Рис. 10. Датчик аварийного уровня тормозной жидкости
автомобили ваз 2110: 1 - защитный колпачок; 2 - корпус датчика; 3 - основание
датчика; 4 - уплотнительное кольцо; 5 - зажимное кольцо; 6 - отражатель; 7 -
толкатель; 8 - втулка; 9 - поплавок; 10 - неподвижные контакты; 11 - подвижный
контакт.
Датчик аварийного уровня тормозной жидкости механического
типа. Корпус 2 (рис.10) датчика с уплотнителем 4 поджимается к основанию 3
зажимным кольцом 5, которое навинчивается на горловину тормозного бачка.
Одновременно к торцу горловины поджимается фланец отражателя 6. В этом
положении зажимное кольцо удерживается двумя фиксаторами, изготовленными на
основании 3. Через отверстие основания проходит толкатель 7, соединенный с
поплавком 9 при помощи втулки 8. На толкателе расположен подвижный контакт 11,
а на корпусе датчика - неподвижные контакты 10. Полость контактов герметизируется
защитным колпачком 1. При понижении уровня тормозной жидкости в тормозном бачке
до предельно допустимого подвижного контакта опускается на неподвижные контакты
и замыкает цепь лампы аварийной сигнализации в комбинации приборов.
Вакуумный усилитель тормозов является самым распространенным
видом усилителя, который применяется в системе современного автомобиля. Он
создает дополнительное усилие на педали тормоза за счет разряжения. Применение
усилителя значительно облегчает работу тормозной системы автомобиля, и тем
самым уменьшает усталость водителя.
Рис. 2. Вакуумный усилитель тормозов автомобилей ваз 2110:
- корпус вакуумного усилителя; 2 - чашка корпуса усилителя; 3
- шток; 4 - регулировочный болт; 5 - уплотнитель штока; 6 - уплотнительное
кольцо фланца главного цилиндра; 7 - возвратная пружина диафрагмы; 8 - шпилька
усилителя; 9 - фланец крепления наконечника; 10 - клапан; 11 - наконечник шланга;
12 - диафрагма; 13 - крышка корпуса усилителя; 14 - уплотнительный чехол; 15 -
поршень; 16 - защитный чехол корпуса клапана; 17 - воздушный фильтр; 18 -
толкатель; 19 - возвратная пружина толкателя; 20 - пружина клапана; 21 -
клапан; 22 - втулка корпуса клапана; 23 - буфер штока; 24 - корпус клапана; А -
вакуумная камера; В - атмосферная камера; С, D - каналы.
Резиновая диафрагма 12 вместе с корпусом 24 клапана делят полость вакуумного усилителя на две камеры: вакуумную А и атмосферную В. Камера А соединяется с впускной трубой двигателя через обратный клапан наконечника 11 и шланг.
Корпус 24 клапана пластмассовый. На выходе из крышки он уплотняется гофрированным защитным чехлом 16. В корпусе клапана размещен шток 3 привода главного цилиндра с опорной втулкой, буфер 23 штока, поршень 15 корпуса клапана, клапан 21 в сборе, возвратные пружины 19 и 20 толкателя и клапана, воздушный фильтр 17, толкатель 18. При нажатии на педаль перемещается толкатель 18, поршень 15, а вслед за ними и клапан 21 до упора в седло корпуса клапана. При этом камеры А и В разобщаются. При дальнейшем перемещении поршня его седло отходит от клапана и через образовавшийся зазор камера соединяется с атмосферой. Воздух, поступивший через фильтр 17, зазор между поршнем и клапаном и канал D, создает давление на диафрагму 12. За счет разности давления в камерах А и В корпус клапана перемещается вместе со штоком 3, который действует на поршень главного цилиндра.
При отпущенной педали клапан 21 отходит от седла корпуса и
через образовавшийся зазор и канал С камеры А и В сообщаются между собой.
Тормозной механизм переднего колеса дисковый, с
автоматической регулировкой зазора между колодками и диском, с плавающей скобой
и сигнализатором износа тормозных колодок.
Рис. 6. Тормозной механизм переднего колеса автомобилей ваз 2110:
- тормозной диск; 2 - направляющая колодок; 3 - суппорт; 4 -
тормозные колодки; 5 - цилиндр; 6 - поршень; 7 - сигнализатор износа колодок; 8
- уплотнительное кольцо; 9 - защитный чехол направляющего пальца; 10 -
направляющий палец; 11 - защитный кожух.
Скоба образуется суппортом 3 и колесным цилиндром 5, которые
стянуты болтами. Подвижная скоба крепится болтами к пальцам 10, которые установлены
в отверстиях направляющей 2 колодок. В эти отверстия закладывается смазка,
между пальцами и направляющей колодок установлены резиновые чехлы 9. К пазам
направляющей поджаты пружинами тормозные колодки 4, из которых внутренняя имеет
сигнализатор 7 износа накладок. В полости цилиндра 5 установлен поршень 6 с
уплотнительным кольцом 8. За счет упругости этого кольца поддерживается
оптимальный зазор между колодками и диском.
Тормозной механизм заднего колеса на автомобилях ваз 2110
(рис.7) барабанный, с автоматической регулировкой зазора между тормозными
колодками и тормозным барабаном. Устройство автоматической регулировки зазора
расположено в колесном тормозном цилиндре.
Рис. 7. Тормозной механизм заднего колеса автомобилей ваз
2110: 1 - гайка крепления ступицы; 2 - ступица заднего колеса; 3 - нижняя
стяжная пружина тормозных колодок; 4 - тормозная колодка; 5 - направляющая
пружина; 6 - колесный тормозной цилиндр; 7 - верхняя стяжная пружина; 8 -
разжимная планка; 9 - палец рычага привода стояночного тормоза; 10 - рычаг
привода стояночного тормоза; 11 - щит тормозного механизма.
Устройство колесного цилиндра
Рис. 8. Задний колесный тормозной цилиндр автомобилей ваз 2110:
- упор тормозной колодки; 2 - защитный колпачок; 3 - корпус
тормозного цилиндра; 4 - поршень; 5 - уплотнитель; 6 - опорная тарелка; 7 -
пружина; 8 - сухари; 9 - упорная манжета; 10 - упорный винт; 11 - штуцер; А -
прорезь на упорной манжете.
Основным элементом тормозного цилиндра заднего колеса
является разрезная упорная манжета 9 (рис. 8), установленная на поршне 4 между
буртиком упорного винта 10 и двумя сухарями 8 с зазором 1,25-1,65 мм. Упорные
манжеты 9 вставлены в тормозной цилиндр с натягом, обеспечивающим усилие сдвига
манжеты по зеркалу цилиндра не менее 343 Н (35 кгс), что превышает усилие на
поршне от стяжных пружин 3 и 7 (см. рис. 7) тормозных колодок. Когда из-за
износа тормозных накладок зазор 1,25-1,65 мм полностью выбирается, буртик на
упорном винте 10 (см. рис.8) прижимается к буртику манжеты 9, вследствие чего
упорная манжета сдвигается вслед за поршнем на величину износа тормозных
накладок. С прекращением торможения поршни усилием стяжных пружин сдвигаются до
упора сухарей в буртик упорной манжеты. Таким образом, автоматически
поддерживается оптимальный зазор между тормозными колодками и тормозным
барабаном.
Рис. 9. Привод стояночной тормозной системы автомобилей ваз
2110: 1 - кнопка фиксации рычага ручного тормоза; 2 - рычаг привода стояночного
тормоза; 3 - защитный чехол; 4 - тяга; 5 - уравнитель троса; 6-регулировочная
гайка; 7 - контргайка; 8 - трос; 9 - оболочка троса.
Стояночная тормозная система на автомобилях ваз 2110, ваз
2111, ваз 2112 с механическим приводом, действует на тормозные механизмы задних
колес. Привод стояночного тормоза состоит из рычага 2 (рис.9), регулировочной
тяги 4, уравнителя 5, троса 8, рычага 10 (см. рис.7) ручного привода задних
тормозных колодок и разжимной планки 8 (см. рис.7).
|
Причина неисправности |
Способ устранения |
|
|
Увеличенный рабочий ход педали тормоза |
||
|
Утечка тормозной жидкости из колесных цилиндров |
Замените вышедшие из строя детали колесных цилиндров, промойте и просушите колодки, диски и барабаны, прокачайте систему гидропривода |
|
|
Воздух в тормозной системе |
Удалите воздух из системы |
|
|
Повреждены резиновые уплотнительные кольца в главном тормозном цилиндре |
Замените кольца и прокачайте систему |
|
|
Повреждены резиновые шланги гидропривода тормозов |
Замените шланги и прокачайте систему |
|
|
Повышенное биение тормозного диска (более 0,15 мм) |
Прошлифуйте диск; если толщина диска менее 17,8 мм, замените его |
|
|
Утечка жидкости через уплотнительные кольца толкателя регулятора давления |
Замените уплотнительные кольца |
|
|
Недостаточная эффективность торможения |
||
|
Замасливание накладок колодок тормозных механизмов |
Промойте и просушите колодки |
|
|
Заклинивание поршней в колесных цилиндрах |
Устраните причины заклинивания, поврежденные детали замените, прокачайте систему |
|
|
Полный износ накладок тормозных колодок |
Замените тормозные колодки |
|
|
Перегрев тормозных механизмов |
Немедленно остановитесь и дайте остынуть тормозным механизмам |
|
|
Применение колодок с несоответствующими накладками |
Применяйте колодки, только рекомендуемые заводом - изготовителем |
|
|
Неправильная регулировка регулятора давления |
Отрегулируйте привод регулятора давления |
|
|
Потеря герметичности одного из контуров (сопровождается частичным провалом педали тормоза) |
Замените поврежденные детали, прокачайте систем |
|
|
Неполное растормаживание всех колес |
||
|
Отсутствует свободный ход педали тормоза |
Отрегулируйте свободный ход педали |
|
|
Нарушено выступание регулировочного болта штока вакуумного усилителя относительно плоскости крепления главного цилиндра |
Отрегулируйте выступание 1,25-0,2 мм регулировочного болта |
|
|
Разбухание резиновых уплотнителей главного цилиндра вследствие попадания в жидкость бензина, минеральных масел и т.п. |
Тщательно промойте всю систему тормозной жидкостью, замените резиновые детали, прокачайте систему гидропривода |
|
|
Заклинивание поршня главного цилиндра |
Проверьте и при необходимости замените главный цилиндр, прокачайте систему |
|
|
Притормаживание одного колеса при отпущенной педали |
||
|
Поломалась или ослабла стяжная пружина колодок заднего тормоза |
||
|
Заедание поршня в колесном цилиндре вследствие загрязнения или коррозии корпуса цилиндра |
Разберите цилиндр, очистите и промойте детали, поврежденные замените, прокачайте систему |
|
|
Разбухание уплотнительных колец колесного цилиндра из-за попадания в жидкость бензина, минеральных масел и т.п. |
Замените кольца, промойте тормозной жидкостью систему гидропривода тормозов, прокачайте систему |
|
|
Нарушение положения суппорта относительно тормозного диска при ослаблении болтов крепления направляющей колодок к поворотному кулаку |
Затяните болты крепления, при необходимости замените поврежденные детали |
|
|
Неправильная регулировка стояночной тормозной системы |
Отрегулируйте стояночную тормозную систему |
|
|
Увеличенное усилие на педали тормоза при торможении |
||
|
Неисправен вакуумный усилитель |
Замените усилитель |
|
|
Поврежден шланг, соединяющий вакуумный усилитель и впускную трубу двигателя, или ослабло его крепление на штуцерах |
Замените шланг или подтяните хомуты его крепления |
|
|
Разбухание уплотнителей цилиндров из-за попадания в жидкость бензина, минеральных масел и т.п. |
Тщательно промойте всю систему, замените резиновые детали, прокачайте систему |
|
|
Занос или увод автомобиля в сторону при торможении |
||
|
Заклинивание поршня колесного цилиндра |
Проверьте и устраните заедание поршня в цилиндре, при необходимости замените поврежденные детали, прокачайте систему |
|
|
Закупоривание какой-либо стальной трубки вследствие вмятины или засорения |
Замените трубку или прочистите ее и прокачайте систему |
|
|
Загрязнение или замасливание дисков, барабанов и накладок |
Очистите детали тормозных механизмов |
|
|
Неправильная регулировка привода регулятора давления |
Отрегулируйте привод |
|
|
Неисправен регулятор давления |
Отремонтируйте или замените регулятор |
|
|
Нарушены углы установки колес |
Отрегулируйте углы установки колес |
|
|
Разное давление в шинах |
Установите нормальное давление |
|
|
Не работает один из контуров тормозной системы (сопровождается ухудшением эффективности торможения и увеличенным ходом педали) |
Замените поврежденные детали и прокачайте систему |
|
|
Писк или вибрация тормозов |
||
|
Ослабление стяжной пружины тормозных колодок заднего тормоза |
Проверьте стяжную пружину, при необходимости замените новой |
|
|
Появление овальности тормозных барабанов |
Расточите барабан |
|
|
Замасливание фрикционных накладок |
Зачистите накладки металлической щеткой, применяя теплую воду с моющими средствами. Устраните причину попадания жидкости или смазки на тормозные колодки |
|
|
Износ накладок или включение в них инородных тел |
Замените колодки |
|
|
Чрезмерное биение тормозного диска или его неравномерный износ (ощущается по вибрации тормозной педали) |
Прошлифуйте диск, при толщине менее 17,8 мм замените его |
|
Операции по техническому обслуживанию автомобилей нужно выполнять в специально отведенных, оборудованных, огражденных, и обозначенных местах (постах.)
Рабочие места и посты, в помещениях для ремонта автомобилей должны обеспечиваться безопасными условиями труда для работающих и быть соответствующим образом ограждены. На одного рабочего положено не менее 45 квадратных метров и объемом помещения не менее 15 кубических метров. Ворота рабочих помещений должны открываться наружу, иметь фиксаторы, тепловые завесы, тамбуры. Выезды из производственных помещений выполняются с уклоном 5%. Они не должны иметь порогов, ступенек, выступов.
Производственные помещения должны соответствовать требованиям технической этике. Так же посты должны быть обеспечены предупреждающими знаками.
При проведении всех работ, связанных с уходом за автомобилем и его техническим обслуживанием, надо строго соблюдать необходимые меры безопасности, имея в виду, что автомобиль является средством повышенной пожарной, экологической и функциональной опасности.
В помещении мастерской всегда поддерживать порядок. Не оставлять замасленных тряпок, способных вызвать самовозгорание, содержать электропроводку в исправном состояние, применять переносные лампы напряжением не более 12 В.
В помещениях, где обслуживаются автомобили, не хранить бензин, баллоны с газом, краску и другие легковоспламеняющиеся вещества, и предметы, не использовать газовые горелки и паяльные лампы, имеющими открытый факел огня, а также не применять самодельные электроподогревающие устройства и не курить.
тормозная система устройство неисправность
При продувке гидропривода тормозной системы автомобиля, а также при заливке тосола, оказывающего отравляющее действие на организм человека, не подсасывать его через шланг ртом, а использовать магистральный сжатый воздух или насос для подкачки шин.
Применяемый при работах инструмент должен содержатся чистом и исправном состояние. При работах, выполняемых электроинструментом соблюдать правила техники безопасности.
Организация рабочего места
Основным рабочим местом автослесаря вне постов и линий технического обслуживания и ремонта является пост, оборудованный слесарным верстаком, на котором разбирают и собирают снятые с автомобиля узлы и приборы и выполняют слесарно-подгоночные и другие работы. Крышку верстака обивают тонкой листовой (кровельной) сталью, что предохраняет его от повреждений и облегчает содержание в чистоте. Приступая к работе, автослесарь должен подготовить все необходимые для ее выполнения инструмент и приспособления и правильно расположить их на верстаке.
Важную роль играет поддержание инструмента и приспособлений в исправном состоянии и соблюдение правил пользования ими. Для удобства работы тиски должны быть закреплены на верстаке на определенной высоте в зависимости от роста работающего. Тиски установлены правильно, если рука работающего, опирающегося локтем на губки тисков, касается концами пальцев подбородка.
Молотки должны быть прочно насажены на рукоятки, изготовленные из древесины твердых пород.
Конец рабочей части зубил и крейцмейселей необходимо хорошо затачивать под определенным углом. С верхнего конца зубила, крейцмейселя, а также бородка и выколотки следует удалять образовавшиеся заусенцы, которые, отлетая при ударах молотка, могут поранить.
Деревянные ручки напильников необходимо усиливать металлическими кольцами, предохраняющими ручки от раскалывания и позволяющими плотнее насаживать их на хвостовики напильников.
Приготавливая к работе слесарную ножовку, следует правильно (зубья ножовки должны быть направлены вперед) установить полотно в ножовочный станок и хорошо затянуть барашек, чтобы при резании полотно не изгибалось.
Охрана окружающей среды
С транспортно-дорожным комплексом связаны газообразные, жидкие и твёрдые отходы, поступающие в атмосферу, подземные воды и поверхностные водоёмы. В результате сжигания органического топлива в двигателях транспортных средств в атмосферу поступает значительное количество углекислого газа и вредных веществ - свинца, углеводородов, оксидов углерода, серы и азота.
По данным Госкомстата РФ, ежегодно около 53% выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приходится на выбросы транспортных средств. Общий объём выбросов загрязняющих веществ автомобильным транспортом РФ составляет 70% от всех видов транспорта, или около 40% общего количества антропогенного загрязнения атмосферы.
Снижение токсичности отработавших газов реализуется путём
совершен-свивания рабочего процесса двигателей, снижения концентрации вредных
компонентов в отработавших газах (использование каталитических нейтрале-заторов
и поджигателей), разработки новых двигателей, работающих на аль-итеративных
топливах (природный газ, бензин в смеси с водородом, синтетические спирты,
водород, метанол, использование электроэнергии аккумуляторных батарей и
фотоэлементов), поддержания рациональных режимов работы, обеспечения исправного
технического состояния.
Автомобильная промышленность страны постоянно совершенствует конструкцию выпускаемых автомобилей с целью снижения расхода топлива, уменьшения загрязнения окружающей среды, повышения безопасности дорожного движения.
В настоящее время все большее внимание отводится автомобилям отечественного производства, которые пользуются широким спросом у покупателей. Отечественные автомобили очень легки в разборке и сборке, благодаря чему автомобили нашего производства пользуются огромным уважением среди автолюбителей.
В данной курсовой работе я изучил тормозную систему
автомобиля ВАЗ 2110. Изучил особенности устройства тормозной системы автомобиля
ВАЗ 2110. Проанализировал и изучил возможные неисправности тормозной системы,
их причины и методы устранения. А также рассмотрел охрану труда, охрану
окружающей среды и организацию рабочего места.
1. Боровских Ю.И., Буралев Ю.В. Устройство и техническое обслуживание автомобилей М.: Высшая школа, 2004.
. Кузнецов Н.А., Итинская Н.И. Автомобильные эксплуатационные материалы. М.: Высшая школа, 2003.
. Якубовский Ю. Автомобильный транспорт и защита окружающей среды: Пер. с пол. - М.: Транспорт, 2005.
. Грибков В.М., Карпекин П.А. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. - 2002.
. Антипов Д.М. Обслуживание, устройство и ремонт автомобилей ВАЗ-2110, 2008.
. Рустамова Л.Р. Подвижной автомобильный транспорт. - М., 2006
. Харламов Л.И. Машиностроение в России. - М., 2007