Автоматизированный комплекс АКП-145 для панорамного просвечивания труб диаметром 529 - 1420 мм, установленный на самоходной тележке с источником излучения может перемещаться по трубопроводу на 2,5 км и возвращаться обратно.

Для сборки трубопровода в нитку широко применяются внутренние гидравлические центраторы, которые созданы для труб диаметром от 325 до 1420 мм. Самоходный центратор СЦ141 предназначен для сборки стыков на полевых трубосварочных базах, гидравлический центратор ЦНМ141 предназначен для сборки захлёстов и трубных деталей.

Для изготовления плавно изогнутых кривых серийно применяют станки ГТ1421 и ГТ1422 для холодной гибки труб диаметром до 1420 мм. Они хорошо зарекомендовали себя в работе и позволяют проводить качественную гибку труб с радиусом кривизны до 160 м.

После сварке и гидроизоляции трубные плети опускают в траншею и далее осуществляют подготовку к испытанию готовых участков трубопровода.

В местах, где по местным условиям невозможно выполнить воздушную линию, прокладывается кабель марки АВРГ-0,66 площадью сечения 70 мм². Электроснабжение преобразователей для катодной защиты предусматривается от воздушной вдольтрассовой линии через КТП.

Для защиты газопроводов от блуждающих токов на пересечении с электрифицированными железными дорогами устанавливают поляризованные электродренажи ПД-ЗА. Контроль защищенности трубопроводов при наличии электрохимической защиты осуществлялся с помощью измерения потенциала труба - земля. Для выполнения указанных измерений на каждой нитке через 1 км устанавливаются контрольно-измерительные пункты.

На пересечениях системы газопроводов с различными подземными коммуникациями и кабелями связи в металлической оболочке предусмотрена совместная защита при помощи регулируемых перемычек с блоком БДЗ-50, которые соединяются с защищаемыми коммуникациями при помощи кабеля марки АВРГ-0,66.

Для электрохимической защиты трубопроводов от коррозии применяют установки катодной, протекторной, электродренажной защиты, изолирующие фланцы, электрические перемычки и другие вспомогательные устройства, определяемые проектом с учетом конкретных условий трассы. Для этих целей создаются станции катодной защиты (СКЗ).

СКЗ – это комплекс сооружений для поляризации трубопровода внешним током, генерирующим постоянный ток или выпрямляющим переменный и образующим электрическую цепь между искусственно созданным анодом и катодно-защищаемым трубопроводом. В состав СКЗ входят: источник постоянного (выпрямленного) тока, анодное заземление, катодный вывод трубопровода и электролинии (провода, кабель, шины).

В зависимости от вида источника тока СКЗ могут быть с питанием от ЛЭП с напряжением 0.4, 6 и 10 кВ или с собственным автономным электроснабжением.

Анодное заземление СКЗ предназначено для создания внутренней цепи СКЗ при наложении на трубопровод внешнего тока. Применяют анодные заземления следующих типов:

- по применяемым материалам: стальные, ферросилидные, графитированные, угольные;

- по размещению рабочих электродов: вертикальные, горизонтальные, комбинированные;

- по конструкции рабочих электродов - трубчатые, стержневые, фасонные.

При установке стального анодного заземления в электропроводящий нейтральный заполнитель вводят коксовую, угольную (антрацитовую) мелочь или графитовую крошку, благодаря чему срок службы заземления увеличивается. В табл. 13.5 приведены материалы анодного заземления и пределы изменения потери массы электрода.

Таблица 13.5 Потери массы в зависимости от материала электрода

Анодные заземлители типа АК предназначены для устройства заземлений в установках катодной защиты трубопроводов, коммуникаций насосных и компрессорных станций.

Для сооружения электрохимической защиты (ЭХЗ) магистральных трубопроводов от коррозии применяют установки катодной, протекторной, дренажной защиты, электрические перемычки и сопутствующие им конструктивные узлы типового проектирования и изделия централизованного изготовления.

Оборудование, изделия и материалы, применяемые при монтаже ЭХЗ, должны соответствовать спецификациям проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов. Монтаж ЭХЗ преимущественно выполняют с помощью механизированных методов с использованием укрупненных узлов. При этом должны быть предусмотрены:

- высокая степень готовности монтажных конструкций и узлов, которые собирают и изготовляют в монтажно-заготовительных мастерских, исключая доводочные и доделочные операции при монтаже и установке этих конструкций и узлов в проектное положение;

- применение при монтаже механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин, механизмов;

- рациональное совмещение строительных и монтажных работ.

Работы по сооружению ЭХЗ осуществляют в две стадии. В первой стадии выполняют следующие работы:

- разметка трасс ЛЭП и кабелей, подготовка строительной площадки;

- разработка грунта под монтируемое оборудования и токопроводящих линий;

- прокладка подземных кабелей;

- монтаж катодных и контрольных электрических выводов от трубопровода;

- доставка или закладка в сооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций, подставок, рам для монтажа оборудования.

Работы первой стадии ведут одновременно с основными строительными работами на линейной части трубопровода.

Во второй стадии осуществляют работы по установке оборудования, подключению к нему электрических кабелей, проводов и индивидуальное опробование электрических коммуникаций и установленного оборудования. Работы второй стадии выполняют, как правило, после окончания основных видов строительных работ и одновременно с работами специализированных организаций, осуществляющих пуск и опробование установок ЭХЗ по совмещенному графику.

Части установок ЭХЗ, которые размещены под землей, засыпают только после того, как они освидетельствованы, получено письменное согласие на их засыпку от представителей заказчика и оформлен двухсторонний акт на открытые работы. Разметку мест установки устройств ЭХЗ (если они не указаны в проекте) осуществляют заказчик и проектная организация при участии организации, монтирующей ЭХЗ в сроки, согласованные заинтересованными сторонами.

Отступления от проектных решений при выполнении строительно-монтаж­ных работ заказчик должен согласовать с проектной организацией. Устройство всех установок (сооруже­ний) ЭХЗ трубопроводов и питающих линий электропередачи, а также их включение и наладка должны быть полностью закончены к моменту сдачи тру­бопровода в эксплуатацию.

При сооружении ЭХЗ следует соблюдать требования к монтажу отдельных видов оборудования ЭХЗ, установленные в технической документации заводов-изготовителей оборудования, в технических условиях и других нормативных документах, утвержденных в установленном порядке.

13.5. Очистка внутренней полости и испытание трубопровода

Магистральные трубопроводы до ввода в эксплуатацию должны подвергаться очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность. Очистку полости и испытание трубопроводов, а также удаление из них воды, следует вести поточным методом специализированными участками (бригадами, звеньями), обеспечивающими непрерывность всех работ в строгой технологической последовательности и позволяющих достигать высокого качества работ, сокращения сроков, стоимости и трудоемкости работ, а также максимальной экономии материалов, необходимых для испытания (воды, сжатого воздуха, природного газа). С этой целью должны быть предусмотрены следующие мероприятия:

- накопление сжатого воздуха или природного газа, в испытываемом участке, для продувки или испытания прилегающего участка, а также для удаления из него воды;

- использование воды, накопленной в испытываемом участке для промывки прилегающего участка и заполнения его водой и последующего испытания;

- применение инвентарных узлов обвязки машин для закачки воды или воздуха, а также узлов подключения этих машин к трубопроводу;

- применение инвентарных узлов пуска и приема очистных (разделительных) устройств и, в первую очередь, стационарных (проектных) узлов.

При разработке проектов организации строительства и производства работ, а также при проведении работ по очистке полости и испытанию трубопроводов следует руководствоваться следующими нормативными документами: СНиП Ш-42 - 80 «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ»; СНиП 3.01.01 - 85 «Организация строительного производства»; ВСН 011 - 88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание»; «Инструкция по производству очистки полости и испытанию строящихся магистральных трубопроводов».

Очистку полости трубопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность следует осуществлять по специальной инструкции, отражающей местные условия работ, и под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, заказчика и органов технадзора. В случаях, когда для очистки полости трубопроводов и их испытания используются перекачиваемые продукты, в испытаниях должны участвовать соответствующие эксплуатирующие организации.

Инструкция должна предусматривать: способы, параметры и последовательность выполнения работ; методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т.п.); схему организации связи; требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны.

Не допускается проведение очистки полости, а также испытания трубопроводов на прочность и проверка их на герметичность при отсутствии надёжной связи. Во всех случаях, когда при продувке или испытании трубопровода используется природный газ, из трубопровода должен быть вытеснен воздух. Определяемое газоанализатором содержание кислорода в выходящей из трубопровода газовоздушной смеси для исключения взрыва не должно быть более 2 %.

Результаты производства работ по очистке полости и испытанию трубопроводов, а также по удалению из трубопроводов воды, оформляются актами по соответствующим формам.

13.5.1. Очистка полости трубопроводов

До испытания магистральных трубопроводов его внутренняя полость должна быть очищена. При очистке полости для каждого объекта (на всем его протяжении или в пределах отдельных участков) необходимо:

- удалить поверхностный рыхлый слой ржавчины и окалины, а также случайно попавшие внутрь трубопровода при строительстве грунт, различные предметы и воду;

- проверить проходное сечение трубопроводов и тем самым обеспечить возможность многократного беспрепятственного пропуска очистных, разделительных или других специальных устройств;

- создать условия для заполнения трубопроводов транспортируемой средой без изменения ее физико-химических свойств.

Очистку полости трубопроводов необходимо осуществлять одним из следующих способов:

- продувкой с пропуском очистных поршней (см. рис. 13.22), а при очистке надземных трубопроводов - поршней-разделителей;

- продувкой без пропуска очистных поршней;

- промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей. На трубопроводах, монтируемых без внутренних центраторов, следует выполнять предварительную очистку полости протягиванием очистных устройств в процессе сборки секций или труб в нитку.

Очистка полости должна быть осуществлена:

- на подземных трубопроводах - после укладки и засыпки;

- на наземных трубопроводах - после укладки и обвалования;

- на надземных трубопроводах - после укладки и крепления их на опорах.

Рис. 13.22. Поршень системы «Diascan» для очистки трубопровода от мусора и калибровки внутренней полости трубы

Особо сложные участки трубопроводов, прокладываемые подземно в сильно заболоченной или обводненной местности, следует продувать до укладки их в траншею (на бровке), при этом укладку выполняют таким образом, чтобы в трубопровод не могла попасть вода, ил и т. п.

Очистку полости переходов через водные преграды следует выполнять путем пропуска эластичных поршней-разделителей следующим образом:

- на газопроводах - промывкой, осуществляемой в процессе заполнения водой для предварительного гидравлического испытания, или продувкой, проводимой до испытания переходов;

- на нефтепроводах - промывкой, осуществляемой в процессе заполнения трубопровода водой для гидравлического испытания переходов.

Если очистное устройство застряло в трубопроводе в процессе продувки или промывки, то это устройство должно быть извлечено из трубопровода, а участок трубопровода подвергнут повторной продувке или промывке. После очистки полости на открытых концах трубопроводов должны быть установлены временные инвентарные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка.

Для достижения высокого качества и снижения затрат на очистку необходимо проводить пооперационный контроль чистоты полости на всех этапах строительства трубопроводов; устанавливать временные инвентарные заглушки:

- на отдельные трубы или секции при их длительном хранении на стеллажах, а также при транспортировке к местам монтажа или перевалочным пунктам;

- на концах плетей в местах технологических разрывов.

13.5.1.1. Продувка подземных трубопроводов

Последовательность продувки не зависит от назначения трубопроводов (газо-, нефте- или нефтепродуктопровод) и её определяют по конструктивной характеристике участка. Продувке с пропуском металлических очистных поршней должны подвергаться подземные и наземные трубопроводы диаметром 219 мм и более. При продувке очистные поршни должны пропускаться по участкам трубопровода протяженностью не более чем расстояние между линейной арматурой под давлением сжатого воздуха или газа, поступающего из ресивера (сосуд для накопления газа или воздуха и сглаживания их колебаний давления), создаваемого на прилегающем участке.