Материал: Технология ремонта танков [учебник].

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

удаления со стенок трубок и коллекторов смолистых веществ, гря­ зи, закоксованного масла и т. п.

Очистку радиаторов от накипи производят на специальных цир­ куляционных стендах (рис. 288), на которых через радиатор после­ довательно прокачивают 3—5%-ный раствор соляной кислоты в те­ чение 5—10 мин, 5—8 %-ный раствор кальцинированной соды в те­ чение 10 мин, горячую воду (60—80°С) в течение 20 мин и холод­ ную воду в течение 10— 15 мин.

Р ис.

2S8. С х е м а ци рк ул яц и он н ого стенда для

очистк и

 

р ад и атор ов

от

накипи:

 

1 — к р а н т р е хходовой ;

2, 3, 4

-

бак и

д л я п од огре ва р ас т в о р о в с о ­

л я н о й

ки сл о ты , щ е л о ч и и

воды;

 

5 — водяной р ади атор ;

6 — насос;

7, 8 , 9

б а к и - о тс то й н и к и

д л я

го р я ч е й во д ы , щ е лочного

р ас т в о р а

и р а с т в о р а со л ян о й ки сл о ты

Загрязнения с внутренней поверхности масляных радиаторов удаляют путем прокачки через них дизельного топлива, подогрето­ го до 70—80°С с последующей промывкой горячей водой.

Очищенный от загрязнений радиатор для определения объема ремонта проверяют на герметичность в соответствии с технически­ ми условиями, приведенными в табл. 62.

Водяной радиатор при испытании на герметичность заполняют

водой, а масляный радиатор—-водой или маслом. Все

отверстия

■в радиаторах заглушиваются специальными пробками

(рис. 289).

4 9 2

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 62

 

 

Технические условия на испытание радиаторов

 

 

 

 

Б о п я н о й р а д и а т о р

М асл ян ы й р а д и а т о р

П ар ам етр ы

 

С р ед н и й

Т яж елы й

С р е д н и й

Т я ж ел ы й

 

 

 

 

 

 

 

 

танк

танк

танк

танк

Д авл ени е

в

р ади атор е

при

 

 

 

испы тан ии

в к г / с м 2

1 , 5 - 2

0 , 8 - 0 , 9

8 - 1 0

10

Т ем п ер атур а

воды

(м а сл а )

 

 

 

при испы тании в

°С

6 0 — 80

6 0 - 8 0

6 0 - 8 0

7 5 - 8 0

П родол ж и тел ь н ость

испы ­

 

 

 

тания в

м и н

 

5

5

10

5

Р и с. 289 .

Р азж и м н ы е

рези н ов ы е

п р обк и

для

п а тр у б к о в

ради аторов :

а — п р о б к а

с винтовы м за ж и м о м ; 6 — п р о б ­

ка с э к с ц е н т р и к о в ы м за ж и м о м

Иногда проверку радиаторов на герметичность производят воз­ духом. В этом случае для обнаружения мест течи радиатор погру­ жают- в ванну с водой.

Радиаторы, имеющие повреждения, неустранимые без разборки, направляют на пост ремонта, где разбирают на детали. При раз­ борке радиаторов для отвертывания многочисленных гаек и болтов применяют электрические гайковерты. При разборке масляного ра­ диатора тяжелого танка коллектор отпаивают от сердцевины при помощи паяльной лампы.

Детали разобранных радиаторов проходят дефектовку и затем направляются на ремонт.

Основными дефектами сердцевины радиатора являются тре­ щины в местах припайки трубок к трубной доске, различные по-

49а

учреждения стенок трубок, охлаждающих пластин и трубных досок (вмятины, разрывы, трещины и пр.).

Трещины в стенках трубок и в местах их припайки к трубным доскам устраняют пайкой припоем ПОС-40. Трубки сердцевин, имеющие повреждения, неустранимые пайкой, заглушиваются с

.двух сторон (рис. 290). Количество заглушенных трубок в одном

Р и с. 200.

З а сл у ш и в а н и е т р у б о к

р ад и атор а :

1 — т р у б к а

р а д и а т о р а ;

2 — с к о б а ;

3 — трубн ая

 

л о с к а ;

•/ — припой

 

радиаторе не должно превышать 5% от их общего количества. В водяных радиаторах среднего и тяжелого танков разрешается за­ глушить соответственно 24 и 27 трубок, а в масляных— 10 и 5 тру­ бок. Вмятины на стенках трубок выправляют при помощи спе­ циальной оправки (рис. 291). которую прогоняют через трубку. При этом участок трубки с вмятиной подогревают паяльной лампой.

Коробление охлаждающих пластин устраняют путем правки специальной гребенкой (рис. 292). Рваные кромки пластин выре­ зают и вместо них впаивают вставки из годных пластин. ■

По окончании ремонта сердцевину радиатора следует испытать на герметичность и только после этого передать на сборку. Для ис­ пытания сердцевины радиаторов на герметичность можно рекомен­ довать стенд, устройство которого показано на рис. 293. Стенд со­ стоит из рамы, в подшипниках которой устанавливается поворот­ ная камера. В камеру вставляется испытуемая сердцевина радиа­ тора. Уплотнение между фланцами камеры и трубными досками достигается при помощи прокладок, прижимаемых гидропластмас­ совыми зажимами. Пространство между стенками камеры и труб­ ками сердцевины радиатора заполняют водой и создают в нем дав­ ление 1,5—2 кг/см2. Осматривая открытые для наблюдения концы трубок и трубные доски, можно обнаружить место течи и запаять его не снимая сердцевины радиатора со стенда.

494

Наиболее частыми дефектами коллекторов, стоек и других де­ талей радиаторов являются трещины, пробоины, коробление, сры­ вы резьб в бойках и пр. Трещины в этих деталях устраняют газовой сваркой, а пробоины постановкой накладбк. Дефектные бонки, пат­ рубки и горловины срезают и вместо них приваривают новые. Ко­ робление деталей устраняют правкой.

1 2

3

л

s

Р и с. 291. П равка

тр у б о к р ади атор а:

7 _ с ъ е м н а я р у к о я т к а ;

2 — оправка-,

3 — оп о р н а я плита; 1 к а л и б р у ­

ю щ и й поясок

о п р а в к и ; о — рем о н т и р у е м а я т р у б к а

Р ис. 292 . Г р еб ен к а для правки охл аж даю щ и х

пластин ради атор а

После ремонта детали очищают от коррозии и внутреннюю по­ верхность бакелитируют.

Отремонтированные детали радиаторов поступают на сборку. При сборке особое внимание обращают на плотность соединений коллекторов с сердцевиной радиатора; прокладки, устанавливае­ мые по плоскости разъема этих деталей, покрывают железным суриком.

■495

Собранный радиатор устанавливают на специальный вибра­ ционный стенд, испытывают в соответствии с техническими усло­ виями на герметичность и проверяют на тряску.

Стенд для испытания радиаторов на тряску должен обеспечи­ вать свободное падение радиатора на упругую опору с высоты в 40—50 мм с частотой 60—80 колебаний в минуту. Положение ра­ диатора на стенде должно быть таким же, как и в танке.

На рис. 294 показано устройство стенда для испытания на тря­ ску масляных радиаторов среднего танка. При испытании радиато­ ра его устанавливают на подвижную раму 3. Затем при помощи масляного насоса 9 радиатор заполняют горячим маслом из бака 7 с электроподогревателем. Температура и давление масла в радиа­ торе должны соответствовать техническим условиям и контролиру­ ются при помощи манометра 5 и аэротермометра 6. Испытание на тряску производят в течение 2—3 мин. Для этого запускают элект­ родвигатель 1, а затем рукояткой 12 включают цепную передачу 14. которая передает вращение от редуктора 10 на главный вал. Глав­ ный вал вращает два кулака 13, которые и обеспечивают подъем подвижной рамы 3 и ее свободное падение на деревянные под­ кладки 11-

После испытания на тряску радиатор осматривают на отсут­ ствие течи и укомплектовывают съемными деталями. Все поверхно­ сти радиаторов, кроме сердцевины, обезжиривают уайт-спиритом, а затем грунтуют и окрашивают серо-голубой краской.

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/124651