Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
"СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Инженерно-строительный институт
Кафедра "Строительные материалы и технология строительства"
Курсовой проект
Тема: "Технологическая карта на
монтаж сборного смешанного каркаса одноэтажного промышленного здания"
Красноярск 2014
Содержание
1. Область применения
2. Общие положения
3. Организация и технология выполнения работ
4. Требования к качеству работ
5. Потребность в материально-технических ресурсах
5.1 Спецификация монтажных элементов
5.2 Схемы строповки монтируемых конструкций
5.3 Выбор кранов по техническим параметрам
5.3.1 Подбор крана для монтажа колонн
5.3.2 Подбор крана для монтажа подкрановых балок
5.3.3 Подбор крана для монтажа стропильных конструкций
5.3.4 Подбор крана для монтажа плит покрытия и стеновых панелей
5.3.5 Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям
5.4 Определение объемов работ
5.5 Выбор способов временного крепления
6. Техника безопасности и охрана труда
7. Технико-экономические показатели
Библиографический список
1.
Область применения
Данная технологическая карта составлена на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. Предназначена для нового строительства.
Марки элементов каркаса:
колонны: 4К108-7; 10К96-1; 4К96-5;
подкрановые балки: БК12-ЗА1У-К;
стропильные фермы: ЗБДР18-4А1УТ; ФС30-5,0;
плиты покрытия: 2ПГ12-5Ат1УСТ;
панели стеновые: ПС120.18.30-1П1;
Данной технологической картой предусмотрены следующие объемы работ:
выгрузка колонн с общей массой 569,8 т;
выгрузка подкрановых балок с общей массой 803,4 т;
выгрузка стропильных ферм с общей массой 201,6 т;
выгрузка плит покрытия с общей массой 2309 т;
установка колонн - 70 шт;
установка подкрановых балок - 78 шт;
установка стропильных ферм - 39 шт;
укладка плит покрытия - 312 шт;
замоноличивание колонн в стакан фундамента - 4,86 м3;
сварочные работы подкрановой балки с колонной - 110,4 м;
сварочные работы стропильной фермы с колонной - 48 м;
сварочные работы плит покрытия со стропильной конструкцией - 124,8 м;
замоноличивание швов плит покрытия - 26,64 м3;
сварочные работы связей к колоннам - 19,44 м;
Антикоррозийное покрытие - 432 стыка;
Технологическая карта разработана согласно: МДС 12-29.2006 "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты"; СП 48.13330.2011 "Организация строительства"; СП 70.13330.2012"Несущие и ограждающие конструкции"; СП 12-135-2003"Безопасность труда в строительстве".
монтаж промышленное здание строительный
Предполагаем, что при возведении данного одноэтажного промышленного здания применяется комбинированный метод монтажа.
Объект делим на захватки. За захватку принимаем пролет здания, то есть первая захватка будет находиться в осях с А-Б и 1-11, вторая с В-Г и 1-11, третья с Г-Д и 1-11. Строительные процессы на захватках осуществляем поточным методом. Все работы по монтажу ведутся в 2 смены, разгрузка элементов и установка связей в 1 смену.
До начала монтажа каркаса должны быть выполнены все подготовительные работы:
разбиты и приняты оси здания;
возведены все необходимые временные сооружения;
закончено устройство временных дорог, подъездных путей;
проложены подземные коммуникации;
возведены стаканы фундамента под колонны;
осмотрены, налажены и приняты монтажные механизмы, приспособления и оборудование;
Завезены и уложены в соответствии с технологическими схемами сборные железобетонные конструкции. Все конструкции разгружаются и раскладываются непосредственно у мест монтажа. На разгрузке конструкций работает звено, состоящее из машиниста крана 6р-один человек, такелажники 2р - два человека.
Все поступающие на строительную площадку сборные элементы подлежат тщательной проверке:
все детали должны быть маркированы на заводах-изготовителях. Необходимо проверять геометрические формы, прямолинейность ребер и граней, правильность расположения закладных деталей, монтажных петель, выпусков арматуры;
детали с трещинами, деформациями и др. дефектами подлежат возвращению на завод.
Перед подъемом и перемещением сборных элементов в зону монтажа необходимо:
очистить элемент, от грязи;
нанести основные риски и проверить, наличие меток мест опирания элементов;
проверить правильность и надежность строповки.
Монтаж железобетонных колонн
Подготовительные работы. До установки колонн в стаканы фундаментов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
возведены стаканы фундаменты под колонны и проверено соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;
устроить дороги для проезда крана и автомобилей;
разложены колонны в радиусе действия монтажного крана. Колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа;
нанесены риски установочных осей на верхних гранях стаканов фундаментов и на колоннах.
доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
Железобетонные колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок должна быть не менее 250 мм.
Каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.
Основные работы. Монтаж колонн осуществляем дифференцированным методом. Устанавливаем колонны краном СКГ-40/63 в составе звена: машинист крана 6р - 1 человек, монтажники 5р, 4р, 2р - 1 человек, 3р - 2 человека. Одновременно с установкой ведут работы по заделке стыков колонн. Выполняют монтажники 4р, 3р. Это монтажники из того же звена рабочих. После чего кран переезжает во второй пролет и ведет монтаж колонн в следующем пролете, а в первом пролете начинается монтаж подкрановых балок.
Работы по установке колонн ведутся в 2 смены.
Колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки.
Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Теодолиты располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий.
Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном стыка 70% проектной прочности.
Монтаж подкрановых балок
Подготовительные работы. Подкрановые балки монтируются после того, как будут установлены все колонны в пределах первой захватки и когда бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности.
До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по:
подготовке и планировке площадки,
монтажу, выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним;
доставке к месту работ необходимого оборудования, инструмента, вспомогательных материалов и грузозахватных приспособлений.
Перед установкой железобетонных подкрановых балок необходимо произвести геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн.
Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные приставные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить ее.
Основные работы. Монтаж подкрановых балок ведут дифференцированным методом. На монтаже работает комплексная бригада, состоящая из: машиниста крана 6р - 1 человек, монтажники конструкций 5р, 4р, 2р - 1 человек, 3р - 2 человека, электросварщики 6р - 2 человека. Установку подкрановых балок ведем краном МКГ-25. Работы по установке подкрановых балок, сварочные и антикоррозионные процессы ведутся в 2 смены.
После подготовительных осуществляют строповку подкрановой балки и подъем ее к месту установки.
Балку поднимают выше проектной отметки на 50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балки осуществляется с помощью струбцины и винтовой стяжки для регулирования балок.
После укладки балок на консоли колонн и временного крепления струбцинами выверяют по высотным отметкам. Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси первой подкрановой балки на специальном кронштейне.
После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки. Высота катета шва сварки 10 мм. Затем покрывают сварной шов антикоррозионным составом.
Монтаж стропильных ферм и плит покрытия
Монтаж ферм и плит покрытия выполняет комплексная бригада. В состав бригады входят: 5 монтажников конструкций 6р, 5р, 4р, 3р, 2р; машинист крана 6р - 1 человек, электросварщики 6р - 2 человека.
К монтажу ферм и плит покрытия приступаем после установки всех подкрановых балок на первой захватке. Работы по установке ферм и плит покрытия выполняем комплексным методом, который предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания.
На монтаже работает гусеничный кран СКГ 63/100, оборудованный гуськом. Монтаж ферм выполняем основным подъемом, а монтаж плит покрытия - вспомогательным, с помощью гуська. Вместе с этим ведутся сопутствующие работы по сварке, антикоррозионные работы и заливка швов между плитами покрытия.
Фермы и плиты покрытия монтируют с предварительной раскладкой
их в зоне действия монтажного крана. Фермы следует устанавливать в проектное
положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях
колонн. Затем закладные детали элементов соединяют сваркой. Устойчивость ферм в
процессе монтажа обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки.
Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки
закладных деталей одной плиты. Первые две с торца здания фермы крепят
расчалками. Расчалки закрепляют за приставные якоря. Одновременно с фермами
следует постоянные связи.
Данный раздел разрабатываем на основании [1 разд.3; 4 разд.6]
Производственный контроль качества строительства выполняется исполнителем работ и включает в себя:
входной контроль проектной документации;
приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы;
входной контроль применяемых материалов, изделий;
операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;
оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.
При входном контроле проектной документации следует проанализировать всю представленную документацию.
При обнаружении недостатков соответствующая документация возвращается на доработку.
Входным контролем в соответствии с действующим законодательством проверяют соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации.
При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания этих показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.
Результаты входного контроля должны быть документированы.
Материалы, изделия, оборудование, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделитьот пригодных и промаркировать. Работы с применением этих материалов, изделий и оборудования следует приостановить. В соответствии с законодательством может быть принято одно из трех решений:
поставщик выполняет замену несоответствующих материалов, изделий, оборудования соответствующими;
несоответствующие изделия дорабатываются;
несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после обязательного согласования с застройщиком (заказчиком), проектировщиком и органом государственного контроля (надзора) по его компетенции.
Операционным контролем исполнитель работ проверяет:
соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;
соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;
соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.
Результаты операционного контроля должны быть документированы.
Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ.
Технический надзор застройщика (заказчика) за строительством выполняет:
проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов в установленных случаях) на применяемые им материалы, изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;
контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и хранения применяемых материалов, изделий и оборудования; при выявлении нарушений этих правил представитель технадзора может запретить применение неправильно складированных и хранящихся материалов;
контроль соответствия выполняемого исполнителем работ операционного контроля.
контроль за устранением дефектов в проектной документации, выявленных в процессе строительства, документированный возврат дефектной документации проектировщику, контроль и документированная приемка исправленной документации, передача ее исполнителю работ;
контроль исполнения исполнителем работ предписаний органов государственного надзора и местного самоуправления;
извещение органов государственного надзора обо всех случаях аварийного состояния на объекте строительства;
контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора;
заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации.