Статья: Выбор автоматизированного оборудования

Выбор технических средств для автоматизированного производства

Исходными данными для выбора оборудования являются сведения о производимой продукции и организационно-технологических условиях ее производства. Подбор и группирование деталей для изготовления на автоматизированном участке осуществляется с учетом следующих характеристик:

1. Конструктивно-технологическое подобие, то есть сходство по массе, габаритным размерам, характеру конструктивных элементов, требованиям к точности обработки и т. п.
2. Максимальная степень завершенности маршрута обработки деталей на автоматизированном участке производства без прерывания маршрута для выполнения специфических операций, например, доводки.
3. Подобие используемых инструментов и оснастки.
4. Наличие у деталей выраженных признаков ориентации, однородных по форме и расположению поверхностей для базирования.

На основе подобранной группы деталей осуществляется выбор типа необходимого оборудования, приспособлений, маршрута и способа транспортирования деталей. Сначала разрабатывается технологический процесс на ту деталь, которая имеет наибольшее количество обрабатываемых поверхностей, намечается первоначальная специализация оборудования, а также выявляются технологические характеристики для оборудования с числовым программным управлением. На основе разработанных технологических процессов выявляют технологические характеристики станков и проводится их подбор из имеющегося парка или разрабатывается специализированное оборудование с числовым программным управлением.

Во время подбора станков необходимо учитывать возможность их встройки в автоматизированную систему. У них должны иметься однотипные автоматические устройства для загрузки и закрепления и закрепления спутников, достаточна вместимость магазина, а также одинаковые устройства числового программного управления. Таким образом, в состав автоматизированного участка производства включаются станки с числовым программным управлением, параметры которых обеспечивают реализацию технологических процессов обработки определенной группы деталей. Необходимое количество оборудования рассчитывается по номенклатуре и каждому типоразмеру с учетом затрат штучного времени по отдельным операциям технологического процесса, которые выполняются на этом оборудовании. Можно выделить два типа производственных участков, которые отличаются средствами автоматического транспортирования, оборудованием, структурно-компоновочными решениями: автоматизированные участки для изготовления корпусных деталей и автоматизированные участки для изготовления деталей типа тел вращения.

Выбор промышленных роботов для обслуживания оборудования автоматизированного производства

В большинстве случаев промышленные роботы используются для автоматизации загрузки-выгрузки изделий на технологическое оборудование, но они также способны выполнять смену инструмента и контроль изделий. Использование промышленных роботов способствует увеличению загрузки оборудования, обеспечению гибкости производства. При выборе промышленного робота нужно ориентироваться на следующие критерии:

1. Соответствующие технические характеристики.
2. Стыкуемость с используемым оборудованием.
3. Достаточная универсальность.
4. Высокая надежность.
5. Малое время переналадки.
6. Возможность увеличения технико-экономических показателей обработки.

Также при выборе промышленного робота для автоматизированного производства необходимо учитывать:

1. Возможность захватывания детали захватным устройством.
2. Возможность построения траектории перемещения захвата робота между точками в рабочей зоне.
3. Соответствие массы робота массе манипулируемого объекта.
4. Соответствие зоны манипулирования рабочей зоне.
5. Соответствие траектории точностным возможностям робота.