Курсовая работа (т): Монтаж системы отопления
на конце трубы снять фаску под углом 30 град.;
конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли, грязи и обезжирить;
на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм.
раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);
выдержать время нагрева (табл.1), после чего снять трубу и
соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить
естественным путем.
Таблица 1.
Диаметр трубы,
мм
Время нагрева,
с
Технологическая
пауза не более, с
Время
охлаждения, мин.
16
5
4
2
20
6
4
2
25
7
4
2
32
8
6
4
40
12
6
4 18
6
4
63
24
8
6
75
30
8
6
90
40
8
8
21.Во время охлаждения запрещается производить любые механические
воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных
поверхностей с целью более точной установки.
.Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять
следующим требованиям:
отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной
детали в месте стыка не должно превышать 5 °;
наружная поверхность соединительной детали, сваренной с
трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных
перегревом деталей;
у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой,
должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала,
слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.
.Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей
трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С.
Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.
.При соединении металлических труб с резьбовыми
соединительными деталями из PPRC уплотнение осуществляется фторопластовой
лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.
. Соединение на свободных фланцах (рис. 2) осуществляется с
помощью втулок с буртом привариваемых контактной сваркой на концы труб, и
установкой на них свободно вращающихся фланцев.
Рис. 2. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах
- втулка с буртом;
- фланец;
- шайба металлическая;
- болт металлический;
- прокладка;
- сварной шов
. Для получения разъемных соединений труб из PPRC с
металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис.
3).
Рис. 3. Соединение с накидной гайкой
- труба из PPRC;
- деталь из PPRC;
- накидная гайка металлическая;
- резьбовая деталь;
- прокладка;
- сварной шов
2.4 Пусконаладочные работы
Из [2]:
Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются
продолжением монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств.
После их окончания построенный объект может быть предъявлен к сдаче в
эксплуатацию.
К пусконаладочным работам относится комплекс работ,
выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в
период комплексного опробования оборудования. При этом понятие
"оборудование"
охватывает всю технологическую систему объекта, то есть
комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов,
электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы
автоматизации, обеспечивающие выпуск первой партии продукции, предусмотренной
проектом.
До начала индивидуальных испытаний смонтированного
оборудования осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим
устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и
некоторым другим видам оборудования, выполнение которых обеспечивает проведение
индивидуальных испытаний технологического оборудования - завершающего этапа
работ по монтажу этого оборудования.
Пусконаладочные работы, проводимые в период индивидуальных
испытаний оборудования, обеспечивает выполнение требований, предусмотренных
рабочей документацией, стандартами и техническими условиями на отдельные машины
механизмы и агрегаты, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей
комиссией для комплексного опробования.
В период комплексного опробования оборудования выполняется
проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы
оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом
ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на
устойчивый технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии
продукции.
Пусконаладочные работы выполняются квалифицированными
работниками специализированных организаций. Определение трудоемкости
пусконаладочных работ связано со специфическим характером и особенностями
содержания труда специалистов по наладке и испытаниям из-за большой доли
интеллектуальных затрат, влияние вероятностного фактора, поскольку главным
затратообразующим элементом является поиск причин, вызывающих отклонения
параметров технологических процессов. Затраты труда во многом зависят от уровня
технических знаний, накопленного опыта наладчика, а также качество изготовления
и монтажа оборудования.
Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных
испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных
работ должны быть устранены заказчиком (или предприятием изготовителем) до
приемки объекта в эксплуатации.
Таблица 2.
Поз.
Наименование и
техническая характеристика
Тип, марка
Единица
измерения
Количество
1
Биметаллический
радиатор
TENRAD BM350
Секция
(радиатор)
660 (132)
2
Пробка
радиаторная
шт.
222
3
Сгон в сборе
шт.
222
4 КРД
шт.
264
5
Муфта
соединительная
шт.
222
6
Гильза стальная
ø25
шт.
264
7
Клапан для
спуска воздуха
типа Маевского
шт.
28
8
Кронштейн
шт
396
9
Кран шаровой ø25 ø32 ø40 ø50
шт. шт. шт.
шт.
4 4 32 2
10
Тройник ø50/40/40 ø40/25/40 ø40/25/32 ø32/25/25 ø15/15/15
шт. шт. шт.
шт. шт.
4 30 4 4 142
11
Отвод на 90° ø25 ø40 ø32
шт. шт. шт.
264 1 2
12
Труба
полипропиленовая ø15х3,2
ø25х4,6 ø32х6 ø40х7,2 ø50х7,9
м м м м м
254 310 30.8
149,4 2,5
13
Кран спускной
шт.
28
14
Дроссельная
шайба ø25
шт.
18
4. Техника безопасности при монтаже
Из [3[:
.На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не
допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
.Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не
имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и
монтаж.
.Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и
наледи следует производить до их подъема.
.Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время
перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
.Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и
оборудования во время их подъема или перемещения.
.Во время перерывов в работе не допускается оставлять
поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
.Для перехода монтажников с одной конструкции на другую
следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие
ограждение.
Не допускается переход монтажников по установленным
конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно
установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода в соответствии с п. 6.2.19
СНиП 12-03, без применения специальных предохранительных приспособлений
(надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина
предохранительного пояса и др.).
.Установленные в проектное положение элементы конструкций или
оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и
геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования,
установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или
временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы
конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев,
обоснованных ППР, не допускается.
.Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами
конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым
оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны
осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.
.При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях
действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие
инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены,
закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих
и вредных веществ.
.При производстве монтажных работ не допускается использовать
для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и
трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без
согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.
.При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования
лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна
грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.
.Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка)
здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления
всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
.Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования
в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить,
как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить
окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или
соединений конструкций.
.Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования
должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства
работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не
менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение
материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.
.Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу
конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка
стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально
предназначенных для этого местах.
.В процессе выполнения сборочных операций совмещение
отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с
использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и
др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не
допускается.
.При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды
должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие
возможность искрообразования.
.При монтаже оборудования должна быть исключена возможность
самопроизвольного или случайного его включения.
.При спуске конструкций или оборудования по наклонной
плоскости следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое
регулирование скорости спуска. При невозможности снятия напряжения работы следует
производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.
.Все работы по устранению конструктивных недостатков и
ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании,
подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и
утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими
субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.
.Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и
действующим оборудованием, а также подключение временных установок к
действующим системам (электрическим, паровым, технологическим и т.д.) без
письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускается.
.При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять
требования, предъявляемые к монтажным работам.
5. Испытание систем отопления
Из [1] и [5]:
.Манометрические испытания системы внутреннего холодного и
горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности:
систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до
атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением
0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении
ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
.Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно
производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим
методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2
кгс/см2) в самой нижней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5
мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа
(0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях,
арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
Величина пробного давления при гидростатическом методе
испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к
теплоцентралям, не должна превышать предельного пробного давления для
установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного
оборудования.
.Системы панельного отопления должны быть испытаны, как
правило, гидростатическим методом.
Манометрическое испытание допускается производить при
отрицательной температуре наружного воздуха.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно
производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см2) в течение
15 мин, при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными
приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного
давления для установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления,
паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна
составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Продолжительность испытания - 5 мин. Падение давления должно
быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
.Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим
давлением до 0,07 МПа (0,7кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом
давлением, равным 0,25 МПа (2,5кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим
давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см) -гидростатическим давлением, равным
рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее0,3 МПа (3 кгс/см2) в
верхней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание давлением, если в
течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит
0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых
соединениях, арматуре, отопительных приборах.
Системы парового отопления и теплоснабжения после
гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем
пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.
.Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при
положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре
воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все
отопительные приборы должны прогреваться равномерно.
При отсутствии в теплое время года источников теплоты
тепловое испытание систем отопления должно быть произведено по подключении к
источнику теплоты.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной
температуре наружного воздуха должно производиться при температуре
теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного
воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее
323 К (50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей
документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в
течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов
(на ощупь).
5.1 Гидравлические испытания
После выполнения монтажных работ проводится испытание системы
на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 6
бар, при постоянной температуре воды.
Перед испытанием необходимо снять предохранительную или
регулировочную арматуру (клапана, редукторы), значение настройки которых менее
6 бар. Вместо снятой арматуры устанавливаются заглушки или трубные вставки
("катушки").
К системе подключается манометр с точностью измерения не
более 0,1 бар.
Система заполняется водой постепенно, при открытых
воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.
Гидравлические испытания проводятся при постоянной
температуре в два этапа:
Первый этап - в течение 30 мин дважды поднимать давление до
расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в
системе не должно превышать 0,6 бар;
Второй этап - в последующие 2 ч падение давления (от
давления, достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0,2 бар.
Гидравлическое испытание системы напольного отопления
необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).
Если в ходе испытания обнаружена течь в обжимном соединении,
допускается подтягивание накидной гайки не более, чем на 0,5 оборота. Если и в
этом случае течь не прекратиться, необходимо выполнить новое соединение,
обрезав замятый конец трубы.
5.2 Тепловые испытания
Тепловое испытание систем отопления при положительной
температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в
подающих магистралях систем не менее 60° С. При этом все отопительные приборы
должны прогреваться равномерно.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной
температуре наружного воздуха должно производиться при температуре
теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного
воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее
50°С, и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей
документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в
течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов
(на ощупь).
Тепловое испытание напольных систем отопления из
металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно
затвердеет, т.е. через 20-28 дней. Испытания следует начинать с температуры
теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5°С до тех пор,
пока она не будет соответствовать проектной величине.
6. Расчет строительных, монтажных и заготовительных
длин деталей
Определение строительных длин
Строительная длина - это расстояние между центрами
соединительных трубопроводов.
Определение монтажных длин.
Монтажная длина - это фактическая длина детали изготовленная
в заводских условиях.
мон=1стр-2х (в прямых деталях),
где х - величина скидов фитингов и муфтовой арматуры.
Определение заготовительных длин.
Заготовительная длина - это полная длина отрезка трубы для
изготовления данной детали заг= l1+12+3d (в гнутых деталях)
Таблица 3. Спецификация деталей для систем отопления
Номер
Наименование
Диаметр
Длина, мм
1стр
1м
1заг
1.
Этаже-стояк
2,4,5,7,12,13,14,15,16,17
25
2314
2300
2300
2.
Этаже-стояк
1,3,6,13,8,9,10,11,18,19,20
25
2314
2300
2300
3
Прямая подводка
к радиатору 520
482
482
4.
Обратная
подводка крадиатору
15
520
482
482
5.
Сгон в сборе
15
120
110
110
6.
Отвод
25 40
80 116
60 96
60 96
7. Ресурсный метод определения сметный стоимости
Таблица 4
№ п/п
Номера
нормативов ресурсов
Наименование
работ и затрат
Ед. изм. ЕНИР
Кол-во единиц
по проектным данным
Сметная
стоимость, руб.
1
§Е26-1
Монтаж
трубопроводов Æ15
м
254
113470.44
§Е26-1
Монтаж
трубопроводов Æ25
м
310
138481,27
§Е26-1
Монтаж
трубопроводов Æ32
м
30,8
13737,0
§Е26-1
Монтаж
трубопроводов Æ40
м
149,6
67020
§Е26-1
Монтаж
трубопроводов Æ50
м
2,5
13334
2
§Е26-6
Монтаж запорной
арматуры (кран шаровой) Æ25
шт.
28
10040
§Е26-6
Монтаж запорной
арматуры (кран шаровой) Æ32
шт.
4
1430
§Е26-6
Монтаж запорной
арматуры (кран шаровой) Æ40
шт.
32 §Е26-6
Монтаж запорной
арматуры (кран шаровой) Æ50
шт.
2
830
3
§Е26-13
Монтаж арматуры
(гильза стальная) Æ25
шт.
264
13295
4
§Е26-15
Обезжиривание
труб Æ15
м
254
20773,5
§Е26-15
Обезжиривание
труб Æ25
м
310
25379
§Е26-15
Обезжиривание
труб Æ32
м
30,8
2495
§Е26-15
Обезжиривание
труб Æ40
м
149,4
12100
§Е26-15
Обезжиривание
труб Æ50
м
2,5
1258
5
§Е31-114
Монтаж узла
управления
шт.
1
131314
6
§ Е40-4-68
Монтаж
биметаллических радиторов
шт.
132
72532
Итого по смете: 650516
Заключение
В ходе выполнения данного курсового
проекта, я ознакомился с общими принципами монтажа систем отопления. Были
рассмотрены работы, проводимые с целью обеспечения наилучшего качества и
надежности, а также безопасности монтажа.
Так же руководствуясь СНиП, была дана
характеристика испытаний, проводимых над системами отопления.
Итогом работы было составление таблиц:
«Спецификация элементов системы отопления», «Ресурсный метод определения
сметной стоимости».
На чертежах была показана монтажная схема
магистралей и типового стояка, а также узлы трубопроводов.
Библиографический список
1. СНиП
3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы.
2. СНиП3.05.05-84.Технология
оборудования, технология трубопроводов.
. СНиП
III-4-80*. Техника безопасности в строительстве.
4. ГОСТ
25136-82. Методы испытаний на герметичность
5. СП
40-101-96. Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из
полипропилена "Рандом сополимер".
6. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и
ремонтно-строительные работы.
7.
СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
.
Федеральные единичные расценки в строительстве
3.
Спецификация элементов системы отопления