Материал: Лекция 2 по СМ для ФЭМТО 2021

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Испытание материалов на сжатие

Испытание металлов на сжатие проводят на коротких

цилиндрических образцах.

Рассмотрим диаграммы сжатия пластичного и хрупкого матери-

алов, полученные в результате испытания образцов из стали марки Ст3 (пластичный материал) и серого чугуна (хрупкий материал). Для наглядности диаграммы растяжения и сжатия этих материалов (рис.

2.10) изображены на одном рисунке.

 

 

 

На рис. 2.10

в первой четверти

 

 

 

 

 

Ст3

 

изображены диаграммы растяжения, а в

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

третьей – сжатия.

 

 

 

 

На начальном

этапе нагружения

Чугун

 

 

 

 

 

 

 

диаграмма сжатия

малоуглеродистой

 

 

 

пластической стали Ст3, так же, как и

Т

 

 

Ст3

 

 

 

 

 

 

диаграмма растяжения - наклонная пря-

 

 

 

мая. Затем диаграмма переходит в кри-

Чугун

 

 

 

 

 

волинейный участок – участок текучести.

 

 

 

При сжатии площадка текучести не по-

Рис. 2.10. Диаграммы

 

испытания материалов

 

 

 

 

лучается такой же ярко выраженной, как

на растяжение и сжатие

 

при растяжении.

Пределы пропорциональности, упругости и текучести для стали

при сжатии такие же, как при растяжении. Углы наклона прямолиней-

ных участков диаграммы (рис. 2.10) при растяжении и при сжатии одинаковы, значит, модуль упругости при сжатии такой же, как и при растяжении.

16

На рис. 2.11показан образец из пластичного мате-

риала до и после испытания.

В местах соприкосновения с сжимающим устрой-

ством поперечные деформации образца затруднены из-за наличия тре-

ния. Поэтому при сжатии цилиндр при-

обретает форму бочонка.

При увеличении нагрузки образец

 

постепенно расплющивается, но разру-

 

шить его не удается и предел прочности

Рис. 2.11. Образец

из пластичного материала

 

установить нельзя.

до и после сжатия

Для стали условно принимают, что

 

величина предела прочности при сжатии такая же, как при растяже-

нии.

Чугунный образец при сжатии немного выпучивается в средней части и разрушается с образованием трещин под углом к продольной оси, примерно равным 450 (рис. 2.12).

 

Большинство

хруп-

 

ких материалов разруша-

 

ются при сжатии так же,

 

как чугун, и имеют анало-

 

гичную диаграмму сжатия.

Рис. 2.12. Образцы из хрупкого

Предел прочности

этих

 

 

материала, разрушенные при сжатии

материалов на сжатие зна-

чительно больше, чем на растяжение (для бетона примерно в 15–20 раз).

17

Отметим, что в ряде случаев при создании конструкций из хрупких материалов используют армирующие элементы из пластичных материалов. Так, например, в растянутых

зонах бетонных конструкций имеется арматура (стальные стержни),

воспринимающие растягивающие напряжения. Диаграмма сжатия чу-

гуна похожа по форме на диаграмму растяжения. Однако, предел прочности при сжатии чугуна в 4–5 раз больше, чем при растяжении.

Таким образом, чугун выдерживает при сжатии нагрузки значительно большие чем при растяжении.

Расчет на прочность

Стержень при растяжении и сжатии не будет разрушаться, если возникающее в нем максимальное напряжение не превышает допуска-

емой величины.

Условие прочности имеет вид

max

Nmax

 

.

(2.5)

 

A

 

 

 

 

 

Здесь – допускаемое напряжение, величина которого вычисляется по формуле

nО ,

где О опасное (предельное) напряжение, определяемое экспери-

ментально; n – коэффициент запаса прочности.

Значение коэффициента n зависит от предназначения конструк-

ции и условий ее эксплуатации.

18

Для пластичных материалов за предельное (опасное)

напряжение О обычно принимается предел текучести Т .

Для хрупких, а в некоторых случаях и для умеренно пла-

стичных материалов за О принимается предел прочности в .

Величина коэффициента запаса прочности n назначается с уче-

том многих факторов: используемая для расчетов теория, условия экс-

плуатации конструкции, наличие требований по безопасности объекта,

принятые в отрасли промышленности.

Во многих случаях n = 1,4 3. Например, при проектировании машин и аппаратов химических производств, в ряде случаев полагают n = 1,5.

Потенциальная энергия деформации

Потенциальная энергия деформации – это энергия, накопленная

в теле при его деформировании под действием внешних сил.

По закону Гука, при действии на стержень продольной силы F,

возникает удлинение l

 

Fl

. Изменение силы на величину dF при-

 

 

 

 

 

EA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

водит к изменению удлинения на величину d l dF

 

l

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EA

 

 

При этом совершается элементарная работа dW Fd l F dF

l

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EA

Суммируя элементарные работы, которые совершает сила при

изменении от 0 до N, получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

N

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

2

 

N

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W dW F dF

 

l

 

l

FdF

l F

 

 

 

 

 

N l

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

0

 

 

EA

EA

0

EA 2

 

0

 

 

2EA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

По закону сохранения энергии, работа продольной силы W равна потенциальной энергии деформации Uо :

W Uо .

Следовательно,

N 2l Uо 2EA .

Удельной потенциальной энергией деформации U называется величина потенциальной энергии деформации, накопленной в единице объема тела.

При растяжении и при сжатии стержня деформации равномерно распределяются по его объему V Al . Поэтому

U

Uо

 

1

 

N 2l

 

1

 

1

 

N

 

N

 

1

 

1

 

 

 

1

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V 2 EA Al 2 A A E 2

 

E

 

2

 

Получилось, что при растяжении и сжатии стержня удельная потенци-

альная энергия деформации вычисляется по формуле

U 12 .

20

Источник: https://studfile.net/preview/16669133/