3. Анализ ассортимента, производимых (реализуемых) предприятием товаров и проведение анализа технологических процессов на предприятии (процесс производства профилированного листа)
Компания «Металл Профиль» Ї один из лидеров российской и мировой металлообработки в производстве холоднокатаного стального листа, оцинкованного стального листа и оцинкованного листа с полимерным покрытием, а также изделий из тонколистовой стали. Компания «Металл Профиль» Ї один из ведущих производителей тонколистовых кровельных и стеновых материалов в России, Беларуси и Казахстане.
«Металл Профиль» Ї это:
· 18 заводов компании и стратегических партнёров в России, Казахстане, Узбекистане и Беларуси;
· высокоточные производственные линии и современное оборудование;
· современный сервис -- от консультаций и помощи в подборе материалов до доставки продукции и шефмонтажа.
· тщательный контроль качества на каждом этапе производственного процесса;
· качественное сырьё от ведущих российских и зарубежных производителей (НЛМК, ММК, «Северсталь», Tata Steel и др.);
Собственное производство включает более 1 000 элементов кровельной системы, а дистрибуция -- более 3 000 элементов. Компания «Металл Профиль» производит широкий ассортимент продукции для возведения надёжной и красивой кровли:
· 8 видов металлочерепицы (Монтерроса®, Монтекристо®, Трамонтана®, Ламонтерра®, Ламонтерра®Х, Ламонтерра®ХL, Монкатта®, Монкатта®L);
· 14 видов профнастила;
· 5 видов водосточных систем (Бюджет, Foramina® круглого и прямоугольного сечения, Grandsystem, Проект);
· отделочные элементы кровли (планки конька, заглушки конька, планки торцевые, карнизные и т. д.);
· элементы безопасности кровли (кровельные лестницы, снегозадержатели и др.).
СТАЛЬНЫЕ ФАСАДЫ «МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ»
Ассортимент фасадных систем «Металл Профиль» включает:
· линеарные панели (в том числе рестайлинговую модель линеарной панели Primepanel®, не имеющую аналогов в РФ, Беларуси и Казахстане);
· сайдинг (Woodstock®, Lбрус®, «Корабельная доска»);
· фасадные кассеты(Puzzleton® и Puzzleton® Z);
· элементы подконструкции.
Одно из основных направлений деятельности «Металл Профиль» Ї производство элементов систем навесных вентилируемых фасадов, которые могут использоваться с различными вариантами облицовок:
· металлическим сайдингом;
· линеарными панелями;
· профлистом;
· фасадными кассетами;
· керамогранитом.
ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ «МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ»
Ассортимент ограждающих конструкций «Металл Профиль» включает современные технологичные материалы с разными видами утеплителя:
· сэндвич-панели поэлементной сборки. Применяются как на стенах, так и на кровле. Толщина утеплителя может различаться в зависимости от региона. Облицовки отличаются широкой цветовой гаммой;
· трёхслойные сэндвич-панели клееного типа. Могут быть стеновыми с открытым и скрытым креплением либо кровельными.
Правила «Металл Профиль»: качественное сырьё, современное технологичное оборудование и высокий уровень сервиса.
Производство сэндвич-профиля поэлементной сборки, успешно конкурирующее с западными технологиями, началось в 2001 году. В настоящее время соответствующее оборудование расположено во Владимирской и Новосибирской областях, а также в Краснодарском крае.
Кроме классических сэндвич-панелей универсального применения (с сердечником на основе минеральной ваты или пенополистирола) компания предлагает следующие варианты:
· Airpanel® -- сэндвич-панели с сердечником из пенополиуретана/пенополиизоцианурата;
· Agrarium® -- сэндвич-панели для сельскохозяйственного сектора;
· Industrium® -- сэндвич-панели для промышленных объектов с агрессивной средой;
· Sterilium® -- сэндвич-панели для пищевых производств и помещений с особыми требованиями к чистоте.
Ниже мы рассмотрим одну из единиц производимой ассортиментной матрицы «КМП»-это Профилированный лист (Профнастил, профлист).
Профлист изготавливается из оцинкованной стали с полимерным покрытием или без него. Оцинкованный профнастил без покрытия обычно выбирают для временных сооружений. Это наиболее экономичный вариант. Профлист с полимерным покрытием выглядит более эстетично, он подходит для надёжных капитальных кровель. Полимерное покрытие не только делает профлист более красивым, но и дополнительно защищает сталь от коррозии.
В ассортименте представлен профлист для кровли с разной высотой волны Ї от 18 до 114 мм. Высоту гофры выбирают в зависимости от проекта и бюджета: чем выше профиль Ї тем прочнее и дороже профлист. Для крыши обычно используют листы профнастила с высотой волны от 18 мм Ї этот материал прочный, он хорошо выдерживает нагрузки, поэтому не промнётся под снеговыми «шапками». В зависимости от вида профиля, рабочая ширина листа может колебаться от 600 до 1100 мм. Чем ниже волны и чем меньше дополнительных рёбер жёсткости Ї тем шире профнастил. Значит, чем меньше листов вам потребуется для кровли и тем больше денег вы сэкономите.
Характеристика сырья, основных и вспомогательных технологических материалов.
В качестве исходного материала для изготовления профлиста следует применять:
1)Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий по ГОСТ 34180-2017, ГОСТ Р 52246-2016;
2) Допускается применять прокат, получаемый по импорту, показатели качества которого соответствуют требованиям ГОСТ 34180-2017, EN10169.
Все материалы, используемые в качестве сырья, должны иметь сертификат соответствия ГОСТу или другим нормативным документам. Защитное покрытие на обратной стороне проката должно быть сплошным. Непрокрас и отслоение покрытия обратной стороны не допускаются. Не допускаются дефекты покрытия обратной стороны, оставляющие отпечатки на лицевой стороне.
3) Для покрытия «Пластизол» допускаются отдельные участки с искажением рисунка (рельефа) тиснения, а также отдельные участки растяжения полимерного покрытия при деформации металла (осветление);
4) Максимальная масса рулона - 10 тонны, внутренний диаметр - 600±20мм, наружный диаметр - не более 1400мм. Размеры исходного материала: ширина 1250 мм; толщина - 0,22-0,7 мм (С-8х1150-А,В; С-10х1100хА,В,S; МП-10x1100-A,B; С-21x1000-A,B,), толщина - 0,3-0,7 мм (МП-18х1100-А,В), толщина - 0,22-0,8 мм (МП-20х1100-А,В,R;)
5) Упаковочную стрейч пленку и скотч срезают на разматывателе.
6) Вспомогательные технологические материалы:
7) В качестве защитного материала при упаковке готовой продукции, следует применять: доску обрезную размером 40х90х1200, 40х90хL, 25х100хL, ленту стальную упаковочную, пленку воздушно - пузырчатую, плёнку упаковочную стрейч 17мкм.
Технологическая схема по производству профлиста
Операционная схема линии по производству профлиста
Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям.
Линия для изготовления профилированного листа предназначена для получения профилированного листа из рулонного металлопроката. Сущность производства сводится к пластическому профилированию рулонного металлопроката по заданным параметрам и размерам. Перед началом смены проводится плановый осмотр линии. В конце каждой смены проводится ежесменное техническое обслуживание. Один раз в неделю производится ТО-1 . Делается запись в «Журнале линии» о проведении ТО-1, ПО и ЕТО. Установка сырья на линию осуществляется согласно данным полученным из системы ДРВ на смену. Кладовщик цеха или менеджер ПДО, ориентируясь на данные получаемые из системы ДРВ или 1С ТП8 (АРМ «Металл Менеджер»), заказывает сырье в цех. Кладовщик отвечает за наличие сырья в цехе. Транспортировщик подготавливает сырье, согласно «Оперативной очереди» для производства в течение смены и перемещает его на линию. На линию по производству профлиста рулон исходного материала поступает распакованный. Упаковочная лента и стрейч удаляется на разматывателе. Для увеличения производительности линии и сокращения времени смены рулона, на линию перемещают два рулона. Для первого заказа рулон устанавливают на тележку для передачи рулонов, для второго на поддон №1 для рулонов расположенных рядом с тележкой. Рулоны устанавливают с помощью мостового крана с применением приспособления типа захват, или автопогрузчика, в случае отсутствия возможности использовать для этой цели мостовой кран. При установке необходимо контролировать, чтобы сырьё соответствовало всем характеристикам (толщина, ширина, покрытие, цвет, оттенок, производитель) требуемым для выполнения задания. После выполнения заказа оператор снимает рулон с размотчика с помощью тележки. Лицо ответственное за грузоподъемные механизмы: - снимает рулон с тележки и укладывает его на поддон №2 (операция 1); - подготовленный рулон с поддона №1 устанавливает на тележку (операция 2); - рулон с поддона №2 перемещает на склад (операция 3); - со склада рулон, для последующего заказа, перемещает на поддон №1(операция 4).
Заправка металлопроката в линию по производству листа профилированного осуществляется согласно СР-09-УК-ПС-15. На разматыватель рулон подается при помощи тележки для передачи рулонов. Позиционирование тележки ручное, управление осуществляется с пульта управления. После установки рулона на разматыватель гидравлический цилиндр обеспечивает разжатие барабана, управление осуществляется с пульта управления. Производится пробное вращение (2-3 полных оборота шпинделя) в ручном режиме, при этом тележка должна находиться с полностью опущенной платформой. От разматывателя не поступит сигнал пуска, пока не будут выполнены условия для привода нагрузки и автоматического привода: -выключатели включены; -кнопка аварийной остановки не нажата; -выбран автоматический режим. При выполнении вышеуказанных условий, линия получает сигнал от разматывателя, и возможен запуск и загрузка линии. Запрещается включать линию, если разматыватель находится не в автоматическом режиме - для предотвращения повреждений. Вращение рулона возможно в обоих направлениях. Оператор несёт ответственность за направление вращения. Перед первым запуском линии в начале рабочей смены оператор вводит в систему ДРВ персональный код (авторизуется на линии). Для ввода пароля необходимо с незначительным усилием нажать на цифровое значение, на появившемся наборном поле набрать необходимое значение числа и нажать кнопку «ENT». После появления фамилии оператора нажать кнопку «применить» для подтверждения операции выбора оператора и профиля. Осуществляется переход в режим ожидания загрузки заказа. В режиме ожидания загрузки заказа на линию поступают последовательно заказы из ДРВ (в соответствии со сформированной очередью заказов). В случае необходимости, есть возможность изготовить заказ вручную. Перевести линию в ручной режим может только менеджер ПДО, с записью в журнале линии. В известность должны быть поставлены начальник цеха или мастер. При нажатии кнопки «завершение работы» происходит корректное завершение работы в системе ДРВ, линия выходит из режима ожидания загрузки заказа, и сбрасывает персональные данные оператора. После этого возможно отключить линию от сети. До заправки сырья в линию оператору необходимо ввести номер заправляемого рулона металлопроката в систему ДРВ, для автоматической проверки соответствия данного сырья параметрам заказа. Для ввода номера рулона необходимо с незначительным усилием нажать на цифровое значение, на появившемся наборном поле набрать необходимое значение числа и нажать кнопку ENT. При отсутствии возможности производства по заказу следует нажать кнопку «завершение заказа». При этом произойдет переход на экран режима формирования результатов производства. Изготовление Листа профилированного С-8х1150 -А,В; С-10х1100хА,В,S; МП10x1100-A,B; МП-18х1100-А,В; МП-20х1100-А,В,R; С-21x1000-A,B методом пластического профилирования Лист 17 Изм. Кол.уч. Лист № докум. Подп. Дата , где необходимо нажать кнопку «останов производства», а затем кнопку «отправить результат». После ввода номера рулона металлопроката и появления полного его наименования, необходимо нажать кнопку «применить», экран сменится на режим автоматического производства. При нажатии кнопки «заказ» произойдет переход в режим формирования результатов производства. Кнопка режима производства - имеет несколько состояний, которые меняются по очереди: - [сделать 1 лист] - [сделать 1 строку] - [сделать 1 пачку] - [сделать весь заказ] 3. Кнопка перехода в режим некондиции.
Отображение текущего состояния «расчет обреза” материала по заказу. При загрузке заказов из ДРВ, расчет обреза включается автоматически. Для ручного режима включается при создании заказа. При необходимости оператор может его отключить, нажав в область отображения. 8. Отображение текущей выбранной строки и количество строк по заказу. Всего строк может быть 99. 9. Стрелки выбора необходимой строки. Далее оператор на центральном пульте управления переводит переключатели «режим» в положение «налад.» и «выбор пульта» в положение «нп». При этом управление линии переходит в режим наладки (ручной режим) и переключает управление на наладочный пульт. На центральном пульте управления появляется экран
Оператору необходимо проверить включен ли маркиратор и настроить его на печать согласно распоряжения РП-05-УК-ПС-18 «О маркировке продукции класса ПРЕМИУМ, ПРЕМЬЕР, СТАНДАРТ». Для настройки необходимо пользоваться технологическими инструкциями: «Нанесение маркировки на продукцию при использования принтера каплеструйного EBS-230» СР-02-УК-ПС-14, «Нанесение маркировки на продукцию при использования принтера каплеструйного EBS-6500» СР-63-УК-ПС-18. Согласно инструкции на технологическую операцию «Заправка металлопроката в линии по изготовлению профилированного листа» СР-09-УК-ПС-15, Оператор:
Настраивает положеие устройства направляющего на вид профиля А/В, R, S (для линий C-10, МП-20,.
Заправляет металлопрокат в линию.
Настраивает устройство нанесения защитной пленки, при наличии заказа на ее нанесение.
Настраивает устройство нанесения антиконденсатного покрытия, при наличии заказа на его нанесение.
Дальнейшая загрузка линии проходит при помощи наладочного пульта. Оператор нажатием кнопок «вперед» и «назад» на наладочном пульте доводит край металлопроката до гильотинных ножниц и выпустив металлопроката с обрезанными краями за гильотинные ножницы производит обрез нажатием кнопки «Пресс-нож отрез» на наладочном пульте. При этом происходит обнуление и появляется экран «Запрос», оператор нажимает кнопку «Тех. отход», вместо нее появляется кнопка «Металлом», и нажимает кнопку применить, обрезь учитывается как металлолом
После обнуления значений длины оператор на центральном пульте управления переводит переключатели «режим» в положение «авт». При этом управление переходит в автоматический режим, появляется экран режима автоматического производства. Оператор расправляет на приемном транспортере воздушно - пузырчатую пленку, для защиты лакокрасочного покрытия профлиста типа В (цвет вниз). При производстве профлиста типа А, S, R (цвет вверх) воздушно пузырчатая пленка укладывается поверх пачки