Материал: Сварка и свариваемые материалы. Свариваемость материалов

свойств участков, окружающих мягкую прослойку, на прочность сварных соединений. Экспериментально обоснован новый кри­ терий— относительная ширина мягкой прослойки bi/bo, опре­ деляющий предел прочности сварного соединения (рис. 11.10,6). Предложенная эмпирическая зависимость имеет вид [6]

= «? + М о “ • У + 0,3 а“ - У У

где <Твсв — предел прочности сварного соединения; ствм +- предел прочности мягкой прослойки; Ь0— ширина прослойки при равнопрочности сварного соединения основному металлу; bi — те­ кущая ширина прослойки.

Рис. 11.10. Зависимость предела прочности сварных соединений 42Х2ГСНМА от:

Следовательно,, технологические процессы сварки, приводя­ щие к сужению участка зоны термического влияния сварных соединений среднеуглеродистых мартенситно-бейнитных сталей, повышают не только технологическую, но и конструктивную прочность соединений и позволяют достигнуть равнопрочность сварных соединений предварительно термоупрочненному основ­ ному металлу в условиях эксплуатации.

11.2.4. Выбор тепловых режимов сварки

Установлено, что участок ВХМН является наименее пластич­ ным участком с низкой ударной вязкостью. Уровнем его свойств определяется склонность сварных соединений к замедленному разрушению. Именно на подплавленных границах формируются Микронесплошности, которые развиваются в виде горячих или Холодных трещин.

На основании вышеизложенного методы, способствующие уменьшению склонности околошовной зоны сварных соединений

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ к о н с т р у к ц и о н н ы х СТАЛЕЙ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

тоспособность конструкций в условиях динамических и ударных нагрузок. Аустенитные электроды применяются для соединений, не подвергающихся термической обработке после сварки.

11.3.2. Сварка в защитных газах

Высокое качество «сварных соединений толщиной 3—5 мм до­ стигается при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом [2, 7]. При выборе присадочного материала (электродной

проволоки) для дуговой сварки в среде защитных газов сле­ дует руководствоваться табл. 11.8. Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка и обратным формированием, второй — с поперечными низкочастотными ко­ лебаниями электрода и механической подачей присадочной проволоки. Возможен и третий слой с поперечными колеба­ ниями электрода без присадочной проволоки со стороны об­ ратного формирования на небольшом режиме для обеспечения плавного перехода от шва к основному металлу.

Для увеличения проплавляющей способности дуги при арго­ нодуговой сварке сталей применяют активирующие флюсы (АФ). Применение АФ повышает проплавляющую способность дуги в 1,5—2 раза, что обеспечивает увеличение производитель­ ности процесса, повышение качества, возможность исключения разделки кромок и многопроходной сварки при толщинах 8— 10 мм [7]. Для сварки сталей рекомендуется применять флюс, представляющий смесь компонентов (Si02, NaF, ТЮ2, Ti, Сг20з). Эффективно применять АФ при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом среднеуглеродистых мартенситнобейнитных сталей, подвергнутых электрошлаковому и элек­ тронно-лучевому переплавам и требующих для обеспечения заданного провара увеличения сварочного тока по сравнению с металлом открытой выплавки. Сварку с АФ рекомендуется применять преимущественно механизированным способом для получения равномерной глубины проплавления. Неплавящийся электрод при сварке с АФ рекомендуется применять из наибо­ лее стойких марок активированного вольфрама ВТ 15 или СВИ-1. Весьма целесообразно и эффективно сочетать примене­ ние АФ с поперечными низкочастотными колебаниями элек­ трода при выполнении поверхностных слоев шва для обеспече­ ния плавного перехода от шва к основному металлу.

После сварки, не позднее чем через 30 мин, «сварные соеди­ нения с ферритными швами подвергаются высокому отпуску при 600—650 °С в течение 2 ч. Затем производится окончатель­ ная термическая обработка по режиму основного металла.

Ряд ответственных конструкций из термически упрочненных среднеуглеродистых мартенситно-бейнитных сталей сваривают проволокой Св-08Х20Н9Г7Т в углекислом газе как в автомати­ ческом, так и полуавтоматическом режиме. При прочности ме­ талла шва 600 МПа достигают конструктивную равноценность сварных соединений основному металлу при высокой их надеж­ ности.

U.3,3. Сварка под' флюсом

Автоматическая сварка под флюсом рекомендуется при ^толщине свариваемого металла свыше 4 мм для прямолинейных и кольцевых (диаметром 80 мм и выше) соединений.