Курсовая работа (т): Технологический, тепловой и аэродинамический расчёт лесосушильной камеры

. Планировка лесосушильных цехов

Задачей планировки является взаимное размещение всех помещений сушильного цеха. Размеры и общая площадь сушильного цеха определяются выбранным типом, числом камер и количеством высушиваемого материала.

Варианты планировки лесосушильного цеха могут быть весьма разнообразными. Они зависят от особенностей генерального плана предприятия, а кроме того, от типа сушильных камер и способов формирования и перемещения штабелей.

При проектировании лесосушильных цехов площадки для формирования штабелей, помещения для хранения сырых сушильных штабелей, траверсные коридоры, остывочные помещения, склады сухих пиломатериалов должны размещаться в закрытых помещениях с отоплением, освещением и приточно-вытяжной вентиляцией.

Особое внимание при проектировании должно обращаться на механизацию формирования сушильных пакетов и штабелей, их транспортирование, загрузку-выгрузку, разборку, подачу на склад и выдачу со склада сухих пиломатериалов.

После определения необходимого количества сушильных камер необходимо выбрать вспомогательное оборудование: укладчики пиломатериалов, транспортно-загрузочные механизмы. Выбор типа требуемого оборудования производят исходя из количества лесосушильных камер и производительности сушильного цеха.

На планировочных чертежах толщину стен стационарной камеры можно брать в среднем 500 мм и изображать схематично без указания ее конструкции. Толщина стен сборно-металлических камер составляет в среднем 120 - 150 мм. На планировочных чертежах такие камеры можно показывать схематично без разреза в виде прямоугольника со сторонами, равными габаритной ширине и длине камеры.

Емкость складов пиломатериалов Е_скл, м³ , зависит от продолжительности хранения материала Z_хр, сут, и среднесуточной производительности сушильного цеха Q_сут, м³/сут:

Е_скл= Q_сутZ_хр, (65)

Продолжительность хранения на складе Z_хр сырового материала принимается до двух суток, а сухого - от четырех до семи суток.

Среднесуточная производительность сушильного цеха Q_сут, м³/сут, определяется по формуле:

_сут=, (66)

где Q_сут - годовой объем сушки пиломатериалов на предприятии, сут

с - коэффициент технического использования камер (с=0,92).

Q_сут= = 20,85 м³/сут.

Е_скл= 20,85·7 = 145,9 м³

Зная емкость склада Е_скл и емкость штабеля Е_шт, м³, можно определить число штабелей, подлежащих хранению на складе сырого и сухого материала N_шт:

_шт=, (67)

Емкость штабеля Е_шт, м³, определяется как

Е_шт=Г_штβ, (68)

где Г_шт - габаритный объем штабеля, м³;

β - объемный коэффициент заполнения штабеля (0,257).

Г_шт=lbh, (69)

где l,b,h - соответственно длина, ширина и высота штабеля, м.

Г_шт= 6,5·1,8·3 = 35,1м³

Е_шт=35,1·0,474 = 16,6 м³

N_шт= = 9 штабелей

Для определения необходимой площади складов нужно произвести планировку расположения штабелей на складе, учитывая транспортные и пожарные проходы и проезды и способ хранения сухого материала (на вагонетках или в плотных штабелях). Для ориентировочных расчетов можно принять средний коэффициент заполнения площади складов материалом β_пл.скл равным 0,35 - 0,45.

Тогда площадь F_скл, м², определяется по формуле

_скл=blN_шт, (70)

_скл=6,5·1,8·9 = 234 м²

Обычно максимальная площадь склада сухого материала не превышает площади, занимаемой сушильными камерами.

В зависимости от числа камер, их размеров, а также площадей складов сырых и сухих пиломатериалов разрешаются вопросы транспортировки штабелей и планировки сушильного цеха.

. Описание технологического процесса сушки пиломатериалов

Перед началом процесса сушки пиломатериалов подбирают и устанавливают режим сушки. Далее готовят камеру: очищают от мусора, прогревают.

Далее формируют штабель с учетом толщины и ширины пиломатериалов и прокладок между рядами.

При помощи штабелера-укладчика камеры загружаются и закрываются. Начинается процесс сушки.

После истечения установленного времени на сушку, пиломатериалы не вынимают из камеры, а дают «отдохнуть», то есть снизить температуру, для снятия внутренних напряжений.

После изъятия пиломатериалов из камеры, они отправляются на склад высушенных пиломатериалов, где остывают и их увозят с территории цеха.

Заключение

В данном курсовом проекте были проведены технологический, тепловой и аэродинамический расчёты лесосушильной камеры СПМ-1К, а также описаны виды контроля за состоянием древесины и сушильного агента. Также описан технологический процесс сушки древесины.

Список литературы

1.      А.Г. Гороховский, Ю.И. Тракало, Е.Е. Шишкина Проектирование сушильного хозяйства деревообрабатывающих предприятий. Екатеринбург, 2009.

.        Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, ЦНИИМОД, 1985 г.

.        Богданов Е.С. Справочник по сушке древесины, М: Лесная промышленность, 1990 г.