Материал: Инновационные технологии и материалы. сборник докладов Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых

стью, высокой нестабильностью температурных параметров перехода от вязкопластического к жидкотекучему состоянию и начала химической деструкции. Указанный недостаток обусловлен специ-

структуру материала, из физически и химически неоднородного сырья с нестабильными технологическими параметрами.

106

2.Обеспечить возможность компенсации износа рабочих органов прессовой установки.

3.Разработать конструкцию установки для непрерыв-

ного прессования изделий из композиционных материалов на основе вторичных полимеров и отходов деревообрабатывающего производства.

Ожидаемые результаты.

Удешевление производства длинномерных изделий за счет сокращения трудоемкости и стоимости подготовки сырья из отходов деревообрабатывающего производства и термопластов.

Получение высококачественных изделий, включая обеспечение плотной, однородной структуры материала, из физически и химически неоднородного сырья с нестабильными технологическими параметрами.

УДК 664.655.016.8

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ОБЪЕКТОВ

Н.С.Родионова, Т.И.Бахтина Воронежский государственный университет инженерных

технологий

E-mail: t_faleeva@mail.ru

В настоящее время индустрия общественного питания находится в состоянии интенсивного развития, связанного с применением прогрессивного технологического оборудования, увеличением выпуска кулинарной продукции, а также совершенствованием технологии производства. В связи с этим ведущие мировые компании, занимающиеся термической обработкой продуктов питания предлагают различные технические реализации данного процесса.

Но, к сожалению, данные решения, помимо довольно высокой стоимости, не обладают возможностью изменять в широком диапазоне характеристики процесса, что затрудняет поиск наиболее оптимальных параметров процесса термической обработки. Также возможно применение предварительной упаковки продуктов

107

в вакуумные полимерные, что позволяет сохранить пищевую и биологическую ценность исходного сырья, а также увеличить выход готовых изделий [1, 2].

Целью работы является создание опытного образца экспериментальной установки для проведения процесса термо – влажностной обработки пищевых объектов с возможностью предварительной вакуумной упаковки, стоимость которой существенно ниже существующих аналогов, с широким диапазоном изменения характеристик процесса.

На данный момент разработана конструкция и отправлена заявка на полезную модель «Экспериментальная установка для лабораторных исследований процесса мембранного разделения пищевых сред в тангенциальном режиме». Разработка экспериментальной установки имеет ряд положительных сторон, в том числе:

–использование установки в качестве опытного устройства, при помощи которого возможно определять оптимальные режимы термической обработки продуктов питания;

–использование установки на предприятиях торговли и общественного питания для проведения процесса термической обработки продуктов питания.

Задачами, решение которых необходимо для достижения поставленной цели, являются: изучение состава и свойств исследуемых продуктов, разработка конструкторской документации и проведение автоматизации установки, разработка паспорта на предлагаемую установку, создание опытного образца и проведение экспериментов, оценка экономической эффективности применения разработанной установки, получение патента на предлагаемую полезную модель.

Литература 1. Долгополова, С. Новые кулинарные технологии [Текст] /

С. Долгополова. – М. : Ресторанные ведомости, 2005. – 272 с.

2.Оборудование предприятий общественного питания [Текст]

/Т.Л. Колупаева, Н.Н. Агафонов, Г.Н. Дзюба и [др.]. – М. : ИРПО ; Изд. центр «Академия», 2010. – 304 с.

108

УДК 621.981

РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ДЕТАЛЕЙ

В.О.Никонов Воронежская государственная лесотехническая академия

E-mail: 8888nike8888@mail.ru

Современной проблемой машиностроения является увеличение износостойкости деталей и узлов трения. Перспективным направлением ее решения является нанесение покрытий плазменным напылением. Однако покрытия, созданные плазменным напылением, имеют низкую прочность по сравнению с прочностью напыляемого материала, что составляет проблему надежности данных покрытий.

Известные способы упрочнения покрытий пластическим деформированием имеют недостатки, связанные с малым увеличением плотности плазменного покрытия и его прочности, или имеют ограничение использования по величине толщин упрочняемых покрытий и повышенными энергозатратами.

В этой связи важнейшей задачей является создание нового ресурсосберегающего способа упрочнения плазменных покрытий.

Техническим результатом является повышение плотности порошкового покрытия, его адгезионной и когезионной прочности для широкого диапазона толщин покрытий.

На фиг. 1 показана схема комбинированного процесса плазменного напыления покрытия с его одновременной электромеханической обработкой на примере цилиндрической детали.

Предлагаемый способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей реализуется плазменным напылением покрытия 1 на деталь 2 с помощью плазменной струи 3 плазмотрона 4 с одновременной электромеханической обработкой напыляемого покрытия 1 с помощью ролика 5, обкатывающего покрытие с прижимным усилием F. В результате подвода тепла к покрытию при его напылении от плазменной струи, перед электромеханической обработкой поверхность охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью струей 6 охладителя 7. Для смыва остатков моющего раствора от струи 6 после зоны электромеханического воздействия на покрытие поверхность об-

109

рабатывается струей воды высокого давления 8 от форсунки 9.

При прохождении электрического тока через первый слой покрытия образуются два источника тепла. Первый – в зоне контакта деформирующего инструмента 5 с покрытием 1, который нагревает компоненты покрытия и, вследствие этого, увеличивает их пластические свойства, обеспечивает пластическую деформацию до состояния заполнения пор в покрытии, и тем самым ведет к увеличению плотности и когезионной прочности покрытия. Второй тепловой источник образуется на границе 10 покрытия 1 и детали 2 вследствие высокого электрического сопротивления в данной зоне и обеспечивает условия высокой адгезионной прочности покрытия.

При нанесении второго и последующих слоев добавляются границы между слоями 11, представляющие собой дополнительные электрические сопротивления и, соответственно, источники тепла, обеспечивающие более благоприятные условия разрушения окислов в границах 11 и высокой прочности соединения слоев между собой.

На поверхность изделия плазменным напылением послойно наносят покрытие 1 при одновременной электромеханической обработке с рассчитанными режимными параметрами, ступенчато изменяющимися при нанесении и упрочнении каждого последующего слоя. При этом осуществляется высокотемпературная пластическая деформация покрытия, обеспечивающая высокую плотность и прочность покрытия толщиной 1,0 и более миллиметров. Кроме того, нагрев детали плазменной струей 3 позволяет уменьшить энергозатраты электромеханической обработки покрытия и снизить вероятность хрупкого разрушения покрытия за счет того, что по-

110