Т А Б Л И Ц А 16.1
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ АУСТЕНИТНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Содержание элементов,, %
Марка стали |
с |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
W |
Nb |
Mo |
Ti |
|
|||||||||
08Х16Н9М2 |
0,08 |
0,60 |
1,0— |
15,5— |
8,5— |
_ |
_ |
1 ,0 - |
_ |
|
|
|
1,5 |
17,0 |
10,0 |
|
|
1,5 |
|
10Х14Н16Б |
0,07 |
0,60 |
1,0 |
13,0— |
14,0— |
— |
0 , 9 - — |
— |
|
(ЭП-694) |
0,12 |
|
2.0 |
15,0 |
17,0 |
|
1,3 |
|
|
10Х18Н12Т |
0,12 |
0,75 |
1,0— |
17,0— 11,0— |
— |
— |
— |
(С—0,02) |
|
|
|
|
2,0 |
19,0 |
13,0 |
|
|
|
50,7 |
10Х14Н14В2М |
0,15 |
0,80 |
0,70 |
13,0— 13,0— 3,0— |
— |
0,45— |
— |
||
(ЭП-257) |
|
|
|
15,0 |
16,0 |
4,0 |
|
0,60 |
|
10Х16Н14В2БР |
0,07— |
0,60 |
1,0— 15,0— 13,0— 2,0— |
0,9— |
— |
— |
|||
(ЭП-17) |
0,12 |
|
2,0 |
18,0 |
15,0 |
2,75 |
1,3 |
|
|
09Х14Н18ВБР |
0,07— |
0,60 |
1.0— |
13,0— 18,0— 2,0— |
0,9— |
— |
— |
||
(ЭП-695Р) |
0,12 |
|
2,0 |
15,0 |
20,0 |
2,75 |
1,3 |
|
|
10Х15Н18В4Т |
0,07— |
0,50 |
0,5— |
14,0— 18,0— 4 ,0 - |
— |
— |
1,1 |
||
(ЭП-501) |
0,12 |
|
1,6 |
16,0 |
20,0 |
5,0 |
|
|
1,6 |
10Х14Н18В2БР1 |
0,07— |
0,60 |
1,0— |
13,0— 18,0— 2,0— |
0,9— |
— |
— |
||
(ЭП-726) |
0,12 |
|
2,0 |
15,0 |
20,0 |
2,75" |
1,3 |
— |
— |
20Х23Н13 |
0,20 |
1,0 |
2,0 |
22,0— 12,0— |
— |
— |
|
|
|
(ЭП-319) |
|
|
|
25,0 |
15,0 |
|
|
|
|
прочие Применение элементы
_ Паропроводы
—То же
—
0,005В |
Трубы, |
поковки |
0,005В |
Трубы, |
листовой |
0,20В |
прокат |
|
0,005В |
Паропроводы |
|
0,025В |
|
|
0,011— |
Роторы, |
диски |
0,016В |
турбин |
|
0,025В |
Камеры |
сгорания |
— |
|
|
|
|
|
|
|
Содержание элементов,. |
% |
|
||
Марка стали |
С |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
W |
Nb |
Mo |
Ti |
|
|||||||||
08Х23Н18 |
0,1 |
1,0 |
2,0 |
22,0— 17,0— |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
25,0 |
20,0 |
|
|
|
|
1Х15Н25М6А |
0,12 |
0,5— 1,0- |
15,0— 24,0— |
— |
— |
5,5— |
— |
||
(ЭП-395) |
|
1,0 |
2,0 |
17,0 |
27,0 |
|
|
7,0 |
|
40Х18Н25С2 |
0,32— |
1,5 2,0- |
17,0— 23,0— |
— |
— |
— |
— |
||
(ЭЯЗС) |
0,4 |
|
3,0 |
19,0 |
26,0 |
|
|
|
|
20Х25Н20С2 |
0,2 |
2,0— 1,5 |
24,0— 18,0— |
— |
— |
— |
— |
||
(ЭП-283) |
|
3,0 |
|
27,0 |
21,0 |
|
|
|
|
10Х12Н20ТЗР |
0,10 |
1,0 |
1,0 |
10,0— 18,0— |
— |
— |
— |
2,3— |
|
(ЭП-696А) |
|
|
|
12,5 |
21,0 |
|
|
|
2,8 |
10Х15Н35ВТ |
0,12 |
0,6 1,0- |
14,0— 34,0— 2,8- |
— |
— |
1,1— |
|||
(ЭП-612) |
|
|
2,0 |
16,0 |
38,0 |
3,5 |
|
|
1,5 |
Х15Н35ВТР |
0,10 |
0,6 |
1,0 |
14,0— 35,0— 4 ,0 - |
|
|
1, 1 - |
||
(ЭП-725) |
|
|
|
14,0 |
38,0 |
5,0 |
|
|
1,5 |
прочие Применение элементы
То же
0,1—0,2 Роторы газовых турбин
—Литые реакцион ные трубы
—То же
0,5— Паропроводы 0,008В
—Роторы турбин
0,25— Роторы турбин 0,005В
263
16.2, Свариваемость сталей
16.2.1.Структура, свойства металла шва
изоны термического влияния
Тип структуры металла шва, формируемой в процессе кристал лизации, зависит от химического состава стали и теплофизиче ских условий кристаллизации. Роль химического состава в пер
вом |
приближении оценивают |
по псевдобинарным диаграммам |
|||||||||||
|
|
состояния |
системы |
Fe—Сг—Ni |
|||||||||
|
|
при |
постоянном |
содержании |
С |
||||||||
|
|
(рис. |
16.1) |
[2 ]. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
В |
|
стабильно-аустенитных |
|||||||||
|
|
сталях |
с соотношением |
Сгэ/№э< |
|||||||||
|
|
< 1 , 1 2 |
|
кристаллизация |
|
проте |
|||||||
|
|
кает путем выделения из жид |
|||||||||||
|
|
кости |
|
у-твеРД° г 0 |
раствора |
до |
|||||||
|
|
полного |
исчезновения |
жидкой |
|||||||||
|
|
фазы. |
При |
большем |
соотноше |
||||||||
|
|
нии |
|
Cra/Ni9 < l,3 |
в |
интервале |
|||||||
|
|
температур |
между |
ликвидусом |
|||||||||
|
|
и солидусом |
происходит |
после |
|||||||||
|
|
довательное |
выделение |
из |
жид |
||||||||
|
|
кости двух твердых фаз: аусте |
|||||||||||
|
Сг |
нита |
и |
междендритного |
эвтекти |
||||||||
|
N1 |
ческого |
феррита, |
который |
обра |
||||||||
|
—— Никель |
зуется |
из |
|
последних |
порций |
|||||||
Рис. |
16.1. Пссвдобинарная диаграмма |
жидкой |
фазы, |
обогащенной хро |
|||||||||
мом и никелем по ликвационно- |
|||||||||||||
Fe—Сг—Ni при постоянном содержании |
|||||||||||||
|
Fe 75 % |
му |
механизму. В условиях |
уско |
|||||||||
|
|
ренного охлаждения |
при сварке |
||||||||||
швы состоят из крупнокристаллической матрицы с остаточным ферритом в виде прерывистых выделений по границам денд ритных ячеек. Несмотря на наличие этого феррита, стали ука занных составов претерпевают по существу однофазную кри сталлизацию, что приводит к формированию крупных кристал литов со слабо развитыми осями второго порядка и со значи тельно развитой ликвацией. Наиболее крупное кристалличе ское строение имеет центр шва, куда в результате конкурент ного роста вклинивается и прорастает ограниченное число кри сталлитов.
Принципиальные изменения в формировании шва получаК>т стали, у которых соотношение Cra/Nia> l,3 . В этих сталях 0 е' дущей фазой при кристаллизации является феррит. Из него формируется осевая часть дендритных ячеек, где в результате ликвации меньше Ni. Этот феррит называется вермикулярным, т. е. преобладающим. Остальная часть жидкой фазы образует у-твердый раствор. В результате совместной кристаллизациИ
феррита и аустенИта образуются ячейки с весьма развитой
дендритной |
формой |
и высокой |
дисперсности. |
Кроме |
того, |
|||||
в междендритных пространствах, |
обогащенных |
Сг, |
образуется |
|||||||
эвтектический ферритПосле замедленного охлаждения |
в швах |
|||||||||
этого состава |
с0 хРаняется |
5—б % |
остаточного |
феррита. |
||||||
Остальной |
феррит |
преобразуется |
в аустенит |
в твердофазном |
||||||
состоянии. Такой IUOB приобретает однофазную аустенитную |
||||||||||
структуру после аустенитизации. |
|
важным |
параметром |
|||||||
Наряду |
со |
стрУктУРным |
составом |
|||||||
строения шва явЛяется схема его кристаллизации. Сварка с большими скоростями приводит к образованию неблагопри ятно высокого угла встречи между двумя растущими кристал литами, д сварка с малыми скоростями — к возникновению осевого кристаллит3, стыкующегося с двух сторон с двумя фронтами кристаллитов под большим углом. Значительная разориентировка меЖДУ осевым и боковыми кристаллитами уве личивает ликвацию по границам и плотность ростовых дисло каций. Наиболее благоприятна схема кристаллизации с изги бом кристаллитов, при котором угол срастания кристаллитов в центре шва близок к нулю. В условиях многослойной сварки крупные кристаллиты предшествующего слоя служат плоскими зародышами для последующего слоя, что приводит к транскристаллитному строению швов.
В зоне термического влияния стабильно-аустенитных сталей происходят следующие необратимые изменения: 1 ) расплавле ние сегрегатов и неметаллических включений вдоль строчечных выделений с последующим образованием легкоплавкой кар бидной эвтектики и трещин-надрывов по периферии шва; 2) образование б-Fe; 3) коагуляция и растворение избыточных
упрочняющих |
фаз; 4) рост зерна |
в зоне нагрева выше |
1000 °С, |
что приводит |
к разнозернистости |
и к разупрочнению |
металла. |
Особенно неравномерно растет зерно в гомогенных сталях, на ходившихся перед сваркой в состоянии наклепа на 5—15%.
16.2.2.Трещины в сварных соединениях
16.2.2.1.Трещины при сварке. Аустенитные жаропрочные стали отличаются высоким коэффициентом теплового расширения, малой теплопроводностью и высокой релаксационной стойко стью при высоких температурах. Это приводит к высокому уровню напряжений и деформаций при сварке, отпуске и при
эксплуатации в условиях теплосмен.
Однофазная кристаллизация сварных швов жаропрочных аустенитных сталей приводит к формированию крупнокристал лической столбчатой первичной структуры с сильно выражен ной ликвационной неоднородностью по Сг, Ni, Nb, В; С и т. д. В результате ликвации образуются легкоплавкие 'карбидные,
боридные фазы в тройных стыках зерен и по траекториям сра стания кристаллитов, препятствующие миграции границ зерен в более равновесные положения. В указанном состоянии ме талл шва имеет малую пластичность в интервале ТИХь кото рая может быть исчерпана в результате усадки шва и переме щения свариваемых заготовок. Так возникает первый тип го рячих трещин кристаллизационного типа, зарождающихся в остаточных пленочных выделениях жидкой фазы при темпе ратурах до 1250—1200 °С.
Второй тип горячих трещин—в твердой фазе возникает при
1200— |
1 0 0 0 |
°С |
в результате |
межзеренного |
характера |
высоко |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
температурной |
сварочной |
дефор |
|||||||
|
|
|
|
|
|
мации. |
Она |
стимулирует |
выход |
||||||
|
|
|
|
|
|
дислокаций и примесных атомов на |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
границы зерен и создает ступень |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ки, раскрывающиеся при межзе- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ренной |
деформации |
в |
результате |
||||||
|
|
|
|
|
|
притока |
вакансий |
и |
сегрегации |
||||||
|
|
|
|
|
|
примесных |
атомов |
в |
микротре |
||||||
|
|
|
|
|
|
щины. |
Изменение |
пластичности |
|||||||
|
|
|
|
|
|
в этом интервале представлено на |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
рис. 6.2 |
[4]. |
|
горячих |
трещин, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Третий тип |
||||||||
Рис. |
16.2. |
Изменение |
пластичности |
характерный |
для однофазных ста |
||||||||||
лей,— ликвационные |
горячие |
тре |
|||||||||||||
(б) |
и развитие |
деформаций |
(е и к') |
||||||||||||
в процессе термообработки |
свар |
щины, |
образующиеся в |
ЗТВ |
по |
||||||||||
ных |
соединений |
сталей, подвержен |
|||||||||||||
ных |
дисперсионному |
упрочнению |
строчечным |
выделениям |
|
сегрега- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
тов и примесей, а в металле шва |
|||||||||
предыдущего прохода при многопроходной сварке |
и |
при |
|||||||||||||
сварке |
литых заготовок — по |
ликвационным |
прослойкам. |
|
|||||||||||
|
16.2.2.2. |
Трещины при |
|
послесварочной |
термообработке. При |
||||||||||
термической обработке жестких сварных узлов, имеющих кон центраторы напряжений (непровары, подрезы, трещины и пр.), из сталей, содержащих карбидообразующие элементы (Ti, Nb, Мо), на этапе нагрева в интервале 650—800 °С возможно об разование трещин по следующим причинам [3]:
—сосредоточение деформаций металла у концентраторов, вызываемых релаксацией напряжений, их накопление в про цессе отпуска показано на рис. 16.2 линиями е и е';
—необратимые изменения при сварке в ЗТВ (рост зерен, формирование плоских карбидов по границам) и дисперсион ное твердение в процессе медленного нагрева при термообра ботке в интервале 600—800 °С, что вызывает интенсивное сни жение пластичности и снижение длительной прочности в ме талле ЗТВг (линия б); исчерпание пластичности (пересечение
линий б| и е) в процессе термообработки в зоне концентрации деформаций вызывает образование трещины.