кг/м3.* Природный газ с содержанием механических примесей размером до 1000 мкм не более 50·10-6 кг/м3, жидкости (конденсат, вода с метанолом или ДЭГ) НЕ БОЛЕЕ 50·10-3 кг/м3 (50 г/ м3).
Блок охлаждения газа предназначен для охлаждения газа, нагреваемого в процессе компримирования в нагнетателях (средний нагрев газа в группе ЦБН составляет 35-400С). Вследствие этого ухудшается режим работы КС, увеличивается расход мощности и расход газа на собственные нужды. Для улучшения режима работы КС, а также для предотвращения плавания изоляции трубопровода, протаивания грунта и как следствие потери устойчивости трубопровода, а также для предотвращения значительных термических напряжений, необходимо охлаждение газа для поддержания его температуры в рабочих пределах.На линейных КС охлаждение газа осуществляется после его компримирования в нагнетателях перед поступлением в линейную часть. Это связано с тем, что более эффективно охлаждение осуществляется высоких температурах газа, в этом случае резко уменьшается требуемая поверхность охлаждения, а следовательно и эксплуатационные и капитальные затраты на системы охлаждения.Наибольшее распространение в настоящее время на КС получили аппараты воздушного охлаждения газа (АВО), которые не требуют предварительной подготовки теплоносителей, имеют простые схемы и надежны в эксплуатации.На КЦ-3 используются АВО типа “Хадсон”.Техническая характеристика:1. Номинальное рабочее давление, атм. 762. Расчетное давление, атм. 813. Пробное давление при гидроиспытании, атм. 1214. Число ходов по газу 15. Номинальный расход газа, тыс.кг/ч 1966. Потребление электроэнергии, кВт 327. Количество секций 88. Площадь поверхности теплообмена, м2 11872Основные конструктивные размеры:- длина трубного пучка, мм 10000- размер аппарата в плане, мм 10250х6050- высота трубного пучка, мм 580- наружный диаметр трубки, мм 25,4- толщина стенок трубок, мм 2,1 +10%- количество трубок 276Среда – природный газ.Характеристика среды: взрывоопасная, токсичная, слабокоррозионная.
Конструкция и принцип работы
Охладитель природного газа представляет собой аппарат воздушного охлаждения с горизонтальным расположением трубных пучков. Для увеличения поверхности теплообмена трубки трубных пучков выполняются оребренными.Конструкция двухсекционного аппарата выполнена следующим образом:Трубные пучки укреплены на общей раме симметрично относительно валов вентиляторов. Сверху к раме жёстко крепятся конфузоры (по два на каждый аппарат). Снизу к раме крепится механизм привода вентиляторов. Привод и отвод охлаждаемого газа производится через распределительные коллекторы. Пройдя по оребрённым трубам, газ отдаёт тепло атмосферному воздуху, который подаётся снизу вверх вентиляторами. Охлаждение происходит за счёт разности температур компримированного газа и атмосферного воздуха. Привод вентиляторов осуществляется от электродвигателей.Подготовка и пуск охладителей природного газа
Провести гидростатические испытания всей системы, включая трубопроводы. Пуск охладителей природного газа производится с КПТ. При низкой температуре окружающей среды (ниже -30ºС) перед пуском газоохладителей необходимо в течение 15 минут пропустить компримируемый газ через трубные пучки.Основные неисправности и их устранение
-
Свист в подшипниках – недостаток смазки. Добавить свежей смазки.
-
Стук или неравномерный шум в подшипниках – наличие инородных тел. Прочистить подшипник и добавить свежей смазки.
-
Вентилятор не дает нужных оборотов – растянулись приводные ремни. Натянуть ремни регулировочными винтами.
Также на станции применяются аппараты воздушного охлаждения природного газа марки 2АВГ-75.Для надежной работы, магистральный газопровод до ввода его в эксплуатацию и в процессе эксплуатации подвергают периодической очистке и проверке на герметичность. Очистка полости трубопровода необходима для его надежной работы с заданной производительностью без изменения физико-химических свойств транспортируемого газа. Она обеспечивает на всем протяжении (или на отдельных участках) установленные проектом полное проходное сечение и коэффициент гидравлического сопротивления, а также беспрепятственный пропуск по трубопроводу в ходе его эксплуатации разных очистных устройств.