Испытание материалов на сжатие
Испытание металлов на сжатие проводят на коротких
цилиндрических образцах.
Рассмотрим диаграммы сжатия пластичного и хрупкого матери-
алов, полученные в результате испытания образцов из стали марки Ст3 (пластичный материал) и серого чугуна (хрупкий материал). Для наглядности диаграммы растяжения и сжатия этих материалов (рис.
2.10) изображены на одном рисунке. |
|
|
|
|
На рис. 2.10 |
в первой четверти |
|
|
|
|
|
Ст3 |
|
|
изображены диаграммы растяжения, а в |
|
|
||
Т |
|
|
||
|
|
|
|
|
третьей – сжатия. |
|
|
|
|
На начальном |
этапе нагружения |
Чугун |
|
|
|
|
|||
|
|
|
||
диаграмма сжатия |
малоуглеродистой |
|
|
|
пластической стали Ст3, так же, как и |
Т |
|
|
|
Ст3 |
|
|
||
|
|
|
|
|
диаграмма растяжения - наклонная пря- |
|
|
|
|
мая. Затем диаграмма переходит в кри- |
Чугун |
|
|
|
|
|
|
||
волинейный участок – участок текучести. |
|
|
|
|
При сжатии площадка текучести не по- |
Рис. 2.10. Диаграммы |
|
||
испытания материалов |
|
|||
|
|
|
||
лучается такой же ярко выраженной, как |
на растяжение и сжатие |
|
||
при растяжении.
Пределы пропорциональности, упругости и текучести для стали
при сжатии такие же, как при растяжении. Углы наклона прямолиней-
ных участков диаграммы (рис. 2.10) при растяжении и при сжатии одинаковы, значит, модуль упругости при сжатии такой же, как и при растяжении.
16
На рис. 2.11показан образец из пластичного мате-
риала до и после испытания.
В местах соприкосновения с сжимающим устрой-
ством поперечные деформации образца затруднены из-за наличия тре-
ния. Поэтому при сжатии цилиндр при-
обретает форму бочонка.
При увеличении нагрузки образец |
|
|
постепенно расплющивается, но разру- |
|
|
шить его не удается и предел прочности |
Рис. 2.11. Образец |
|
из пластичного материала |
||
|
||
установить нельзя. |
до и после сжатия |
|
Для стали условно принимают, что |
|
величина предела прочности при сжатии такая же, как при растяже-
нии.
Чугунный образец при сжатии немного выпучивается в средней части и разрушается с образованием трещин под углом к продольной оси, примерно равным 450 (рис. 2.12).
|
Большинство |
хруп- |
|
ких материалов разруша- |
|
|
ются при сжатии так же, |
|
|
как чугун, и имеют анало- |
|
|
гичную диаграмму сжатия. |
|
Рис. 2.12. Образцы из хрупкого |
Предел прочности |
этих |
|
|
|
материала, разрушенные при сжатии |
материалов на сжатие зна- |
|
чительно больше, чем на растяжение (для бетона примерно в 15–20 раз).
17
Отметим, что в ряде случаев при создании конструкций из хрупких материалов используют армирующие элементы из пластичных материалов. Так, например, в растянутых
зонах бетонных конструкций имеется арматура (стальные стержни),
воспринимающие растягивающие напряжения. Диаграмма сжатия чу-
гуна похожа по форме на диаграмму растяжения. Однако, предел прочности при сжатии чугуна в 4–5 раз больше, чем при растяжении.
Таким образом, чугун выдерживает при сжатии нагрузки значительно большие чем при растяжении.
Расчет на прочность
Стержень при растяжении и сжатии не будет разрушаться, если возникающее в нем максимальное напряжение не превышает допуска-
емой величины.
Условие прочности имеет вид
max |
Nmax |
|
. |
(2.5) |
|
||||
A |
|
|||
|
|
|
|
Здесь – допускаемое напряжение, величина которого вычисляется по формуле
nО ,
где О – опасное (предельное) напряжение, определяемое экспери-
ментально; n – коэффициент запаса прочности.
Значение коэффициента n зависит от предназначения конструк-
ции и условий ее эксплуатации.
18
Для пластичных материалов за предельное (опасное)
напряжение О обычно принимается предел текучести Т .
Для хрупких, а в некоторых случаях и для умеренно пла-
стичных материалов за О принимается предел прочности в .
Величина коэффициента запаса прочности n назначается с уче-
том многих факторов: используемая для расчетов теория, условия экс-
плуатации конструкции, наличие требований по безопасности объекта,
принятые в отрасли промышленности.
Во многих случаях n = 1,4 3. Например, при проектировании машин и аппаратов химических производств, в ряде случаев полагают n = 1,5.
Потенциальная энергия деформации
Потенциальная энергия деформации – это энергия, накопленная
в теле при его деформировании под действием внешних сил.
По закону Гука, при действии на стержень продольной силы F,
возникает удлинение l |
|
Fl |
. Изменение силы на величину dF при- |
|||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
EA |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
водит к изменению удлинения на величину d l dF |
|
l |
. |
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EA |
|
|
||||
При этом совершается элементарная работа dW Fd l F dF |
l |
. |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EA |
|
Суммируя элементарные работы, которые совершает сила при |
||||||||||||||||||||||
изменении от 0 до N, получаем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
N |
N |
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
2 |
|
N |
2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
W dW F dF |
|
l |
|
l |
FdF |
l F |
|
|
|
|
|
N l |
. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0 |
0 |
|
|
EA |
EA |
0 |
EA 2 |
|
0 |
|
|
2EA |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
19
По закону сохранения энергии, работа продольной силы W равна потенциальной энергии деформации Uо :
W Uо .
Следовательно,
N 2l Uо 2EA .
Удельной потенциальной энергией деформации U называется величина потенциальной энергии деформации, накопленной в единице объема тела.
При растяжении и при сжатии стержня деформации равномерно распределяются по его объему V Al . Поэтому
U |
Uо |
|
1 |
|
N 2l |
|
1 |
|
1 |
|
N |
|
N |
|
1 |
|
1 |
|
|
|
1 |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
V 2 EA Al 2 A A E 2 |
|
E |
|
2 |
|
||||||||||||||||
Получилось, что при растяжении и сжатии стержня удельная потенци-
альная энергия деформации вычисляется по формуле
U 12 .
20