Материал: Сварка и свариваемые материалы. Свариваемость материалов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Т А Б Л И Ц А 16.1

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ АУСТЕНИТНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Содержание элементов,, %

Марка стали

с

Si

Мп

Сг

Ni

W

Nb

Mo

Ti

 

08Х16Н9М2

0,08

0,60

1,0—

15,5—

8,5—

_

_

1 ,0 -

_

 

 

 

1,5

17,0

10,0

 

 

1,5

 

10Х14Н16Б

0,07

0,60

1,0

13,0—

14,0—

0 , 9 - —

(ЭП-694)

0,12

 

2.0

15,0

17,0

 

1,3

 

 

10Х18Н12Т

0,12

0,75

1,0—

17,0— 11,0—

(С—0,02)

 

 

 

2,0

19,0

13,0

 

 

 

50,7

10Х14Н14В2М

0,15

0,80

0,70

13,0— 13,03,0—

0,45—

(ЭП-257)

 

 

 

15,0

16,0

4,0

 

0,60

 

10Х16Н14В2БР

0,07—

0,60

1,015,013,02,0—

0,9—

(ЭП-17)

0,12

 

2,0

18,0

15,0

2,75

1,3

 

 

09Х14Н18ВБР

0,07—

0,60

1.0—

13,018,02,0—

0,9—

(ЭП-695Р)

0,12

 

2,0

15,0

20,0

2,75

1,3

 

 

10Х15Н18В4Т

0,07—

0,50

0,5—

14,0— 18,0— 4 ,0 -

1,1

(ЭП-501)

0,12

 

1,6

16,0

20,0

5,0

 

 

1,6

10Х14Н18В2БР1

0,07—

0,60

1,0—

13,0— 18,0— 2,0—

0,9—

(ЭП-726)

0,12

 

2,0

15,0

20,0

2,75"

1,3

20Х23Н13

0,20

1,0

2,0

22,0— 12,0—

 

 

(ЭП-319)

 

 

 

25,0

15,0

 

 

 

 

прочие Применение элементы

_ Паропроводы

То же

0,005В

Трубы,

поковки

0,005В

Трубы,

листовой

0,20В

прокат

 

0,005В

Паропроводы

0,025В

 

 

0,011

Роторы,

диски

0,016В

турбин

 

0,025В

Камеры

сгорания

 

 

 

 

 

 

 

Содержание элементов,.

%

 

Марка стали

С

Si

Мп

Сг

Ni

W

Nb

Mo

Ti

 

08Х23Н18

0,1

1,0

2,0

22,0— 17,0—

_

_

_

_

 

 

 

 

25,0

20,0

 

 

 

 

1Х15Н25М6А

0,12

0,5— 1,0-

15,0— 24,0—

5,5—

(ЭП-395)

 

1,0

2,0

17,0

27,0

 

 

7,0

 

40Х18Н25С2

0,32—

1,5 2,0-

17,0— 23,0—

(ЭЯЗС)

0,4

 

3,0

19,0

26,0

 

 

 

 

20Х25Н20С2

0,2

2,0— 1,5

24,0— 18,0—

(ЭП-283)

 

3,0

 

27,0

21,0

 

 

 

 

10Х12Н20ТЗР

0,10

1,0

1,0

10,018,0

2,3—

(ЭП-696А)

 

 

 

12,5

21,0

 

 

 

2,8

10Х15Н35ВТ

0,12

0,6 1,0-

14,0— 34,0— 2,8-

1,1

(ЭП-612)

 

 

2,0

16,0

38,0

3,5

 

 

1,5

Х15Н35ВТР

0,10

0,6

1,0

14,0— 35,0— 4 ,0 -

 

 

1, 1 -

(ЭП-725)

 

 

 

14,0

38,0

5,0

 

 

1,5

прочие Применение элементы

То же

0,10,2 Роторы газовых турбин

Литые реакцион­ ные трубы

То же

0,5— Паропроводы 0,008В

Роторы турбин

0,25— Роторы турбин 0,005В

263

16.2, Свариваемость сталей

16.2.1.Структура, свойства металла шва

изоны термического влияния

Тип структуры металла шва, формируемой в процессе кристал­ лизации, зависит от химического состава стали и теплофизиче­ ских условий кристаллизации. Роль химического состава в пер­

вом

приближении оценивают

по псевдобинарным диаграммам

 

 

состояния

системы

Fe—Сг—Ni

 

 

при

постоянном

содержании

С

 

 

(рис.

16.1)

[2 ].

 

 

 

 

 

 

 

В

 

стабильно-аустенитных

 

 

сталях

с соотношением

Сгэ/№э<

 

 

< 1 , 1 2

 

кристаллизация

 

проте­

 

 

кает путем выделения из жид­

 

 

кости

 

у-твеРД° г 0

раствора

до

 

 

полного

исчезновения

жидкой

 

 

фазы.

При

большем

соотноше­

 

 

нии

 

Cra/Ni9 < l,3

в

интервале

 

 

температур

между

ликвидусом

 

 

и солидусом

происходит

после­

 

 

довательное

выделение

из

жид­

 

 

кости двух твердых фаз: аусте­

 

Сг

нита

и

междендритного

эвтекти­

 

N1

ческого

феррита,

который

обра­

 

—— Никель

зуется

из

 

последних

порций

Рис.

16.1. Пссвдобинарная диаграмма

жидкой

фазы,

обогащенной хро­

мом и никелем по ликвационно-

Fe—Сг—Ni при постоянном содержании

 

Fe 75 %

му

механизму. В условиях

уско­

 

 

ренного охлаждения

при сварке

швы состоят из крупнокристаллической матрицы с остаточным ферритом в виде прерывистых выделений по границам денд­ ритных ячеек. Несмотря на наличие этого феррита, стали ука­ занных составов претерпевают по существу однофазную кри­ сталлизацию, что приводит к формированию крупных кристал­ литов со слабо развитыми осями второго порядка и со значи­ тельно развитой ликвацией. Наиболее крупное кристалличе­ ское строение имеет центр шва, куда в результате конкурент­ ного роста вклинивается и прорастает ограниченное число кри­ сталлитов.

Принципиальные изменения в формировании шва получаК>т стали, у которых соотношение Cra/Nia> l,3 . В этих сталях 0 е' дущей фазой при кристаллизации является феррит. Из него формируется осевая часть дендритных ячеек, где в результате ликвации меньше Ni. Этот феррит называется вермикулярным, т. е. преобладающим. Остальная часть жидкой фазы образует у-твердый раствор. В результате совместной кристаллизациИ

феррита и аустенИта образуются ячейки с весьма развитой

дендритной

формой

и высокой

дисперсности.

Кроме

того,

в междендритных пространствах,

обогащенных

Сг,

образуется

эвтектический ферритПосле замедленного охлаждения

в швах

этого состава

с0 хРаняется

5—б %

остаточного

феррита.

Остальной

феррит

преобразуется

в аустенит

в твердофазном

состоянии. Такой IUOB приобретает однофазную аустенитную

структуру после аустенитизации.

 

важным

параметром

Наряду

со

стрУктУРным

составом

строения шва явЛяется схема его кристаллизации. Сварка с большими скоростями приводит к образованию неблагопри­ ятно высокого угла встречи между двумя растущими кристал­ литами, д сварка с малыми скоростями — к возникновению осевого кристаллит3, стыкующегося с двух сторон с двумя фронтами кристаллитов под большим углом. Значительная разориентировка меЖДУ осевым и боковыми кристаллитами уве­ личивает ликвацию по границам и плотность ростовых дисло­ каций. Наиболее благоприятна схема кристаллизации с изги­ бом кристаллитов, при котором угол срастания кристаллитов в центре шва близок к нулю. В условиях многослойной сварки крупные кристаллиты предшествующего слоя служат плоскими зародышами для последующего слоя, что приводит к транскристаллитному строению швов.

В зоне термического влияния стабильно-аустенитных сталей происходят следующие необратимые изменения: 1 ) расплавле­ ние сегрегатов и неметаллических включений вдоль строчечных выделений с последующим образованием легкоплавкой кар­ бидной эвтектики и трещин-надрывов по периферии шва; 2) образование б-Fe; 3) коагуляция и растворение избыточных

упрочняющих

фаз; 4) рост зерна

в зоне нагрева выше

1000 °С,

что приводит

к разнозернистости

и к разупрочнению

металла.

Особенно неравномерно растет зерно в гомогенных сталях, на­ ходившихся перед сваркой в состоянии наклепа на 5—15%.

16.2.2.Трещины в сварных соединениях

16.2.2.1.Трещины при сварке. Аустенитные жаропрочные стали отличаются высоким коэффициентом теплового расширения, малой теплопроводностью и высокой релаксационной стойко­ стью при высоких температурах. Это приводит к высокому уровню напряжений и деформаций при сварке, отпуске и при

эксплуатации в условиях теплосмен.

Однофазная кристаллизация сварных швов жаропрочных аустенитных сталей приводит к формированию крупнокристал­ лической столбчатой первичной структуры с сильно выражен­ ной ликвационной неоднородностью по Сг, Ni, Nb, В; С и т. д. В результате ликвации образуются легкоплавкие 'карбидные,

боридные фазы в тройных стыках зерен и по траекториям сра­ стания кристаллитов, препятствующие миграции границ зерен в более равновесные положения. В указанном состоянии ме­ талл шва имеет малую пластичность в интервале ТИХь кото­ рая может быть исчерпана в результате усадки шва и переме­ щения свариваемых заготовок. Так возникает первый тип го­ рячих трещин кристаллизационного типа, зарождающихся в остаточных пленочных выделениях жидкой фазы при темпе­ ратурах до 1250—1200 °С.

Второй тип горячих трещин—в твердой фазе возникает при

1200

1 0 0 0

°С

в результате

межзеренного

характера

высоко­

 

 

 

 

 

 

температурной

сварочной

дефор­

 

 

 

 

 

 

мации.

Она

стимулирует

выход

 

 

 

 

 

 

дислокаций и примесных атомов на

 

 

 

 

 

 

границы зерен и создает ступень­

 

 

 

 

 

 

ки, раскрывающиеся при межзе-

 

 

 

 

 

 

ренной

деформации

в

результате

 

 

 

 

 

 

притока

вакансий

и

сегрегации

 

 

 

 

 

 

примесных

атомов

в

микротре­

 

 

 

 

 

 

щины.

Изменение

пластичности

 

 

 

 

 

 

в этом интервале представлено на

 

 

 

 

 

 

рис. 6.2

[4].

 

горячих

трещин,

 

 

 

 

 

 

 

Третий тип

Рис.

16.2.

Изменение

пластичности

характерный

для однофазных ста­

лей,— ликвационные

горячие

тре­

(б)

и развитие

деформаций

(е и к')

в процессе термообработки

свар­

щины,

образующиеся в

ЗТВ

по

ных

соединений

сталей, подвержен­

ных

дисперсионному

упрочнению

строчечным

выделениям

 

сегрега-

 

 

 

 

 

 

тов и примесей, а в металле шва

предыдущего прохода при многопроходной сварке

и

при

сварке

литых заготовок — по

ликвационным

прослойкам.

 

 

16.2.2.2.

Трещины при

 

послесварочной

термообработке. При

термической обработке жестких сварных узлов, имеющих кон­ центраторы напряжений (непровары, подрезы, трещины и пр.), из сталей, содержащих карбидообразующие элементы (Ti, Nb, Мо), на этапе нагрева в интервале 650—800 °С возможно об­ разование трещин по следующим причинам [3]:

сосредоточение деформаций металла у концентраторов, вызываемых релаксацией напряжений, их накопление в про­ цессе отпуска показано на рис. 16.2 линиями е и е';

необратимые изменения при сварке в ЗТВ (рост зерен, формирование плоских карбидов по границам) и дисперсион­ ное твердение в процессе медленного нагрева при термообра­ ботке в интервале 600—800 °С, что вызывает интенсивное сни­ жение пластичности и снижение длительной прочности в ме­ талле ЗТВг (линия б); исчерпание пластичности (пересечение

линий б| и е) в процессе термообработки в зоне концентрации деформаций вызывает образование трещины.

Источник: https://studfile.net/preview/19992767/