Рис. 10. Схема испытательного стенда:
1 – герметичная камера с проемом; 2 – дождевальное устройство; 3 – компрессор; 4 – регулятор расхода воздуха; 5 – ротаметр; 6 – шланг для воздуха; 7 – шланг для воды; 8 – манометр; 9 – счетчик воды; 10 – поддон; 11– оконный блок; 12 – струбцина
Порядок проведения испытанияна водопроницаемость
1.Проверить герметичность установки оконного блока и работоспособность оконных приборов и петель. Образец должен быть установлен без перекосов и деформаций. Створчатые элементы должны быть в закрытом положении.
2.Составить программу испытаний, в которой должны быть отражены значения конечного контрольного давления.
3.Перед испытанием образца осуществить пробное включение дождевального устройства и убедиться в правильности расположения форсунок. Форсунки дождевального устройства располагают таким
образом, чтобы наружная поверхность образца орошалась равномерно
иполностью.
4.Испытание проводится путем непрерывного дождевания образца при одновременном изменении перепадов давления в соответствии с градацией.
Примеры построения графиков испытаний для конечного контрольного давления 300 и 700 Па приведены на рис. 12.
Испытание проводится до контрольного конечного перепада давления, установленного в программе испытаний (если не происходит сквозного проникновения воды через образец во время испытания).
5.При обнаружении сквозного проникновения воды через образец испытание прекращают и фиксируют перепад давлений, при котором произошла протечка, время, прошедшее с начала испытания, и место, в котором произошло проникновение воды.
Порядок проведения испытанияна воздухопроницаемость
1.Включить компрессор. Давление воздуха на внешнюю сторону испытуемого образца повышать ступенчато, регулируя расход воздуха, подаваемого от вентилятора в рабочую камеру испытательного стенда, создавая избыточное давление. Время выдержки под стационарным давлением на каждой ступени должно составлять не менее 10 сек.
Перед началом испытаний проверяют готовность испытательного оборудования и производят предварительное воздействие тремя импульсами заданного давления. Величину давления импульсов устанавливают на 10 % выше максимального давления, требуемого для испытаний, но не менее 500 Па (рис. 11).
2.На каждой ступени перепада давления выполнить замеры объемного расхода воздуха, проходящего через образец.
Значение перепадов давления по ступеням при испытании: (10), 30, 50, 100, 150, 200 и далее через 100 Па.
Число ступеней давления должно быть не менее пяти. Обязательная ступень 100 Па.
3.После достижения значения конечного давления нагрузку на испытуемый образец последовательно уменьшать, используя ту же градацию по ступеням давления, но в обратном порядке, замеряя объемный расход воздуха на каждой ступени перепада давления.
4. Испытания образцов при отрицательной разности давления провести, изменяя расположение образца в проеме испытательной камеры на противоположное – внутрь камеры внутренней стороной.
5.Измерить температуру воздуха в помещении.
6.Построить графики испытаний при контрольном давлении 150
и700 Па.
7.Перевод объемного расхода воздуха Qв, м3/ч, в массовый Gв, кг/ч, производится по формуле:
Gв= Qв · 353 / Т, |
(17) |
где Т – температура воздуха в помещении, К.
Объемная воздухопроницаемость рассчитывается по формулам:
Q1= Qв/S; |
(18) |
Q2= Qв/L. |
(19) |
Воздухопроницаемость испытываемого образца Q1 выражается отношением объемного расхода воздуха к площади поверхности образца; Q2 – к общей длине притворов его створчатых элементов.
Массовая воздухопроницаемость
G= Gв/S, |
(20) |
где S – площадь испытуемого образца, м2.
8. Определить показатель режима фильтрации воздуха через ограждающую конструкцию n – путем построения диаграммы зависимости массовой воздухопроницаемости G от перепада давления ∆Р, как тангенс угла наклона прямой, построенной аппроксимированием результатов испытаний, к оси абсцисс (см. рис. 13).
9. Обязательными характеристиками испытываемого образца являются:
–массовая воздухопроницаемость при перепаде давления 10 Па;
–объемная воздухопроницаемость при перепаде давления 100 Па;
–показатель режима фильтрации.
Таблица 8
Результаты испытаний оконного блока на воздухопроницаемость
Перепад |
Время |
Объем- |
Массо- |
|
Воздухопроницаемость |
||||
давле- |
воз- |
ный рас- |
вый рас- |
|
|
|
|
|
|
объемная |
объемная |
объемная |
|||||||
дейст- |
ход воз- |
ход воз- |
|||||||
ний ∆Р, |
вия t, |
духа Qв, |
духа Gв, |
Q1 |
, |
Q2 |
, |
G, |
|
Па |
с. |
м3/час |
кг/час |
м3/(час·м2) |
м3/(час·м2) |
м3/(час·м2) |
|||
30 |
10 |
+ |
* |
* |
|
* |
|
* |
|
50 |
10 |
+ |
* |
* |
|
* |
|
* |
|
70 |
10 |
+ |
* |
* |
|
* |
|
* |
|
100 |
10 |
+ |
* |
* |
|
* |
|
* |
|
150 |
10 |
+ |
* |
* |
|
* |
|
* |
|
Примечание. Знаком (+) отмечены значения, получаемые опытным путем; знаком (*) – расчетные значения.
Р |
>3 |
|
Р |
|
>3 |
|
|
500 |
|
770 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-3 |
1-3 |
>10 |
Т, с. |
1-3 |
1-3 |
>10 |
Т, с. |
Рис. 11. Примеры построения графиков испытаний на воздухопрони-
цаемость при контрольном конечном давлении 150 и 700 Па
Р |
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
Т, с. |
Р |
|
15 |
20 25 30 35 |
40 Т, мин. |
||
|
|
|
Рконтр. + 10 % |
|
|
|
|
|
|
|
|||
770 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Т, с. |
|
15 |
20 25 |
30 35 |
45 |
55 |
Т, мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рис. 12. Примеры построения графиков испытаний на водопроницаемость |
|||||||||||||
|
|
|
для конечного контрольного давления 300 и 700 Па |
|
|
||||||||
|
|
|
|
G, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кг/ч м2 |
n = tgϕ = a/b = 0,62 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
|
α |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
10 |
20 |
30 |
40 50 |
70 |
100 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ΔP, Па |
|
|
|
|
|
|
Рис. 13. Пример построения диаграммы зависимости воз- |
|
|||||||||
|
|
|
|
духопроницаемости G от перепада давления |
Р |
|
|
||||||