Материал: Глава 13

- действующие газопроводы, пересекающие строящийся объект или проходящие непосредственно около него.

Изменение давления в трубопроводах при пневматическом испытании на прочность и проверке на герметичность должно соответствовать графику (рис. 13.24), причем закачивать испытательную среду в трубопровод следует со скоростью 0,3 МПа/ч с обязательным осмотром трассы при давлении, равном 0,3 от испытательного на прочность, но не выше 2 МПа.

Заполнение трубопровода воздушной или газовой средой до создания в нем испытательного давления на прочность, а также испытание на прочность в течение 12 ч следует выполнять при открытых кранах обводных линий и закрытых линейных кранах. После окончания испытания трубопровода на прочность при его испытании на герметичность краны обводных линий должны быть закрыты.

Для быстроты выявления утечек воздуха или природного газа, добавляют одорант (ароматизатор). Для этого на узлах подключения к источникам воздуха или газа монтируются установки для дозирования одоранта. Рекомендуемая норма одоризации этилмеркаптаном 50 - 80 г на 1000 м³ газа или воздуха.

Рис. 13.24. График изменения давления в трубопроводе при пневматическом испытании 1 - подъем давления от 0 до 0,3 pисп, но не выше 2 МПа; 2 - осмотр трассы; 3 - подъем давления до рисп = 1.1 рраб; 4 - испытание на прочность; 5 - снижение давления до ргерм = рраб; 6 - проверка на герметичность

Если при осмотре трассы или в процессе подъема давления обнаружена утечка, то подачу воздуха или газа прекращают, устанавливается возможность и целесообразность дальнейшего проведения испытаний или необходимость перепуска воздуха или газа в соседний участок. Выпуск газа в атмосферу допускается лишь в исключительных случаях.

По окончании испытаний участка трубопровода на прочность давление необходимо снижать плавно, перепуская воздух или газ в соседний участок и лишь при достижении р_ра6 выполнять контрольный осмотр трассы для проверки герметичности. Время перепуска газа или воздуха из одного участка трубопровода в другой, а также конечное давление перепуска испытательной среды, как правило, определяют по номограммам, приведенным в ВСН 157—83 «Инструкция по производству очистки полости и испытанию строящихся магистральных трубопроводов».

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки. При пневматическом испытании на прочность допускается снижение давления на 1 % за 12 ч.

13.5.2.3. Комбинированный способ испытания

При комбинированном способе испытания давление внутри трубопроводов создают двумя средами - природным газом и водой или воздухом и водой. Комплекс работ по комбинированному способу испытания включает следующие этапы:

- подготовка участка к испытанию и удалению воды;

- заполнение испытываемого участка природным газом или воздухом;

- заполнение испытываемого участка водой до создания в нем давления, необходимого для испытания на прочность;

- испытание на прочность; снижение испытательного давления до максимального рабочего в верхней точке участка;

проверку участка на герметичность; удаление из испытываемого участка воды.

При подготовке трубопроводов к испытанию необходимо в соответствии с принятой схемой провести следующие работы:

- отключить испытываемый участок от смежных участков сферическими заглушками или линейной арматурой; смонтировать узлы подключения к источникам газа, а также узлы пуска и приема разделителя;

- установить контрольно-измерительные приборы;

- смонтировать и предварительно испытать узлы подключения к трубопроводу и обвязку опрессовочных агрегатов;

- опробовать работу агрегатов и подсоединить их к испытываемому трубопроводу.

Заполнение природным газом испытываемого участка выполняется путем его отбора из действующего газопровода до создания в этом участке давления, равного максимальному давлению в действующем трубопроводе в последовательности, принятой для пневматического испытания. После заполнения участка природным газом или воздухом давление в нем до испытательного следует поднимать, закачивая воду опрессовочными агрегатами.

Испытательное давление при комбинированном способе должно быть в верхней точке участка - максимальным испытательным давлением, приятым (1,1 р_раб) при пневматическом способе, в нижней точке участка - максимальным испытательным давлением принятым (Рзав) при гидравлическом способе.

Продолжительность испытания трубопровода на прочность при комбинированном способе определяют продолжительностью испытания на прочность при пневматическом способе.

После испытания участка трубопровода комбинированным способом из него необходимо полностью удалить воду.

Состояние испытанного участка трубопровода или находящегося в процессе эксплуатации осуществляется специальным аппаратным комплексом, оснащенным дефектоскопами, автоматическими регистрирующими устройствами искомой информации на жесткий диск компьютера (см. рис. 13.24).

Рис. 13.24. Схема внутритрубного аппарата «Diascan» для фиксации дефектов трубопро-вода и оценки его состояния

Полученная запись состояния стенок трубопровода позволяет изучить на экране цветного монитора все зарегистрированные дефекты и изъяны (трещины, коррозионные язвочки и т.д. и т.п.), распечатать полученную информацию на бумажный носитель и принять необходимые решения, в том числе о способе ремонтных работ.

Контрольные вопросы к главе 13.

1. Габариты отрываемой траншеи в различных грунтовых условий для укладки магистрального трубопровода. Крутизна откосов.

2. Допуски при разработке траншеи для магистрального трубопровода.

3. Опишите необходимый объём машин и оборудования для комплексной разработки траншеи под трубопровод D = 820 мм в средней полосе России.

4. Какие условия обеспечивает поточно-механизированная технология разработки траншеи роторными экскаваторами.

5. Опишите методы работ по устройству траншей для магистрального трубопровода на болотах 1 – III типа.

6. Как обеспечивается устойчивость трубопровода на обводнённых территориях.

7. Опишите технологию закрепления трубопроводов с помощью анкеров.

8. Технология закрепления трубопроводов балластировкой грунта с синтетическими материалами.

9. Методы засыпки траншей и рекультивация земель вдоль трассы трубопровода.

10. Способы укладки трубопровода в траншею.

11. Определение параметров технологии укладки трубопровода в траншею.

12. Технологии сварочных работ (подготовка и исполнение).

13. Вид сварочных материалов, применяемых в трубопроводном строительстве.

14. Способы изоляции магистрального трубопровода.

15. Электрохимзащита от коррозии магистрального трубопровода.