Материал: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

рукция я технология производства которых разработаны ЗНИТИ: , тип1 - шлакоситалловые трубы без защитных оболочек; тип Ij^ шлакоситалловые трубы о металлический сетчатым чехлом и наруж­ ным закрепляющим олоем; тип Ш- шлакоситалловые трубы, заклю­ ченные в отельную тонкостенную трубу /2 / .

Исходными материалами для определения потребности в шлакоситалловых трубах на перспективный период явилиоь расчетные

данные каждой изучаемой отрасли промышленности.

!

В раочетах учитывалась потребность в шлакоситалловых

|

трубах на ремонтно-акоплутационные нужды, строительство трубо­ проводов и дренажных систем, реконструкцию и ввод новых ыон-j ностей.

Потребность в трубах из илакоситалла - тип I для строи­ тельства дренажно-коллекторных оетой на орошаемых и осушенных площадях в перспективе может составить более 100 тыс.км, что в переводе на тоннаж превышает 3 млн. тонн. Кроме того для строительства закрытых напорных водоводов потребуетоя не менее 600 км (или 91 тыс.т) труб.

Потребность в шлакоситалловых трубах - тип I для монтажа пульпопроводов я шлакопроводов, подвергающихся наибольшему абразивному износу твердых частиц, взвешенных г жидкой среде достигнет 300 км в год (или 20 тыс.т).

Потребность ряда отраслей, заинтересованных в использо­ вании шлакоситалловых труб взамен стальных и Чугунных, осотавит около 90 км (или 1,5 ты с.т.).

Потребность угольной цзомышленнооти в шлакоситалловых трубах, футерованных металлическим сетчатым чехлом, - тип Q, для строительства безнапорных трубопроводов в перспективе составит порядка 30 км в год.

Наиболее крупными потребителями шлакоситалловых труб, заключенных в стальную тонкостенную трубу - тип Шявляются цветная металлургия, городское хозяйство, черная металлургия и другие отраоли народного хозяйства.

Предварительная среднегодовая потребность в илакооиталлових трубах в перспективе может составить следующие величины!

тип I

-

101 тыо.кы или

3400

тыо.г

тип П

-

30 км

2,0

 

тип И

-

55 км

3,0

-" -

Применение шлакоситалловых труб в различных облаотях

промышленноетн и строительства

взамен стальных, чугунных и

некоторых других видов может обзепечить получение большого

361

народнохозяйственного эффекта.

К таким областям относятся горнодобывающая, угольная, металлургическая промышленность, срок службы металлургичес­ ких трубопроводов в которых не превышает I года.

Промышленные испытания шлакоситалдовых труб при пере­ мещении угольной пульпы показали, что срок службы их в 10 раз больший, чем стальных и в 7 рао, чем чугунных.

Для сравнения технико-экономических показателей приме­ нения шлакоситал..овых труб со стальными, нержавеющими, чу­ гунными, приняты трубы с условным проходом 400 мм. Срок служ­

бы шлакоситал^овых труб принят 5 лет,

стальных и чугунных I

год, стальных нержавеющих 1,5 года.

 

 

 

Потребность в шлакоситалловых трубах необходимых

для замены на: :

 

 

 

 

-

стальные

углеродистые составит -

5 ,5 .млн.м.

-

стальные

нержавеющие

-

0,1

млн.м.

-

чугунные

 

-

0,2

млн.м.

ежегодный экономический эффект для указанного объема шлакоситал.:овых труб,необходимых для замен на другие виды,

составит порядка

14,0 млн.руб.,

в

том числе от замен:

-

стальных

углеродистыхтруб

-12,3 млн.руб.

-

стальных

нержавеющихтруб

-

1',0 млн.руб.

-

чугунных

^

 

 

-

0,7 млн.руб. .

При этом ежегодно Судет высвобождаться не менее 100

тыс.т. стальных углеродистых труб,

0,6 тыс.т.

нержавеющих и

5-6 тыс.т. чугунных, что приведет

к снижению металлоемкости

и повышению экономической эффективности производства.

 

 

Л и т е р а т у р а ' :

 

 

1. К.Т.Бондарев,

Н.й.Кузьмин, А.Г.минаков,

Н.Д.Павлушкин,

Л .В .С тре ка л о в .

"И тоги освоения

и перспективы развития

шдаКоситалловой промышленности". КН ."ы лакоситаллы ", науч­

но-исследовательский

и н сти тут

"Автостекло",

издательство

литературы

по

стр о и те л ьств у .

И ., 19 70 г.

 

 

2 . К ,Т .Б он д аре в .

"С текло в с тр о и те л ь с тв е ".

Издательство

"Б уд Гв е л ьн и к",

Киев,

1969.

 

 

 

 

362

 

М.Д.ЩЕГЛОВА, С.Й.МАКСИМСВИЧ

 

ВЛИЯНИЕ РЕШИЛ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА

ШЛАКОСИТАЛЛА НА ОСНОВЕ МАРТЕНОВСКОГО ШЛАКА

Ранее / I / нами была установлена возможность получения

стеклокристаллического материала на основе мартеновского шла­

ка при содержании в стекле 9-13 % Т<й>.

 

 

С целью понижения

концентрации последней и замены ее ме~ *

нее дефицитным и более

дешевым сырьем. Т ^

вводили в

стекла

с ильыенитовыы концентратом в количестве 3,

4, 5 н ?

вес.%

'(сверх 100).

По результатам определения кристаллизационной способности

стекло с 5$6 TiOg было

принято за исходное для

синтеза

шлако-

ситалла на его основе.

Термообработку

исходного

стекла

прово­

дили при 850-Ю00°С с интервалом 50°С

и со скоростью нагрева

4 град/мин.

 

 

 

 

На образцах исходного и закристаллизованных стекол оп­ ределяли: плотность, усадку, соотношение Ге2+ . коэффици-

Ре3+ ент термического расширения, температуру начала размягчения и

химическую устойчивость (табл.1).

Изменение свойств исходного стекла в процессе термооб­ работки объясняется фазовым составом шлакоситалла. По данным рентгеноотруктурного анализа, основной кристалличеокой фазой при всех режимах термообработки является диопсидоподобная.

Известно, что диопсид относится к типу пироксенов, способных давать целый ряд изондрфных твердых растворов. Бли­

зость радиусов ионов М^+(0,64.А ); Ре^+(0,74

А); Мн^+(0,8 А);

Fe3t(0 ,6 I

А);

Т£^+(0,68

X) /2 / и возможность

существования их

в шестерной координации

позволяет предположить, что указанные

катионы могут

изоморфно

входить наряду с магнием в кристалли­

ческую решетку диопсида.

Однако,при неизменном фазовом составе

проявляется

различие в

таких свойствах,как плотность,соотноше­

ние Fe^*

температура

размягчения. Это связано,очевидно,с из-

•’

ШНВНИ&1.концентрации катионов в диопсидоподобной фазе,размера кристаллов и соотношения твердой и аморфной фаз при различных режимах термообработки.

Об изменении количества твердой и аморфной фаз можно косвенно оудить по изменению интенсивности основных линий ди­

опсида ( межплосностные расстояния 3,00} 1,62) 2,52; 3,23 £)

*

363

Таблица

 

 

 

Каменеайв некоторых свойств иввкоситалла в зависимост*

 

 

 

 

 

 

 

от

режима термообработки

 

 

 

 

 

Конечное тем- ! Слитность

 

 

 

Т

Т

(Химическая устойчивость

Усадка, !Соотноие— 'Температура! КТР

лература тер-

,

, з

%

|Нйе

! начала

!г?п—&лг,^

I по

отношению

и

:

лообрабгд-ки,

(

'

1

Fe2

.'размягчези^!'^1 4^ '

!

&>0

j 35 ft

I

20 %

 

 

 

 

 

 

'!х1

 

 

 

 

 

 

Faа+

°С

°С-1

!( ГИДРОМ-!

!

HCI

 

 

 

 

 

 

 

 

1ТИЧ9СКИЙ ! " аиа

!

 

 

 

 

 

 

 

 

_j!-------

 

 

 

 

 

 

 

 

j g a a s £ } - __ —

£Исходное

i-

стекло

 

2,514

»

25

740

61,80

Q

96,20

98,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

850

 

2,98C

1,72

22,5

890

71,10

П

96,39

98,88

 

SCO

,

5,035

* ,3

22,5r

955

71,18

П

99,50

99,35

 

950

 

3,075

5,6

20

1055

71,90

П

99,50

99,40

 

ICOO

 

3,0C2

3,0 3

15,5

_

71,80

n

99,40

99,50

/2 / от режима термообработки. Максимальное количество кристал­ лической фазы имеет место при термообработке материала при

900-950°С.

Темпера ’ура термообработки оказывает существенное влия­ ние и на формирование криоталлов. Электронноникроокопичеокое исследование показало, что рост криоталлов происходит неодина­ ково. Так, при 850°С наблюдаем неоднородную кристаллизацию! среди криоталлов<1 мк встречаются вытянутые кристаллы»1 мк; при 950”С выпадающие кристаллы имеют в основном размер^ мк. При 900 и 1000°С ::риоталлы укрупняются до 1-4 мк и приблняа-!

ютоя к изометрической

форме.

Роль

как

катализатора кристаллизации, в получении

мелкодисперсной диопоидоподобной фазы заключается в том, что она вызывает микроликвацию походного стекла, которая способ­ ствует процессу зародымеобразованчя и ситаллизации. Поскольку параметры кристаллической реметкм катализаторе и выпадающей

фазы кристаллохимичеоки подобны /3 -5 /,

то соадаютоя

условия

для апитаксиального роста кристаллов.

 

 

1. М.Щеглова,

Л и т е р а т у р а :

 

 

С.Максимович, и*

Ключник.

Влаотивоот

стекол

на основ!

конверторного 1

мартен!вського шлакГв.

"Буд1вельн|

матер!алм

конструкт! , 2, 1971.

 

2.H.U.Павлушкин.Основы технологии ситаллов. Стройиздат,

М., 1970.

3.А.Н.Винчелл, Г.Винчалл. Оптические свойства иокуоотвен-

ных минералов. "Мир", 1967.

4 . Н.М.Павлдакин,

Р.Я .Х одаковская. О

природе

ликвации в про­

цессе ситаллизации титансодержащих

стекол .

"Стеклообразное

состояние", U .,

"Н аука". 1971.

 

 

5. 4.Д.Щеглова, Л.В.Пащенко, С.И.Максимович. Использование шлаков для производства шлакоситаллов. Материалы Республи­ канской научной конференции. Вып.5, СОПС, Киев, 1972г.

В.И.СЕРДЮКОВ, Ю.К.ЩШ1АЛ0В, Э.И.ЕФРЙМЁНКО СИНТЕЗ СИТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ ТОРФЯНЫХ ЗОЛОШЛАКОЬ

Разработка методов получения ситаллов из торфяных золовлаков позволяет расширить сырьевую базу для получения шлакоситаллов и даст возможность очиотить от загрязнения большие площади ценных земель.

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/125948

Смотрите также:

ЦЕНОВАЯ ПОЛИТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ ООО «ДНС РИТЕЙЛ»
_archivetempпротивовоспалительные
- Обратный порядок следования фаз 4
- Сопротивление изоляции 25
!_Лабораторные_работы_1_сем_ОУТС
!Контрольная работа (задание)
!Фармакология препаратов для терапии заболеваний дыхательных путей
'Electronics Workbench' – алгоритм инструмента моделирования электронных схем
'Новая экономика': российская специфика