Таблица 3
Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием
|
Материалы |
Режимы склеивания |
|||
|
верха |
прокладочные |
температура, °С |
Усилие прессования, мПа |
время, с |
|
Плащевая гладкокрашеная в водоотталкивающей пропиткой |
Флизелин со сплошным клеевым нанесением |
110-125 |
2-2,5 |
12-15 |
Таблица 4
Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах
|
Вид материала |
Температура прессующей поверхности, °С |
Усилие прессования, Па |
Время, с |
||
|
|
|
|
пропаривания |
прессования |
отпаривания |
|
Плащевая гладкокрашеная |
150-160 |
3*104 |
5 |
10-15 |
5-10 |
Таблица 5
Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании
|
Вид материала |
Температура обработки, °С |
Масса утюга, кг |
Усилие прессования, мПа |
Время обработки, с |
||
|
|
на прессе |
утюгом |
|
|
на прессе |
утюгом |
|
Плащевая гладкокрашеная |
150-160 |
140 |
3 |
3*104 |
15-20 |
25-30 |
|
Ткань подкладочная |
- |
120 |
3 |
- |
- |
10-20 |
Таблица 6
Режимы ВТО материалов электропаровых утюгов
|
Вид материала |
Температура утюжильной поверхности, °С |
Время обработки, с |
|
Плащевая гладкокрашеная в ВО |
150-160 |
25-30 |
|
Ткань подкладочная |
140-150 |
10-20 |
|
Атлас подкладочный |
150-160 |
10-15 |
При дублировании деталей клеевой прокладкой
пресс позволит сократить затраты времени и сохранить высокое качество
склеивания. При других влажно-тепловой обработки, таких как сутюживание,
оттягивание, формование и т.д. применяют электропаровые утюги. Технические
требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл и ниток для
обработки изделий из выбранных материалов представлены в виде таблиц 7-9 в
соответствии с нормативно- техническими документациями
Таблица 7
Технические требования к ручным стежкам и строчкам
|
Кодовое обозначение стежка |
Операция |
Длина стежка, мм |
Кол-во стежков в 10мм |
Ассортимент швейных ниток: |
|
|
|
|
|
|
хБ |
армированные |
|
219 |
строчки временного скрепления: сметывание, выметывание, заметывание |
0,5-0,7 |
0,5-1,0 |
80 |
|
|
219 |
пришивание пуговиц |
3-4 |
5-7 |
- |
40ЛХ 36ЛХ 35ЛЛ |
Таблица 8
Технические требования к машинным строчкам
|
Кодовое обозначение |
Наименование материалов |
Строчки |
Количество стежков в 10 мм |
Ассортимент швейных ниток |
||
|
|
|
|
|
армированные |
полиэфирные |
х/б |
|
301 |
Плащевые и подкладочные |
стачивающая |
4-5 |
36ЛХ 35ЛЛ |
22Л |
60, 50, 40 |
|
504 |
|
обметочная |
2-3 |
36ЛХ 25ЛХ |
22Л |
80,60,50 |
|
107 |
|
петельная: для прямых |
16-25 |
35ЛЛ 25ЛЛ |
33Л |
80,60,50 |
Таблица 9
|
Номера игл по Гост 22249-82 |
Ассортимент швейных ниток |
||
|
|
результирующая плотность, текс |
||
|
|
х/б |
армированные |
полиэфирные |
|
75-110 |
30,40,50,60,80 |
36ЛХ,25ЛХ |
22Л |
3. Выбор методов обработки и характеристика
оборудования
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.
Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.
Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.
Методы обработки узлов проектируемого изделия представляют виде сборочных схем с указанием цифрами последовательности выполнения операций. Для каждого узла представляются два варианта обработки. Первый, применяемый на действующем предприятии или существующий, второй - проектируемый.
При выборе оборудования следует учесть не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
Характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 10, в которой указывается краткая технологическая характеристика (назначение, скорость, вид и размер стежка и т.д.) [справочник].
Оборудования для выполнения ВТО делится на прессы, утюги, утюжильные столы и электропаровые утюги. Для основных операций используется прессы и утюги. Утюги применяют различные по весу, мощности и размерам подошвы в зависимости от выполняемых операций и вида материала.
Прессы применяют для дублирования основных деталей изделий, формования сложных деталей, а также для окончательной отделки изделия.
Прессы различают между собой по давлению между подушками, по типу привода. По давлению подушек прессы применяются тяжелые, средние, легкие и настольные.
Для повышения качества операций ВТО, возможно, выполнять с помощью утюжильного комплекса, состоящего из гладильного стола и электрического утюга с парогенератором и вентилятором для отсоса влаги.
Характеристика оборудования для ВТО представлена в таблицах 11,12.
Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия составляют на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.
После составления технологической
последовательности производится расчет эффективности проектируемых мероприятий
по узлам и изделию в целом по формулам, представленным ниже. Эффективность
проектируемых методов обработки оценивается по показателям сокращения затраты
времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки
узла.
Таблица 10
Характеристика швейных машин
|
Назначение машины |
Тип или класс машины |
Тип стежка |
Число стежков в минуту |
Длина стежков, мм |
Исполнительный орган механизма перемещения материала |
Иглы (ГОСТ 22249-82) |
Вид обрабатываемого материала |
Толщина сшиваемого пакета материалов, мм |
Дополнительные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Стачивание деталей швейных изделий, обтачивание, притачивание |
Дюркопп Адлер 219” |
301 |
5000 |
До 5 |
Нижняя зубчатая рейка |
90-150 |
Ткани пальтовые, костюмные, джинсовые, плащевые |
6,0 |
Механизм обрезки ниток, автоостонов |
|
Стачивание, обтачивание, притачивание |
Пфафф 3822 |
// |
4500 |
До 5 |
Нижняя зубчатая рейка |
75-110 |
Ткани подкладочн., летнего ассортимента |
4,5 |
Механизм обрезки ниток, автоостонов |
|
Обметывание срезов деталей |
Бразер ЕФ-4-В41 (Япония) |
504 |
5000 |
1,5-4 |
Дифференци-альный нижний транспортер |
60-100 |
Ткань пальтово-костюмного ассортим., легкие подклад. мат-лы |
4,0 |
Устройство обрезки кромки, механизм обрезки ниток |
|
Изготовление петель |
Дюркопп Адлер АГ579 |
304, |
3200 |
Ширина петли 2,5-6,5, Длина 9-32 |
Нижняя рейка |
90-150 |
// |
До 7 |
Нож обрезки края |
|
полуавтоматы для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями |
1095 ПМЗ |
101 |
1500 |
До5 |
Специальные |
90-130 |
Костюмно-пальтовая группа |
До 6 |
Подъём пуговице держателя в конце цикла, автоматич. Число проколов иглы - по10 в каждую пару отв., последнее-закрепочное |
Таблица 11
Характеристика гладильных столов и утюгов
|
Оборудование, предприятие изготовитель |
Марка (тип) |
Тип нагрева поверхности |
Температура нагрева поверхности, 0С |
Время разогрева, мин. |
Масса, кг. |
|
Стол утюжильный CS291 «Панонния» |
Выполнение внутрипроцессной ВТО |
паровой |
100-115 |
25 |
160 |
|
Утюг электропаровой CS392 «Панонния» |
Выполнение внутрипроцессной ВТО |
электропаровой |
100-200 |
Не более 10 |
3 |
Таблица 12
Характеристика прессового оборудования
|
Оборудование, предприятие изготовитель |
Назначение |
Производительность, цикл/смена |
Усилие прессования мПа |
Тип привода |
Тип нагрева подушки |
Температура подушки, 0С |
||
|
|
|
|
|
|
Верх. |
Ниж. |
Верх. |
Ниж. |
|
CS-371KM «Паннония» |
Выполнение дублирования деталей, приутюживания и другие операции ВТО |
До 50 |
0,02-0,05 |
Электро-механический |
Электрический нагрев, устройство для пропаривания |
паровой |
80-250 |
105-110 |
Сокращение затрат времени в процентах,
рассчитывается по формуле:
РЗ.В. = ТС-ТП/ТС*100,
(1)
где Тс - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;
ТП - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.
Повышение производительности труда в процентах
рассчитывается по формуле:
РП.Т. = ТС-ТП/ТП*100,
(2)
Степень механизации для существующего и
проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета
процента механизированных работ:
РМ = ТМ/ТОБЩ*100,
(3)
где ТМ - затрата времени на
механизированные неделимые операции при обработке узла, мин.
Таблица 13
Технологическая последовательность обработки низа плаща
|
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специаль-ность |
Разряд работ |
Затрата времени, мин, на метод |
Оборудование, приспособления, инструменты |
|
|
|
|
|
|
Существ. |
Проектир. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
718 |
Наметить линию обрезки низа и подрезать низ |
Р |
5 |
3,68 |
3,68 |
Мел , ножницы |
|
Б/з |
Проложить ткань с односторонним клеевым покрытием по краю низа |
У |
4 |
3,03 |
3,03 |
Утюг УПП-М, пульверизатор |
|
719 |
Обметать низ изделия |
См |
2 |
2,35 |
2,35 |
51-283 кл. ОАО «Агат» |
|
720 |
Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия подкладывая клеевую паутинку |
Р |
2 |
5,44 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|
720а |
Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия |
См |
2 |
- |
2,60 |
Машина 2222 кл., ножницы |
|
721 |
Подшить низ изделия |
Р |
3 |
- |
7,06 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
723 |
Приутюжить низ изделия |
У Пр |
4 |
5,42- |
-2,90 |
Утюг УПП-М, пульверизатор |
|
725 |
Удалить нитки после заметывания в ручную |
Р |
2 |
3,02 |
1,02 |
Колышек, ножницы |
|
Итого |
22,94 |
22,64 |
|
|||
Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки гладкого низа Тс = 22,94 мин.; Тп = 22,64 мин.; Тм.сущ. = 2,35 мин.; Тм.пр = 4,95мин.
Рз.в. = (22,94-22,64)/22,94*100 = 2,18℅
Рп.т. = (22,94-22,64)/22,64*100 = 2,21℅
Рм = 2,35/22,94*100 = 10,24℅
Рм.пр. = 4,95/22,64*100 = 21,86℅
Таблица 14
Технологическая последовательность обработки низа рукава
|
Номер операции |
Наименование технологической операции |
Специальность |
разряд |
Затраты времени |
оборудование |
|
|
|
|
|
|
сущ |
Проект. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
б/н |
Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием |
У |
2 |
5,0 |
5,0 |
Утюг электро-паровой CS392 «Панонния», пульверизатор |
|
750 |
Заметать низ рукавов по намеченной линии |
Р, См |
2 2 |
2,03- |
-1,18 |
Игла, наперсток, ножницы, машина 2222 кл. |
|
751 |
Приутюжить низ рукавов перед соединением с подкладкой |
У |
2 |
4,55 |
4,55 |
Утюг электро-паровой CS392 «Панонния», пульверизатор |
|
б/з |
Приметать подклад рукава к припуску на обработку |
Р |
2 |
3,59 |
- |
Игла, ножницы |
|
900 |
Притачать подкладку рукавов к припускам низа рукавов |
М |
2 |
3,15 |
3,15 |
Машина 131- 121+100 “ОРША” кл., ножницы |
|
905 |
Удалить нитки после замётывания низа рукавов |
Р |
1 |
0,752 |
0,752 |
Ножницы, колышек |
|
б/з |
Удалить нитки приметывания подклада к рукаву |
Р |
1 |
0,752 |
- |
Ножницы |
|
Б/н |
Закрепить припуск низа рукава клеевой паутинкой |
У |
3 |
2,63 |
- |
Утюг электро-паровой CS392 «Панонния», |
|
Б/н |
Закрепить припуск низа рукава ручным способом |
Р |
4 |
- |
5,56 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
907 |
Приутюжить низ рукава в готовом виде |
У |
3 |
5,51 |
5,51 |
Утюг электро-паровой CS392 «Панонния», |
|
Итого: |
27,96 |
25,70 |
|
|||