Нажатием кнопки «сделать 1 лист» наименование кнопки меняется на «сделать 1 строку» и «сделать весь заказ». Оператор выбирает «сделать 1 лист» и нажатием кнопки «цикл» на пульте управления запускает линию в автоматическом режиме, при этом линия произведет 1 лист и остановится. Оператор принимает произведенный лист после гильотины, выравнивает его и накрывает края воздушно - пузырчатой пленкой .Затем оператор на пульте управления на экране режима автоматического производства выбирает пункты «сделать 1 строку», если заказ содержит насколько длин листов, то он разбит на несколько строк, каждая строка соответствует одной длине готовой продукции. При выборе пункта «сделать весь заказ» линия будет производить весь заказ. Нажатием кнопки «цикл» оператор запускает линию. Между последними листами заказа оператор вкладывает паспорт качества .
После формирования пачки листов и окончания заказа оператор на экране автоматического производства нажимает кнопку «Заказ», при этом появляется экран формирования результатов производства, и нажимает кнопку «отправить результат». Далее оператор на центральном пульте управления переводит линию в режим «налад» и нажатием кнопки «Транспортер вперед» перемещает готовую пачку профлиста на склад. Для профиля А, S, R необходимо защитить воздушно - пузырчатой пленкой лицевую поверхность верхнего листа пачки с закреплением края листа за угол верхнего ТИ 37144780-010-2019 Изм.1 Изготовление Листа профилированного С-8х1150 -А,В; С-10х1100хА,В,S; МП10x1100-A,B; МП-18х1100-А,В; МП-20х1100-А,В,R; С-21x1000-A,B методом пластического профилирования Лист 22 Изм. Кол.уч. Лист № докум. Подп. Дата листа. Для профиля В воздушно - пузырчатая пленка укладывается только под пачку с подворачиванием пленки между первым и вторым листом. Если заказ в производимом, на текущий момент, металлопрокате последний то перед завершением заказа линия выдает запрос на выполнение обреза. При нажатии кнопки «ДА» линия роликовым ножом обрезает металлопрокат и останавливается. Оператор на центральном пульте управления нажатием кнопки «цикл» запускает линию и завершает производство заказа. Внимание! Необходимо придерживать последний лист в заказе т.к. при выходе профлиста из прокатных клетей он зацепится за гильотинный нож и поцарапается. При выполнении заказа на экране появляется сообщение «Заказ выполнен». Оператор сматывает металлопрокат в рулон в обратном направлении при помощи пульта управления размотчиком, упаковывает его стрейч пленкой и снимает с размотчика. В процессе производства необходимо контролировать качество металлопроката на предмет обнаружения дефектов. При обнаружении дефекта, повреждения покрытия или самого металла оператор останавливает линию и действует в соответствии со «Стандартом по дефектному металлопрокату и некондиционной продукции» СР-12-УК-ПС-18. В процессе производства оператор контролирует качество ЛКП 100% готовой продукции. Для контроля геометрических параметров на соответствие стандарта Контроль качества СР-10-УК-ПС-18 выполняется остановка линии. Оператор производит замер габаритной длины первого листа и геометрических параметров листа после производства суммарной длиной равной длине линии, с обязательной записью в «Журнале проверки геометрических параметров». В случае обнаружения нарушения геометрических параметров готовой продукции оператор:
Останавливает линию;
Сообщает в ОТК;
Сообщает мастеру цеха, который составляет заявку в ТОиР и вызывает дежурный ремонтный персонал Службы главного инженера для настройки оборудования;
Фиксирует в «Журнале линии». После внепланового ремонта оператор обязан принять линию с пометкой в «Журнале линии».
Затем оператор заполняет и передает в ПДО технологическое задание, в котором указывает: смену, фактически произведенное количество листов, номера рулонов из которого произведено данное количество готовой продукции, размеры и количество технологического отхода, размеры и количество некондиционной продукции, номера рулонов из которых произведена некондиционная продукция и технологический отход, количество брака, Ф.И.О оператора, состав бригады упаковщиков, дату выполнения заказа. В течение смены оператор заполняет отчет оператора за смену, и передает его мастеру, в котором содержатся: -наименование линии, дата, смена; -фамилия оператора, состав бригады; -номера заказов, номера технологических заданий; -номера рулонов; -материал; -количество израсходованного сырья на готовую продукцию; -количество произведенной некондиционной продукции; -количество тех. отхода; -количество металлолома; -общее количество за смену: сырья, некондиционной продукции, тех. заданий.
При выходе из строя оборудования оператор останавливает линию, в ДРВ выбирает вид простоя «ремонт» , мастер Производственной службы или начальник цеха составляет заявку в ТОиР и вызывает дежурный ремонтный персонал Службы главного инженера. В случае простоя менее суток, при сдаче линии с ремонта:
Производится контрольный образец продукции который проверяется на соответствие стандарта Контроль качества СР-10-УК-ПС-18.
После ремонта и сдаче линии делается отметка в Журнале линии. В случае простоя более суток, при сдаче линии с ремонта:
Собирается комиссия в составе: Начальник ОТК, Руководитель производственной службы (начальник цеха), Главный инженер.
Производится контрольный образец продукции который проверяется на соответствие стандарта Контроль качества СР-10-УК-ПС-18. По результатам составляется акт приемки оборудования.
В случае выявления отклонений, для запуска линии, Главный инженер оформляет разрешение на отклонение в соответствии со стандартом Контроль качества СР-10-УК-ПС-18. Или возобновляет ремонт.
После ремонта и сдачи линии делается отметка в Журнале линии. Интерфейс пульта управления линии производства профлиста:
Экран режима формирования результатов производства На этом экране есть возможность отредактировать результаты некондиции и суммарного тех. отхода (брака, металлолома) по заказу. Для этого необходимо с помощью стрелок выбрать нужную строку. По нажатию на табличную часть экрана произойдёт переход в редактор. Для некондиции будет доступно редактирование количества, а для тех. отхода (брака, металлолома) - длины. При нажатии кнопки «останов производства» останавливается передача заказов из ДРВ. После выполнения заказа необходимо нажать кнопку «отправить результат».
4. Изучение технологических операций, направленных на контроль качества выпускаемой (реализуемой) продукции на предприятии
ООО «Компания Металл Профиль УРАЛ» является как производителем сырья (производство в г. Москва) так и закупает сырье у таких поставщиков как: ПАО Северсталь, ММК Магнитогорск, Липецкий металлургический комбинат, дополнительно идут поставки из Лысьвы и Китая.
Приемка сырья на заводе осуществляется при помощи погрузчиков и чалок (стропы). При приемке присутствует 9 человек отдела ОТК (отдел технического контроля) менеджер по рекламации(брак) и 2 инженера. Сотрудники ОТК(отдел технического контроля) осуществляют и ведут контроль по следующим этапам:
1)фиксация сырья по весу, при отклонении выставляется Претензия поставщику;
2)сырье транспортируется на Склад хранения;
3)сырье перемещается в производственный цех где проходит
- взвешивание;
-проверка наличия упаковки, если упаковка битая, то контролер ОТК делает фотофиксацию и составляет Акт о деффектном металлопрокате.
При выявлении деффектов (а именно внешних повреждениях упаковки и рулонов сырья) происходит принятие решения комиссией о запуске в прокат, так как поставщики крайне редко принимают претензии о возврате деффектного сырья обратно, они могут лишь компенсировать часть стоимости данного сырья. Изредка сырье поступает со скрытыми деффектами, такими как расслоение металла, который можно обнаружить только при прокате на линии, такой деффект влечет за собой настроек либо поломку деталей линии.
Часть неповрежденного сырья уходит в производство, а брак идет на склад деффектного металлопроката.
Так же огромную роль играет настройка оборудования- станки и линии. Данный процесс осуществляется СГИ(служба главного инженера). При неправильной настройке линии, в результате которой произошла поломка самой линии либо прокат бракованной продукции происходит проверка в результате которой выявляются ответственные лица.
Помимо поступления сырья с браком, несоблюдение правил упаковки при запуске заказов, несоблюдение правил погрузки и укладки продукции на складе и в транспортное средство для грузоперевозки самими сотрудниками так же влечет риск как физических увечий так и порчи данной продукции , сумма убытка по которой будет удержана с ответственных лиц- сотрудников склада и грузчиков.
Поставщиками производственного оборудования для ООО «КМП Урал» является г.Беларусь, если в процессе работы линии выявляются поломки либо некорректный прокат, сначала проверку и ремонт проводят наши мастера либо приезжает представитель данной компании и проводит диагностику, а затем ремонт если это возможно.
5. Кейс-анализ производственного процесса
Несмотря на жесткий контроль качества поступающего сырья и производства соответствующей всем параметрам продукции иногда возникают погрешности, на предприятии существует масса мероприятий , направленных на улучшение работы всех звеньев компании, которые как итог приведут к идеальной работе всю цепочку - начиная с поставщиков сырья и заканчивая клиентом, получившим нашу продукцию .
Итак, ниже ряд действий, направленных на улучшение эффективности:
|
Направление работ |
Мероприятия |
Ожидаемый результат |
|
|
Снизить претензии по механическим повреждениям |
1.1 Внедрение новой схемы упаковки готовой продукции на профилированные листы |
Снижение повреждения продукции при перемещении и погрузке |
|
|
1.2 Разработка нормативно-распорядительный документ, определяющий порядок проведения комиссионных проверок соблюдения дисциплины хранения и погрузки на складах. Учесть: - разработка чек-листа обхода; - разработка графика проверок; - порядок действий по результатам выявленных отклонений. |
Воспитание в работниках склада ответственности за выполняемую работу. Блокирование отклонений до выпуска продукции за ворота Обучение работников склада Оперативное реагирование на проблему и заинтересованность в их решении руководителей филиала |
||
|
1.3 Пересмотр матрицы ОП (отгрузка кратно упаковкам), увеличение прокладного материала |
Исключение повреждения продукции в процессе транспортировки |
||
|
1.4 Оформление и направление потребителям информационных писем о том, что если заказной товар не вывозится в сроки, установленные договором, КМП в праве отказать в удовлетворении претензий по мех повреждениям (исключением является хранение продукции по договору ответственного хранения) |
Обеспечение оборачиваемости продукции на складе и исключение затоваривания складов |
||
|
1.5 Проведение ревизии грузозахватных механизмов, выявление и устранение рисков. Обеспечение дополнительной защиты грузозахватных механизмов за счёт резиновых или войлочных накладок, либо других способов (надо убирать замятия от вил) |
Исключение повреждений продукции в процессе захвата и перемещения продукции |
||
|
Исключить клиентские претензии по «коррозии», «вспучиванию (отслоению) полимерного покрытия» |
3.1 Разработка и внедрение методики выявления «вспучивания» полимерного покрытия в рулонах. 3.2 Соблюдение сроков и условий хранения продукции на складе и у потребителей. 3.3 Организация работ менеджеров коммерческой службы в следующих направлениях: - своевременный вывоз продукции; - исключение хранения продукции на открытых складах более 1 мес. При несоблюдении данных условий в удовлетворении претензии будет отказано |
Обеспечить контроль и выявление дефекта в процессе производства |
В ходе сбора информационного материала, были изучены взаимосвязи исследуемой области деятельности предприятия, производственные процессы и производимая продукция.
Прохождение учебной практики в ООО «Компания Металл Профиль УРАЛ» позволило поработать над приобретением практических представлений и навыков в своей специальности, обеспечивающих возможность самостоятельного выполнения должностных обязанностей в соответствии с квалификационными требованиями. А так же для меня стало очевидным то, что четкое следование основным принципам работы эффективно дополняемое накопленным научным потенциалом, применяемыми технологиями мирового уровня и постоянно обновляющейся производственной базой, слаженным коллективом профессионалов ведет к постоянному повышению уровня удовлетворенности потребителей продукцией и росту самой организации во всех направлениях своей деятельности.