Материал: Инновационные технологии и материалы. сборник докладов Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых

1.Кодирование деталей в машиностроении. Т.1. (Справочник) - Справочник в 2-х томах. — Москва: Технология машино-

строения. ТНТ. 2010. Т.1. 432 с.

2.Кодирование деталей в машиностроении. Т.2.(Справочник)

-Справочник в 2-х томах. — Москва: Технология машиностроения.

ТНТ. 2010.

3.Готовиться к изданию третий том справочника проектирования технологии на основе кодирования.

Таким образом, актуальность такого проекта обуславливается следующими факторами. У многочисленных малых предприятий по производству изделий иметься острая нехватка инженерных кадров и рабочих по разработки и реализации технологии изготовления изделий. В этих условий единственным эффективным методом является не проектирование технологии с нуля, а оперативное нахождение ранее разработанных технологий на других предприятиях методом кодирования. Такой подход сократит затраты и время на разработку и внедрение технологий. Настоящий проект предусматривает создание электронных баз данных типовых технологий, электронной поисковой системы, интерфейса для редактирования технологий.

УДК 641.541

ТЕХНОЛОГИИ РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АГРОПИЩЕВЫХ РЕСУРСОВ

Е.А.Татаренков Воронежский государственный университет инженерных технологий

E-mail: tea_86@mail.ru

Сегодня одним из наиболее эффективных способов переработки пищевого сырья является термопластическая экструзия, позволяющая осуществлять комплексную переработку сырья в одном виде оборудования с приданием ему новых свойств в результате комплексного воздействия температурного поля и сдвиговых усилий от рабочих органов экструдера. Технологические требования, предъявляемые к комбикормам, определяют их постэкструзионную обработку, включающую измельчение и сортировку.

96

Целью данной работы стала: обеспечение высокоэффективными комбикормами животноводства, птицеводства и рыбоводства повышение качества.

Для достижения которой, необходимо решить следующие за-

дачи:

–провести анализ основных направлений разработки;

–разработка новых конструкций формующих устройств для производства комбикормов;

–разработка технологии для производства комбикормов с повышенным содержанием белка;

–проведение энергетической оценки термодинамической эффективности разработанной линии посредством эксергетического анализа;

–проведение комплексной оценки качества экструдированных комбикормов;

–проведение промышленной апробации и производственных испытаний предлагаемых разработок.

На основании проведенного анализа разработанных конструкций была спроектирована экспериментальная установка одношнекового экструдера (рисунок) с динамической матрицей, которая по своим технико-эконо-мическим характеристикам сопоставимы с импортными установками. Установка состоит из станины 1; привода 2; цепной передачи 3; подшипника 4; шнека 5; рабочей камеры 6; фланца 7; конуса 8; дорна 9; подшипника дорна 10; салазок 11; ременной передачи 12; привода дорна 13. Давление в матрице при экструзии является важным параметром, определяющим глубину физико-химических изменений в компонентах перерабатываемого сырья.

Производимые

комбикорма включают, как правило, один компонент, они плохо сбалансированы по аминокислотному и углеводному составу.

97

Поэтому наиболее выгодно для получения комбикормов использовать смеси круп и зернобобовых культур, а также продукты переработки растительного сырья. С помощью программного комплекса «ЭкоКорм» была оптимизирована смесь комбикорма состоящая из люпина, фасоли, чечевицы и кукурузы в пропорции 12,1 : 11,7 : 65,0 : 11,2 по массе. Динамическое формование поликомпонентной зернобобовой смеси, позволило получить комбикорм с достаточно высокой энергетической и биологической ценностью.

Определенная роль отводится наращиванию объемов производства комбикормов для крестьянских (фермерских) хозяйств, и, особенно, для личных подсобных хозяйств. Так, затраты комбикормов на 1 кг живого мяса свинины в 2010 году в животноводческих комплексах составили от 4,5 до 4,8 кг, в то время как затраты кормов в крестьянских (фермерских) хозяйствах и личных подсобных хозяйствах населения – от 8,3 до 8,5 кг. Предлагаемые технические решения позволили снизить затраты комбикормов в условиях малых фермерских хозяйств от 7,5 до 7,6 кг на 1 кг живого мяса.

Таким образом, была разработана комплексная ресурсосберегающая технология для производства комбикорма с повышенным содержанием белка, предназначенная для внедрение ее в условиях малых фермерских хозяйств, позволяющая снизить затраты сырья в сфере животноводства, птицеводства и рыбоводства.

УДК 631.331

ЛЕСОПОСАДОЧНАЯ МАШИНА

М.В.Шавков Воронежская государственная лесотехническая академия

E-mail: mikhvit737@mail.ru

Восстановление леса – является одной из важнейших задач нашего времени. Большие объемы лесопосадочных работ требуют широкого применения средств механизации. Механизированная посадка леса значительно повышает производительность труда и улучшает качество работ по сравнению с ручной посадкой.

Для посадки сеянцев и саженцев древесно – кустарниковых

98

пород используются лесопосадочные машины. Современная лесопосадочная машина включает в себя 3 основных узла: 1) сошник – производит образование борозды; 2) посадочный аппарат – подает сеянец в борозду; 3) уплотняющие катки – производят заделку и уплотнение почвы вокруг корней растения. Технологический процесс посадки представлен следующим образом: при работе лесопосадочной машины, сошник образует борозду, посадочный механизм подает туда сеянец, а уплотняющие катки заделывают и уплотняют почву вокруг корней растения.

Лесопосадочная машина должна обеспечивать сеянцу нулевую скорость относительно поверхности почвы в процессе его заделки, хорошее уплотнение корней растения влажной почвой, и вертикальное положение посадки.

Применяемые лесопосадочные машины не отвечают этим критериям: сеянец наклоняется более чем на 30 градусов; корневая система деформируется; а заделка корней растения осуществляется неудовлетворительно [1].

В конструкциях лесопосадочных машин, в основном, применяется ротационно-лучевой посадочный аппарат. Сеянец подается в захват посадочного аппарата, который имеет круговую траекторию движения. Причем сеянец имеет нулевую скорость только в положении вертикального диаметра. Но так как сеянец вместе с захватом посадочного аппарата движется по дуге окружности, он приобретает угловое ускорение и в момент его освобождения из захвата протаскивается на некоторую величину, что приводит к деформации корней растений и ухудшению приживаемости.

После прохода сошника верхние слои почвы обрушаются на дно борозды, причем обрушение верхнего слоя почвы незначительно и заделывает корневую систему только частично. Для полной заделки корневой системы применяются уплотняющие катки, которые образуют почвенную волну и направляют ее в борозду. Таким образом, уплотняющие катки выполняют две функции: заделку борозды и уплотнение почвы вокруг корней растения [2].

Однако, верхний слой почвы подсушенный, попадая на дно борозды, он образует воздушные пустоты, которые негативно сказываются на приживаемости растений. Кроме того, почвенная волна от уплотняющих катков оказывает на сеянец механическое влияние, наклоняя его в направлении движения агрегата.

Для устранения этих недостатков разработана новая кон-

99

струкция лесопосадочной машины, отличительной чертой которой является использование ременного посадочного аппарат и комбинированного сошника.

Ременный посадочный аппарат имеет горизонтальный участок движения захвата, который обеспечивает сеянцу спокойное вертикальное положение относительно земли в течение всего процесса посадки. Данный посадочный аппарат исключает деформацию корневой системы и наклон сеянцев.

Используемый здесь сошник в отличие от применяемых аналогов выполняет две функции, как образование борозды, так и ее заделку. Для этого в стенках сошника сделаны окна с захватами, которые будут подавать почву из нижних и средних слоев борозды внутрь сошника, тем самым исключается попадание верхнего подсушенного слоя на дно борозды, который приводит к образованию воздушных пустот. А каткам остается выполнить только одну функцию - уплотнить почву вокруг корней.

Литература

1.Патент РФ на изобретение №2410862. Лесопосадочная машина / Бартенев И.М., Шабанов М.Л., Шавков М.В. – зарегистрировано 10.02.2011.

2.Бартенев И.М., Шавков М.В., Посметьев В.В. Математическая модель функционирования сошника лесопосадочной машины

//Вест. КрасГАУ. – 2011. – Вып. 4. – с.122-128.

УДК 631.316

КУЛЬТИВАТОР ДЛЯ УХОДА ЗА ЛЕСНЫМИ КУЛЬТУРАМИ НА ВЫРУБКАХ

М.Н. Лысыч Воронежская государственная лесотехническая академия

E-mail: Miklynea@yandex.ru

Уход за культурами, создаваемыми на вырубках, является одной из важнейших операций технологического процесса лесовосстановления, определяющей сохранность культур и их развитие. Эта операция выполняется в течение ряда первых лет несколько раз за се-

100