Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки низа рукава при Тс = 27,96 мин.; Тп = 25,70 мин.; Тм.сущ. = 3,15 мин. Тм.пр = 4,33мин.:
Рз.в = (27,96-25,70)/27,96*100 = 8,08℅
Рп.т. = (27,96-25,70)25,70*100 = 8,79℅
Рм = 3,15/27,96*100 = 11,27℅
Рм.пр. = 4,33/25,70*100 = 16,85℅
Таблица 15
Технологическая последовательность обработки борта
|
№ операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работ |
Затрата времени, мин, на метод |
Оборудование, приспособления, инструменты |
|
|
|
|
|
|
Существ. |
Проект. |
|
|
584 |
Наметать подборта на борта полочек в изделии с застежкой доверху |
Р |
4 |
7,02 |
7,02 |
Мел, ножницы |
|
585 |
Сутюжить посадку наметанных полбортов |
У |
4 |
2,90 |
2,90 |
Утюг CS392 |
|
589 |
Удалить нитки сметывания |
Р |
1,52 |
1,52 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
|
590 |
Разутюжить швы обтачивания подборта |
У |
3 |
3,74 |
3,74 |
Утюг CS392 |
|
584 |
Наметать поюборта на борта полочек |
Р |
4 |
7,02 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|
585 |
Сутюжить посадку наметанных подбортов |
У |
4 |
2,90 |
- |
Утюг CS392 |
|
587 |
Обтачать борта полочки с наметанными подбортами |
М |
4 |
5,29 |
- |
Дюркопп Адлер 219, ножницы |
|
588 |
Прегнуть подборта по линии перегиба на лицевую сторону и обтачать внутренние углы и подборта внизу |
М |
2 |
1,95 |
1,95 |
// |
|
589 |
Удалить нитки наметывания подбортов |
Р |
1 |
1,52 |
- |
- |
|
590 |
Разутюжить швы подбортов |
У |
3 |
3,74 |
- |
Утюг CS392 |
|
592 |
Вывернуть подборта на лицевую стороны |
Р |
1 |
1,50 |
- |
- |
|
594 |
Выметать подборта по краю |
См |
4 |
4,38 |
- |
- |
|
603 |
Приутюжить после выметывания |
Пр |
4 |
2,78 |
2,78 |
CS-371 KM Панонния |
|
609 |
Наметать линию для прокладывания отделочной строчки |
М |
4 |
1,25 |
1,25 |
Нитки, мел |
|
610 |
Просторочить край борта одной строчкой |
М |
4 |
5,01 |
5,01 |
Дюркопп Адлер 219, ножницы |
|
611 |
Удалить нитки после выметывая |
Р |
1 |
1,50 |
1,50 |
Колышек ножницы |
|
Итого |
54,02 |
27,67 |
|
|||
Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки гладкого низа Тс = 54,02 мин.; Тп = 27,67 мин.; Тм.сущ = 13,5мин.; Тм.пр = 8,21мин.
Рз.в. = (54,02-27,67)/54,02*100 = 11,1℅
Рп.т. = (54,02-27,67)/27,67*100 = 95,3℅
Рм = 13,5/54,02*100 = 25℅
Рм.пр. = 8,21/27,67*100 = 29,6℅
4. Оценка качества обработки узла и выбор
объектов контроля
Для выполнения той или иной технологической операции на формирования качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспертный метод.
Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбираем 5 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки. На этих операциях при нарушении технических условий могут возникнуть неустранимые дефекты. Эти операции выписывают на отдельный лист бумаги и передают каждому из пяти-семи экспертов. После нормального ранжирования составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов. В таблице 19 представлена матрица рангов для операций по обработке воротника.
Сумма рангов, полученная в результате
ранжирования, у каждого эксперта по горизонтали должна быть постоянной и
равной:
∑Rji
= (n ( n+1))
/ 2, (4)
где i - номер операции ; j - шифр эксперта.
Для оценки согласованности мнений экспертов
определяют коэффициент конкордации:
W = (12∑Rji (Si - S)2) / (m2
(n3- n) - m ∑Tj, (5)
Где Si - сумма ранговых оценок экспертов по каждой операции;
m - число экспертов;
S - средняя сумма рангов для всех операций;
Ti - сумма рангов у каждого эксперта.
Сумма рангов по каждой операции рассчитывается:
Si = ∑Rji
(6)
Затем рассчитывается средняя сумма рангов для
всех операций :
S = (m
(n + 1 )) / 2 (7)
Сумму рангов у каждого эксперта рассчитывается
по формуле:
Tj = ∑(u
- tj), (8)
где u - число рангов с одинаковыми оценками у j-го эксперта;
tj - число оценок с одинаковым рангом у j-го эксперта.
Коэффициенты весомости показателя рассчитываются
по формуле:
ji = (m
* n - Si)
/ ((0,5 * m * n)
(n - 1)) (9)
. Наметать подборт
. Притачать
. Удалить нитки
. Разутюжить швы
. Наметать
. Прострочить
. Обметать
Таблица 19
Матрица рангов
|
Шифр эксперта |
Операции |
Сумма |
Tj |
||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
1 |
5 |
1 |
7 |
4 |
6 |
2 |
3 |
28 |
0 |
|
2 |
5 |
1 |
7 |
3 |
6 |
2 |
4 |
28 |
0 |
|
3 |
1 |
3 |
7 |
2 |
4 |
5 |
6 |
28 |
0 |
|
4 |
2 |
3 |
7 |
1 |
5 |
4 |
6 |
28 |
0 |
|
5 |
5 |
1 |
77 |
3 |
4 |
6 |
2 |
28 |
0 |
|
Si |
18 |
9 |
35 |
13 |
25 |
19 |
21 |
- |
- |
|
(Si-S) |
-2 |
-11 |
+15 |
-7 |
+5 |
-1 |
+1 |
- |
- |
|
(Si-S)2 |
4 |
121 |
225 |
49 |
25 |
1 |
1 |
426 |
- |
|
m*n-Si |
17 |
26 |
0 |
22 |
10 |
16 |
14 |
|
- |
|
ji |
0,16 |
0,25 |
0 |
0,21 |
0,09 |
0,15 |
0,13 |
0,99 |
- |
|
jic |
0,02 |
0,03 |
- |
0,02 |
3 |
0,02 |
0,01 |
0,12 |
- |
∑Rji = (5* 5+ 1)) / 2 = 13;
S = (5 *(7 + 1)) / 2 = 20;
W = (12 *426) / (25 (5 - 5) - 7) = 0,6 (т.е имеет значение)
Чем ближе W к 1, тем лучше согласованность мнений экспертов.
Мнение экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды или выделение объектов контроля не согласуется в соответствии с коэффициентом конкордации W=0,6
Рассчитываем критерий Пирсона χ2
χ2 = 0,6*5*6 = 18
ji = 5*7-18/0,5*35*6 = 17/105 = 0,16
j = 1/n,
т.е. j = 1/7 = 0,14
Таблица 19
Объекты операционного контроля
|
Наименование операций |
Вид работы |
Разряд работы |
Затрата времени, мин |
|
Наметать подборт |
Р |
4 |
7,02 |
|
Притачать подборт |
М |
4 |
5,29 |
|
Удалить нитки сметывания |
Р |
1 |
1,52 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсовой работы является «Выбор и оценка методов обработки плаща женского демисезонного для старшей возрастной группы». В результате которой, были выполнены задачи по подбору оптимального пакета материалов для швейного изделия, выбору методов обработки и характеристики оборудования, составлению технологического последовательности изготовления изделия и оценке качества обработки узла.
Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществлен в соответствии с действующими нормативами документации и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки использованы труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.
Выбранные методы обработки обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления изделия.
При выборе оборудования учтены не только его загрузка и производительность, но и степень его универсальности, характеризующее возможности выполнения нескольких операций на одном виде оборудования. Выбор оборудования произведен применительно к виду проектируемого изделия, свойствам материалов и выбранных технологий его изготовления.
Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия составлена на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.
В результате выполнения оценки качества обработки узла швейного изделия выяснилось, что мнения экспертов согласуется в соответствии с коэффициентом конкордации W = 0.6. Коэффициенты существенно значимых показателей равны 0,14, т.е. значимой операцией в узле является 3.
Эффективность методов обработки были оценены по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.
Выбранные методы обработки рекомендованы в
применение индивидуального пошива одежды с использованием современного
оборудования и материалов.
Список использованной
литературы
1. Ковалев А.И. Маркетинг в системе управления предприятием: учебное пособие/ А.И. Ковалев; под ред. В.В. Войленко.- М.: МДНТП.- 2011.-485с.- (Рек. М-вом образов.РФ).-ISBN 5-6806-0568-6.
2. Гребенников А.Н. Целевой сегмент рынка и целевая аудитория/ А.Н. Гребенников // Маркетинг и маркетинговые исследования в России.- 2009. - №8. - С24-37.
. Васильчук О.И. Концепция управления жизненным циклом услуг // Сфера услуг: Проблемы и перспективы развития / Под ред. акад. Ю.П. Свириденко: В 4 т. М., 2014. Т. 2.